【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种金属陶瓷材料的成型方法,尤其涉及一种Ti(C,N)基金属陶瓷材料的静压成型方法。
技术介绍
Ti(C,N)基金属陶瓷是在TiC基金属陶瓷基础上发展起来的一种具有高硬度、高强度、优良的耐高温和耐磨性能、良好的韧性以及密度小、热导率高的新型金属陶瓷材料。可制成各种金属陶瓷刀片,用于切削各类钢材及“以车铣代磨”等精加工领域,除适于切钢外,也可用于加工铸件,还可用于制作各类发动机的耐高温零部件,因此具有良好的市场前景和应用领域。目前国内外学者在金属陶瓷成份优化等方面进行了大量的工作,但在金属陶瓷成型工艺方面研究甚少,因此对其在应用领域范围有一定的限制,尤其在薄壁耐磨件、长棒材切削刀具等应用领域局限性进一步凸显,主要因为该类产品采用一般模压的成型方法,其压坯密度均匀一致性较差,产品尺寸控制困难;另一方面,由于金属陶瓷成分较为复杂,加入的成型剂导致残炭控制十分重要。
技术实现思路
本专利技术提供一种Ti(C,N)基金属陶瓷材料的静压成型方法,此静压成型方法获得Ti(C,N)基金属陶瓷材料具有压坯密度均匀、气孔率低、强度高的特点,为后续产品尺寸控制及质量稳定性提供了帮助,并且拓宽了复杂产品成型的范围。为达到上述目的,本专利技术采用的技术方案是:一种Ti(C,N)基金属陶瓷材料的静压成型方法,包括以下步骤:步骤一、将36~38份碳化钛、10~12份氮化钛、26~28份镍、15~18份钼、6~8份碳化钨、1~1.5份碳和0.5~1份碳化铬通过无水乙醇按照液料比(0.3~0.4)L:1kg混合并研磨获得金属陶瓷液,所述碳化钛、氮化钛均由微米粉和纳米粉混合而成; ...
【技术保护点】
一种Ti(C,N)基金属陶瓷材料的静压成型方法,其特征在于:包括以下步骤:步骤一、将36~38份碳化钛、10~12份氮化钛、26~28份镍、15~18份钼、6~8份碳化钨、1~1.5份碳和0.5~1份碳化铬通过无水乙醇按照液料比(0.3~0.4)L:1kg混合并研磨获得金属陶瓷液,所述碳化钛、氮化钛均由微米粉和纳米粉混合而成;步骤二、将金属陶瓷液干燥获得金属陶瓷粉料,并经压团制粒处理获得金属陶瓷颗粒料;步骤三、将金属陶瓷颗粒料装入模具中,装粉过程中将模具放在振动机上,边装粉边震动;步骤四、将压力首先升到40MPa,保压5S后继续升压到80MPa,保压10S,再将压力升到140MPa,保压20S;步骤五、按照2MPa/S均匀缓慢地降压;步骤六、将模具上下托打开,取出压制后获得的Ti(C,N)基金属陶瓷压坯。
【技术特征摘要】
1.一种Ti(C,N)基金属陶瓷材料的静压成型方法,其特征在于:包括以下步骤:步骤一、将36~38份碳化钛、10~12份氮化钛、26~28份镍、15~18份钼、6~8份碳化钨、1~1.5份碳和0.5~1份碳化铬通过无水乙醇按照液料比(0.3~0.4)L:1kg混合并研磨获得金属陶瓷液,所述碳化钛、氮化钛均由微米粉和纳米粉混合而成;步骤二、将金属陶瓷液干燥获得金属陶瓷粉料,并经压团制粒处理获得金属陶瓷颗粒料;步骤三、将金属陶瓷颗粒料装入模具中,装粉过程中将模具放在振动机上,边装粉边震动;步骤四、将...
【专利技术属性】
技术研发人员:严永林,余立新,
申请(专利权)人:苏州新锐合金工具股份有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏;32
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