热压成型设备制造技术

本实用新型专利技术涉及热压成型设备，包括机体、加热机构、成型机构、驱动成型装置升降的第一升降机构、冷却循环机构和控制器，加热机构、成型机构、第一升降机构、冷却循环机构和控制器均设置在机体上，加热机构的数量为至少两个，冷却循环机构与成型机构连接，加热机构、成型机构、第一升降机构、冷却循环机构均与控制器信号连接。本实用新型专利技术的有益效果为：提高了加热速度，实现了双面加热、单面加热等多种加热方式，能够满足不同产品对加热工艺的要求；降低了无纺布的温度，避免了成型后的无纺布黏贴在成型机构上，提高了作业效率。

Hot press molding equipment

The utility model relates to a hot press molding device, which comprises a machine body, a heating mechanism, a forming mechanism, forming the first driving device of lifting lifting mechanism, cooling mechanism and a controller, a heating mechanism, a forming mechanism, a lifting mechanism, the first cooling mechanism and a controller which are arranged on the machine body, the number of heating mechanism is at least two, cooling circulation mechanism is connected with the forming mechanism, a heating mechanism, a forming mechanism, the first lifting mechanism and the cooling mechanism is connected with the signal controller. The utility model has the advantages of improving the heating speed, to achieve single sided heating, heating methods, to meet the different requirements for the product of heating process; reduce the temperature to avoid the forming of non-woven fabrics, non-woven fabric after the paste in the forming mechanism, improve working efficiency.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及热压机械
，尤其涉及一种热压成型设备，特别涉及一种用于无纺布的热压成型设备。
技术介绍
随着座椅发泡技术的提高，无纺布需要3D成型才能够与发泡模具匹配的更加贴合。但是，现有的热压成型设备采用单个加热装置对无纺布进行加热，加热效率低，只能对无纺布的一面加热，导致无纺布的上下两面受热不均匀，只能生产一面光整一面毛糙的产品；当无纺布加热好之后，将加热装置收回后才能对无纺布热压成型，成型后的无纺布由于还具有一定的温度，容易黏贴在成型模具上，而且卸载模具时易导致无纺布变形，间歇性操作，工作效率低。
技术实现思路
本技术提供了热压成型设备，提高了加热速度，实现了双面加热、单面加热等多种加热方式，能够满足不同产品对加热工艺的要求；降低了无纺布的温度，避免了成型后的无纺布黏贴在成型机构上，提高了作业效率。本技术所采用的技术方案为：热压成型设备，包括机体、加热机构、成型机构、驱动所述成型装置升降的第一升降机构、冷却循环机构和控制器，所述加热机构、所述成型机构、所述第一升降机构、所述冷却循环机构和所述控制器均设置在所述机体上，所述加热机构的数量为至少两个，所述冷却循环机构与所述成型机构连接，所述加热机构、所述成型机构、所述第一升降机构、所述冷却循环机构均与所述控制器信号连接。进一步的，所述加热机构包括第一加热器和第二加热器，所述第一加热器和所述第二加热器均设置在所述机体上，且所述第一加热器位于所述第二加热器的上方，所述第一加热器和所述第二加热器均与所述控制器信号连接。进一步的，所述第一加热器和所述第二加热器垂直对应。进一步的，所述第一加热器靠近所述第二加热器的一侧设有多个第一电阻炉，所述第二加热器靠近所述第一加热器的一侧设有多个第二电阻炉，所有的所述第一电阻炉和所有的所述第二电阻炉分别与所述控制器信号连接。进一步的，所有的所述第一电阻炉呈矩形阵列排布；所有的所述第二电阻炉呈矩形阵列排布。进一步的，还包括驱动所述第一加热器升降的第二升降机构和驱动所述第二加热器升降的第三升降机构，所述第二升降机构和所述第三升降机构均设置在所述机体上，所述第二升降机构和所述第三升降机构均与所述控制器信号连接。进一步的，所述成型机构包括第一模具和第二模具，所述第一模具和所述第二模具均设置在所述机体上，且所述第一模具位于所述第二模具的上方，所述第一模具通过所述第一升降机构调节与所述第二模具的相对位置，所述第一模具和所述第二模具分别与所述循环冷却机构连通，所述第一模具和所述第二模具均与所述控制器信号连接。进一步的，所述成型机构内设有冷凝管，所述冷凝管的一端与所述冷却循环机构的出口连接，所述冷凝管的另一端与所述冷却循环机构的进口连接。进一步的，还包括传送机构，所述传送机构设置在所述机体上，所述传送机构与所述控制器信号连接。进一步的，所述传送机构包括第一传送件和第二传送件，所述第一传送件设置在所述机体靠近所述加热机构的侧壁上，所述第二传送件设置在所述机体靠近所述成型机构的侧壁上，所述第一传送件和所述第二传送件均与所述控制器信号连接。本技术的有益效果：1、提高了加热速度，实现了双面加热、单面加热等多种加热方式，能够满足不同产品对加热工艺的要求；降低了无纺布的温度，避免了成型后的无纺布黏贴在成型机构上，提高了热压成型无纺布的成品率；加热机构和成型机构配套使用，提高了作业效率，实现了加热工艺与成型工艺连续化操作，而且加热工艺和成型工艺能够同时进行。2、第一加热器通过第二升降机构，以及第二加热器通过第三升降机构，调节第一加热器和第二加热器的相互位置，从而改变了第一加热器和第二加热器与无纺布的位置关系，以满足不同的无纺布对加热温度的要求。3、成型机构内设有冷凝管，成型机构通过在冷凝管内循环的冷凝液实现了对无纺布的降温，避免了成型后的无纺布黏贴在成型机构上，以及从成型机构上取下无纺布时对无纺布造成的变形，提高了热压成型无纺布的成品率，节约了成本。附图说明图1是本技术一实施例的结构示意图。其中：1.机体、2.加热机构、21.第一加热器、211.第一电阻炉、22.第二加热器、221.第二电阻炉、3.成型机构、31.第一模具、32.第二模具、4.第一升降机构、5.冷却循环机构、6.控制器、7.第二升降机构、8.第三升降机构、9.传送机构、91.第一传送件、92.第二传送件。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术的附图，给出具体实施例的描述，但不作为对本技术的任何限定。参见图1，热压成型设备，包括机体1、加热机构2、成型机构3、驱动成型装置升降的第一升降机构4、冷却循环机构5和控制器6，加热机构2、成型机构3、第一升降机构4、冷却循环机构5和控制器6均设置在机体1上，加热机构2的数量为至少两个，冷却循环机构5与成型机构3连接，加热机构2、成型机构3、第一升降机构4、冷却循环机构5均与控制器6信号连接。通过上述热压成型设有的结构设计，提高了加热速度，实现了双面加热、单面加热等多种加热方式，能够满足不同产品对加热工艺的要求；降低了无纺布的温度，避免了成型后的无纺布黏贴在成型机构3上，提高了热压成型无纺布的成品率；加热机构2和成型机构3配套使用，提高了作业效率，实现了加热工艺与成型工艺连续化操作，而且加热工艺和成型工艺能够同时进行。一种较佳的实施方式，加热机构2包括第一加热器21和第二加热器22，第一加热器21和第二加热器22均设置在机体1上，且第一加热器21位于第二加热器22的上方，第一加热器21和第二加热器22垂直对应，第一加热器21和第二加热器22均与控制器6信号连接。还包括驱动第一加热器21升降的第二升降机构7和驱动第二加热器22升降的第三升降机构8，第二升降机构7和第三升降机构8均设置在机体1上，第二升降机构7和第三升降机构8均与控制器6信号连接。其中，第一加热器21靠近第二加热器22的一侧设有多个第一电阻炉211，第二加热器22靠近第一加热器21的一侧设有多个第二电阻炉221，所有的第一电阻炉211和所有的第二电阻炉221分别与控制器6信号连接。所有的第一电阻炉211呈矩形阵列排布；所有的第二电阻炉221呈矩形阵列排布。第二升降机构7包括第二动力单元和第二传动单元，第二动力单元设置在机体1上，第二动力单元通过第二传动单元驱动第一加热器21的升降，第二动力单元与控制器6信号连接；第三升降机构8包括第三动力单元和第三传动单元，第三动力单元设置在机体1上，第三动力单元通过第三传动单元驱动第二加热器22的升降，第三动力单元与控制器6信号连接。通过上述加热机构2的结构设计，通过控制器6可以同时开启第一加热器21和第二加热器22，也可以选择只开启第一加热器21或第二加热器22，以实现双面加热、正面加热或者背面加热等不同加热工艺，从而满足不同无纺布对于加热工艺的需求；通过控制器6选择开启第一加热器21上的全部或者部分第一电阻炉211，和/或第二加热器22上的全部或者部分第二电阻炉221，已调整加热温度；通过第二升降机构7调整第一加热器21与被加热无纺布的相对位置，通过第三升降机构8调整第二加热器22与被加热无纺布的相对位置。一种较佳的实施方式，成型机构3包括第一模具31和第二模具32本文档来自技高网...

【技术保护点】
热压成型设备，其特征在于：包括机体(1)、加热机构(2)、成型机构(3)、驱动所述成型机构(3)升降的第一升降机构(4)、冷却循环机构(5)和控制器(6)，所述加热机构(2)、所述成型机构(3)、所述第一升降机构(4)、所述冷却循环机构(5)和所述控制器(6)均设置在所述机体(1)上，所述加热机构(2)的数量为至少两个，所述冷却循环机构(5)与所述成型机构(3)连接，所述加热机构(2)、所述成型机构(3)、所述第一升降机构(4)、所述冷却循环机构(5)均与所述控制器(6)信号连接。

【技术特征摘要】
1.热压成型设备，其特征在于：包括机体(1)、加热机构(2)、成型机构(3)、驱动所述成型机构(3)升降的第一升降机构(4)、冷却循环机构(5)和控制器(6)，所述加热机构(2)、所述成型机构(3)、所述第一升降机构(4)、所述冷却循环机构(5)和所述控制器(6)均设置在所述机体(1)上，所述加热机构(2)的数量为至少两个，所述冷却循环机构(5)与所述成型机构(3)连接，所述加热机构(2)、所述成型机构(3)、所述第一升降机构(4)、所述冷却循环机构(5)均与所述控制器(6)信号连接。2.根据权利要求1所述的热压成型设备，其特征在于：所述加热机构(2)包括第一加热器(21)和第二加热器(22)，所述第一加热器(21)和所述第二加热器(22)均设置在所述机体(1)上，且所述第一加热器(21)位于所述第二加热器(22)的上方，所述第一加热器(21)和所述第二加热器(22)均与所述控制器(6)信号连接。3.根据权利要求2所述的热压成型设备，其特征在于：所述第一加热器(21)和所述第二加热器(22)垂直对应。4.根据权利要求2所述的热压成型设备，其特征在于：所述第一加热器(21)靠近所述第二加热器(22)的一侧设有多个第一电阻炉(211)，所述第二加热器(22)靠近所述第一加热器(21)的一侧设有多个第二电阻炉(221)，所有的所述第一电阻炉(211)和所有的所述第二电阻炉(221)分别与所述控制器(6)信号连接。5.根据权利要求4所述的热压成型设备，其特征在于：所有的所述第一电阻炉(211)呈矩形阵列排布；所有的所述第二电阻炉(221)呈矩形阵列排布。6.根据权利要求2所述的热压成型设备，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：马颂颂，
申请(专利权)人：马颂颂，
类型：新型
国别省市：安徽;34