本实用新型专利技术公开了一种静压砖机的上料搅拌装置，包括：工作台；直线导轨；搅拌装置，包括：搅拌桶、第一搅拌桨、挡板、封盖、喷水管；供料装置，包括：壳体、滚珠丝杠、电机、第二搅拌桨；导料装置，包括：导料筒、固定槽、挡料板、至少一根弹簧。本实用新型专利技术先在壳体内完成不同干料的混合，通过导料装置自动将混合好的干料传送到搅拌桶中加水搅拌，使得原料搅拌更均匀、搅拌时间更短，提高了静压砖机的工作效率和成砖的质量。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及砖机设备，特别是涉及一种静压砖机的上料搅拌装置。
技术介绍
静压砖机是利用石粉、粉煤灰、炉渣、矿渣、碎石、沙子和水等作为制砖原料，通过静压驱动力生产水泥砖的机械设备，静压砖机运行时原料的输送一般都是由几个料斗将不同的物料输送到高处的搅拌机中进行搅拌，搅拌好的物料再通过皮带运输到压砖主机中进行压制，同时干料的搅拌和加水后的搅拌都在搅拌机中进行。现有的静压砖机使用过程中，原料在输送过程中需要先将原料提升到搅拌机中搅拌再通过皮带运输到压砖主机中，整套系统所占的水平空间较大，同时由于干料的搅拌和加水后湿料的搅拌都在同一搅拌机中进行，在连续作业下，会出现原料搅拌不均匀的情况，从而影响静压砖机的工作效率和成砖的质量。
技术实现思路
本技术的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。本技术还有一个目的是提供一种静压砖机的上料搅拌装置，先在壳体内完成不同干料的混合，通过导料装置自动将混合好的干料传送到搅拌桶中加水搅拌，使得原料搅拌更均匀、搅拌时间更短，提高了静压砖机的工作效率和成砖的质量。为了实现根据本技术的这些目的和其它优点，提供了一种静压砖机的上料搅拌装置，包括：工作台，其与地面相隔一定距离；直线导轨，其一端与地面固定连接，另一端朝工作台倾斜设置，所述直线导轨的中部敞开；搅拌装置，其包括：搅拌桶，其与所述工作台固定连接，所述搅拌桶具有半包围结构，所述搅拌桶的开口向上，所述搅拌桶与所述直线导轨的中部相对，所述搅拌桶的上部与所述直线导轨的中部相对的位置处设置有进料口，所述搅拌桶的底部设置有混料出口，所述混料出口上设置有阀门；第一搅拌桨，其设置在所述搅拌桶内；挡板，其沿水平方向设置，所述挡板位于所述进料口的上方，所述挡板的一端与所述搅拌桶的外侧壁固定连接，所述挡板的另一端朝向所述直线导轨的中部；封盖，其设置在所述搅拌桶的顶部；喷水管，其设置在所述搅拌桶内；供料装置，其包括：壳体，其设置在所述直线导轨上，所述壳体内部中空，所述壳体的顶部间隔设置有多个原料入口，所述壳体的底部设置有出料口；滚珠丝杠，其与所述直线导轨平行，所述滚珠丝杠穿过所述壳体；电机，其与所述滚珠丝杠连接，用于驱动所述滚珠丝杠旋转，以带动所述壳体沿所述直线导轨的延伸方向往复运动；第二搅拌桨，其设置在所述壳体内；导料装置，其包括：导料筒，其内部中空，且两端敞开，所述导料筒由一体成型的第一筒体和第二筒体组成，所述第一筒体与所述壳体固定连接，所述出料口位于所述第一筒体的末端限定的区域内，所述第二筒体的末端朝向所述直线导轨的中部，所述第二筒体为长方体形，且沿水平方向设置，所述第二筒体上沿竖直方向设置有一个第一通孔，所述第一通孔为长方体形，当所述壳体位于最高处时，所述第二筒体的末端与所述进料口相对，且所述导料筒与所述搅拌桶连通；挡料板，其由一体成型的第一板体和第二板体组成，所述第一板体沿水平方向设置，所述第二板体沿竖直方向设置，所述第二板体的顶部与所述第一板体的底部固定连接，当所述壳体为上升状态时，所述第二板体的下部穿过所述第一通孔，且与所述第二筒体上形成所述第一通孔的内壁相贴合，所述第二板体的上部沿所述第二筒体的长度方向设置有一个第二通孔，所述第二通孔位于所述第二筒体外；至少一根弹簧，其设置在所述第二筒体的顶部，弹簧的一端与所述第二筒体的顶部固定连接，弹簧的另一端与所述第一板体的底部固定连接，所述至少一根弹簧设置为：当所述壳体为上升状态时，使得所述第二通孔位于所述第二筒体外，当所述壳体位于最高处时，所述第一板体与所述挡板相抵，所述挡料板压缩所述至少一根弹簧，使得所述第二通孔部分或全部位于所述第二筒体内。优选的是，所述的静压砖机的上料搅拌装置中，所述搅拌桶的侧壁上沿水平方向设置有一个第三通孔，所述第三通孔为圆柱体形，所述喷水管为内部中空的圆柱体形，所述喷水管的一端与储水槽连通，所述喷水管的另一端沿水平方向设置，所述喷水管的另一端的末端封闭，所述喷水管的另一端的底部间隔设置有多个排水口；所述搅拌装置还包括：挡水板，其沿水平方向设置，所述挡水板由一体成型的第一部分和第二部分组成，所述第一部分为圆筒体形，所述第二部分为半圆筒体形，所述第一部分和所述第二部分的外径与所述第三通孔的直径相等，所述第一部分和所述第二部分的内径与所述喷水管的外径相等，所述第一部分和所第二部分的轴线重合，所述第一部分位于所述搅拌桶外，所述第二部分穿过所述第三通孔，并位于所述搅拌筒内，所述喷水管的另一端穿过所述第一部分，并延伸至所述第二部分内，当转动所述第一部分时，所述第二部分选择性地封住所述多个排水口。优选的是，所述的静压砖机的上料搅拌装置中，所述第一部分的外侧壁上固设有第一磁铁和第二磁铁，所述第一磁铁和所述第二磁铁相对于所述第一部分的轴线对称设置，所述第一磁铁和所述第二磁铁均与所述搅拌筒的侧壁接触，所述搅拌桶的侧壁上固设有第三磁铁和第四磁铁，所述第三磁铁和所述第四磁铁相对于所述第一部分的轴线对称设置，所述第一磁铁、所述第二磁铁、所述第三磁铁和所述第四磁铁上的八个磁极沿所述第一部分的圆周方向设置，且相邻的两个磁极磁性相异，转动所述第一部分，当所述第一磁铁与所述第三磁铁吸合、所述第二磁铁与所述第四磁铁吸合时，所述第二部分封住所述多个排水口，当所述第一磁铁与所述第四磁铁吸合、所述第二磁铁与所述第三磁铁吸合时，所述第二部分未封住所述多个排水口。优选的是，所述的静压砖机的上料搅拌装置中，所述第一板体为长方体形，所述导料装置还包括：固定槽，其为内部中空，且顶部和底部均敞开的长方体形，所述固定槽沿竖直方向设置，所述固定槽的底部与所述第二筒体的顶部固定连接，当所述壳体为上升状态时，所述第一板体位于所述固定槽内，且所述第一板体的侧壁与所述固定槽的内侧壁相贴合。优选的是，所述的静压砖机的上料搅拌装置中，所述壳体上与所述直线导轨相接触的位置处设置有四个滑轮，所述四个滑轮嵌入所述直线导轨内。优选的是，所述的静压砖机的上料搅拌装置中，所述第一通孔与所述第二筒体的末端的水平距离为1-2cm。优选的是，所述的静压砖机的上料搅拌装置中，所述挡料板、挡板、导料筒、挡水板和固定槽均由不锈钢材料制成。优选的是，所述的静压砖机的上料搅拌装置中，当所述壳体为上升状态时，所述至少一根弹簧处于压缩状态。优选的是，所述的静压砖机的上料搅拌装置中，所述至少一根弹簧为三根弹簧，其间隔设置在所述第一板体的底部和所述第二筒体的顶部之间。本技术至少包括以下有益效果：(1)本技术先将不同的干料进行混合，再与水一起搅拌，制成料浆，使得混合更均匀，提高了成砖的质量；(2)本技术通过导料装置，实现原料从壳体到搅拌桶的自动传送，密封的导料装置也能减少下料过程中的灰尘；(3)本技术在壳体的上升过程中完成不同干料的混合，缩短了搅拌的时间，从而提高了上料和搅拌的效率；(4)本技术设置的挡水板，能够在搅拌时防止物料喷溅造成的喷头被堵塞，保证生产的连续性，且挡水板可拆卸后进行清洗，不用更换喷头，节省了成本。本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1为本技术所述的静压砖机的上料搅拌装置的结构示意本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种静压砖机的上料搅拌装置，其特征在于，包括：工作台，其与地面相隔一定距离；直线导轨，其一端与地面固定连接，另一端朝工作台倾斜设置，所述直线导轨的中部敞开；搅拌装置，其包括：搅拌桶，其与所述工作台固定连接，所述搅拌桶具有半包围结构，所述搅拌桶的开口向上，所述搅拌桶与所述直线导轨的中部相对，所述搅拌桶的上部与所述直线导轨的中部相对的位置处设置有进料口，所述搅拌桶的底部设置有混料出口，所述混料出口上设置有阀门；第一搅拌桨，其设置在所述搅拌桶内；挡板，其沿水平方向设置，所述挡板位于所述进料口的上方，所述挡板的一端与所述搅拌桶的外侧壁固定连接，所述挡板的另一端朝向所述直线导轨的中部；封盖，其设置在所述搅拌桶的顶部；喷水管，其设置在所述搅拌桶内；供料装置，其包括：壳体，其设置在所述直线导轨上，所述壳体内部中空，所述壳体的顶部间隔设置有多个原料入口，所述壳体的底部设置有出料口；滚珠丝杠，其与所述直线导轨平行，所述滚珠丝杠穿过所述壳体；电机，其与所述滚珠丝杠连接，用于驱动所述滚珠丝杠旋转，以带动所述壳体沿所述直线导轨的延伸方向往复运动；第二搅拌桨，其设置在所述壳体内；导料装置，其包括：导料筒，其内部中空，且两端敞开，所述导料筒由一体成型的第一筒体和第二筒体组成，所述第一筒体与所述壳体固定连接，所述出料口位于所述第一筒体的末端限定的区域内，所述第二筒体的末端朝向所述直线导轨的中部，所述第二筒体为长方体 形，且沿水平方向设置，所述第二筒体上沿竖直方向设置有一个第一通孔，所述第一通孔为长方体形，当所述壳体位于最高处时，所述第二筒体的末端与所述进料口相对，且所述导料筒与所述搅拌桶连通；挡料板，其由一体成型的第一板体和第二板体组成，所述第一板体沿水平方向设置，所述第二板体沿竖直方向设置，所述第二板体的顶部与所述第一板体的底部固定连接，当所述壳体为上升状态时，所述第二板体的下部穿过所述第一通孔，且与所述第二筒体上形成所述第一通孔的内壁相贴合，所述第二板体的上部沿所述第二筒体的长度方向设置有一个第二通孔，所述第二通孔位于所述第二筒体外；至少一根弹簧，其设置在所述第二筒体的顶部，弹簧的一端与所述第二筒体的顶部固定连接，弹簧的另一端与所述第一板体的底部固定连接，所述至少一根弹簧设置为：当所述壳体为上升状态时，使得所述第二通孔位于所述第二筒体外，当所述壳体位于最高处时，所述第一板体与所述挡板相抵，所述挡料板压缩所述至少一根弹簧，使得所述第二通孔部分或全部位于所述第二筒体内。...
【技术特征摘要】
1.一种静压砖机的上料搅拌装置，其特征在于，包括：工作台，其与地面相隔一定距离；直线导轨，其一端与地面固定连接，另一端朝工作台倾斜设置，所述直线导轨的中部敞开；搅拌装置，其包括：搅拌桶，其与所述工作台固定连接，所述搅拌桶具有半包围结构，所述搅拌桶的开口向上，所述搅拌桶与所述直线导轨的中部相对，所述搅拌桶的上部与所述直线导轨的中部相对的位置处设置有进料口，所述搅拌桶的底部设置有混料出口，所述混料出口上设置有阀门；第一搅拌桨，其设置在所述搅拌桶内；挡板，其沿水平方向设置，所述挡板位于所述进料口的上方，所述挡板的一端与所述搅拌桶的外侧壁固定连接，所述挡板的另一端朝向所述直线导轨的中部；封盖，其设置在所述搅拌桶的顶部；喷水管，其设置在所述搅拌桶内；供料装置，其包括：壳体，其设置在所述直线导轨上，所述壳体内部中空，所述壳体的顶部间隔设置有多个原料入口，所述壳体的底部设置有出料口；滚珠丝杠，其与所述直线导轨平行，所述滚珠丝杠穿过所述壳体；电机，其与所述滚珠丝杠连接，用于驱动所述滚珠丝杠旋转，以带动所述壳体沿所述直线导轨的延伸方向往复运动；第二搅拌桨，其设置在所述壳体内；导料装置，其包括：导料筒，其内部中空，且两端敞开，所述导料筒由一体成型的第一筒体和第二筒体组成，所述第一筒体与所述壳体固定连接，所述出料口位于所述第一筒体的末端限定的区域内，所述第二筒体的末端朝向所述直线导轨的中部，所述第二筒体为长方体形，且沿水平方向设置，所述第二筒体上沿竖直方向设置有一个第一通孔，所述第一通孔为长方体形，当所述壳体位于最高处时，所述第二筒体的末端与所述进料口相对，且所述导料筒与所述搅拌桶连通；挡料板，其由一体成型的第一板体和第二板体组成，所述第一板体沿水平方向设置，所述第二板体沿竖直方向设置，所述第二板体的顶部与所述第一板体的底部固定连接，当所述壳体为上升状态时，所述第二板体的下部穿过所述第一通孔，且与所述第二筒体上形成所述第一通孔的内壁相贴合，所述第二板体的上部沿所述第二筒体的长度方向设置有一个第二通孔，所述第二通孔位于所述第二筒体外；至少一根弹簧，其设置在所述第二筒体的顶部，弹簧的一端与所述第二筒体的顶部固定连接，弹簧的另一端与所述第一板体的底部固定连接，所述至少一根弹簧设置为：当所述壳体为上升状态时，使得所述第二通孔位于所述第二筒体外，当所述壳体位于最高处时，所述第一板体与所述挡板相抵，所述挡料板压缩所述至少一根弹簧，使得所述第二通孔部分或全部位于所述第二筒体内。2.如权利要求1所述的静压砖机的上料搅拌装置，其特征在于，所述搅拌桶的侧壁上沿水平方向设置有一个第三通孔，所述第三通孔为圆柱体形，所述喷水管为内部中空的圆柱体形，所述喷水...
【专利技术属性】
技术研发人员：李凤军，邱伟廷，刘长洋，
申请(专利权)人：广西宏发重工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45
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