用于硬质合金软坯加工的膨胀芯杆组件制造技术

本实用新型专利技术涉及用于硬质合金软坯加工的膨胀芯杆组件，包括膨胀芯杆柄部、膨胀芯杆头部、弹性圈以及螺丝，膨胀芯杆柄部包含产品支撑段和芯杆夹持段，产品支撑段的外径与被加工件的内孔间隙配合，芯杆夹持段装夹于卡爪上；产品支撑段一端设有沉孔配合段以及内螺纹；膨胀芯杆头部的外型具有台阶，内型具有通孔，装配时弹性圈置于台阶处，台阶与配合段配合；螺丝穿过膨胀芯杆头部的通孔，旋入膨胀芯杆柄部的内螺纹中，将膨胀芯杆头部、弹性圈和膨胀芯杆柄部组装于一体；旋紧螺丝改变弹性圈的形变量，受压的弹性圈的外径发生变化，接触到被加工件的内孔，对其内壁施以压力而产生摩擦力，使被加工件固定。一次装夹，完成端面、内型、外型的加工。型的加工。型的加工。

【技术实现步骤摘要】
用于硬质合金软坯加工的膨胀芯杆组件


[0001]本技术涉及一种用于硬质合金软坯加工的膨胀芯杆组件，用于对烧结前的硬质合金软坯进行加工，属于硬质合金制备


技术介绍

[0002]目前，硬质合金软坯得到想要的形状，主要通过机加工(车削、铣削等)方式进行修型。
[0003]对带孔的硬质合金软坯，常用的做法是使用圆棒状的金属芯杆穿过内孔，使两者达到一定程度的配合后，再通过在设备上夹持芯杆，对软坯加以固定，从而完成加工目标，这需要准备大量的芯杆来与不同大小的内孔进行配合。
[0004]要对内孔进行加工的场合，需要装夹内孔以外的部分来进行加工；装夹外圆时，外圆必需有足够的夹持面。
[0005]硬质合金软坯的强度较低，当硬度高的夹具或卡盘直接接触软坯，容易出现损坏或缺陷，导致报废。对此，常用的方式是对软坯进行预烧以提高强度，导致产生大量的物资资源消耗。
[0006]综上，硬质合金软坯加工时，单一芯杆装夹范围小，需要准备大量芯杆导致生产成本过高；另外，硬质合金软坯加工时，无法同时加工端面、内孔和外圆，导致装夹次数过多，效率不高；还有，硬质合金软坯加工时，加工内型时需要夹持外径，容易出现损坏。

技术实现思路

[0007]本技术的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种用于硬质合金软坯加工的膨胀芯杆组件。
[0008]本技术的目的通过以下技术方案来实现：
[0009]用于硬质合金软坯加工的膨胀芯杆组件，特点是：包括膨胀芯杆柄部、膨胀芯杆头部、弹性圈以及螺丝，膨胀芯杆柄部包含产品支撑段和芯杆夹持段，产品支撑段的外径与被加工件的内孔间隙配合，芯杆夹持段装夹于卡爪上；产品支撑段一端设有沉孔配合段以及内螺纹；
[0010]膨胀芯杆头部的外型具有台阶，内型具有通孔，装配时弹性圈置于台阶处，台阶与配合段配合；
[0011]螺丝穿过膨胀芯杆头部的通孔，旋入膨胀芯杆柄部的内螺纹中，将膨胀芯杆头部、弹性圈和膨胀芯杆柄部组装于一体；
[0012]旋紧螺丝改变弹性圈的形变量，受压的弹性圈的外径发生变化，接触到被加工件的内孔，对其内壁施以压力而产生摩擦力，使被加工件固定。
[0013]进一步地，上述的用于硬质合金软坯加工的膨胀芯杆组件，其中，在膨胀芯杆头部和膨胀芯杆柄部之间设有膨胀芯杆连接杆，膨胀芯杆连接杆的外型具有台阶，内型具有通孔，装配时台阶处套装上弹性圈，台阶与膨胀芯杆柄部的配合段配合；膨胀芯杆连接杆的一
端设有沉孔配合段，与膨胀芯杆头部的台阶配合。
[0014]进一步地，上述的用于硬质合金软坯加工的膨胀芯杆组件，其中，通孔的大小与内螺纹一致。
[0015]进一步地，上述的用于硬质合金软坯加工的膨胀芯杆组件，其中，弹性圈的外径与膨胀芯杆头部的外径接近。
[0016]进一步地，上述的用于硬质合金软坯加工的膨胀芯杆组件，其中，产品支撑段与芯杆夹持段之间设有过渡部。
[0017]进一步地，上述的用于硬质合金软坯加工的膨胀芯杆组件，其中，膨胀芯杆头部端面设有沉孔。
[0018]本技术与现有技术相比具有显著的优点和有益效果，具体体现在以下方面：
[0019]本技术膨胀芯杆组件能在内孔波动0～1mm的范围内稳定夹持产品，在一次装夹的情况下，完成端面、内型、外型的加工，装夹次数少，装夹应用范围宽；根据设计的不同，完成两端的加工，大幅降低重复装夹劳动，提高效率；弹性圈材质软，有效避免夹持时产生的工件损坏；部件容易获得，螺丝和弹性圈均可采用国标标准件。具有灵活多变的组合方式，满足不同形状工件的需要。
[0020]本技术的其他特征和优点将在随后的说明书阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术具体实施方式了解。本技术的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0022]图1：本技术膨胀芯杆组件的分解结构示意图；
[0023]图2：膨胀芯杆头部的结构示意图；
[0024]图3：膨胀芯杆柄部的结构示意图；
[0025]图4：膨胀芯杆组件的组装示意图；
[0026]图5：锁紧螺丝时弹性圈产生形变的示意图；
[0027]图6：膨胀芯杆组件装夹被加工件时的示意图；
[0028]图7：膨胀芯杆头部和膨胀芯杆柄部之间设有膨胀芯杆连接杆的结构示意图；
[0029]图8：膨胀芯杆组件的具体应用示意图。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术
的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本技术的描述中，方位术语和次序术语等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0032]如图1～6所示，用于硬质合金软坯加工的膨胀芯杆组件，包括膨胀芯杆柄部4、膨胀芯杆头部2、弹性圈3以及螺丝1，膨胀芯杆柄部4包含产品支撑段13和芯杆夹持段15，产品支撑段13的外径与被加工件6的内孔间隙配合，用于支撑被加工件6，芯杆夹持段15用于装夹卡爪5上；产品支撑段13与芯杆夹持段15之间设有过渡部14，产品支撑段13一端设有沉孔配合段11以及内螺纹12；
[0033]膨胀芯杆头部2的外型具有台阶9，内型具有通孔10，装配时台阶9与配合段11配合，通孔10的大小与内螺纹12一致；膨胀芯杆头部2端面设有沉孔7；
[0034]弹性圈3置于膨胀芯杆头部2的台阶9处，外径与膨胀芯杆头部2的外径8接近；
[0035]螺丝1穿过膨胀芯杆头部2的通孔10，旋入膨胀芯杆柄部4的内螺纹12内，将膨胀芯杆头部2、弹性圈3、膨胀芯杆柄部4组装于一体；
[0036]当旋紧或放松螺丝1，台阶9与配合段11产生相对位移，改变弹性圈3受到的压力大小，进而改变弹性圈3的形变量；
[0037]受到压力的弹性圈3外径会产生变化，当接触到被加工件6内孔，给被加工件6内壁施以压力，从而产生摩擦力，使被加工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于硬质合金软坯加工的膨胀芯杆组件，其特征在于：包括膨胀芯杆柄部(4)、膨胀芯杆头部(2)、弹性圈(3)以及螺丝(1)，膨胀芯杆柄部(4)包含产品支撑段(13)和芯杆夹持段(15)，产品支撑段(13)的外径与被加工件(6)的内孔间隙配合，芯杆夹持段(15)装夹于卡爪(5)上；产品支撑段(13)一端设有沉孔配合段(11)以及内螺纹(12)；膨胀芯杆头部(2)的外型具有台阶(9)，内型具有通孔(10)，装配时弹性圈(3)置于台阶(9)处，台阶(9)与配合段(11)配合。2.根据权利要求1所述的用于硬质合金软坯加工的膨胀芯杆组件，其特征在于：在膨胀芯杆头部(2)和膨胀芯杆柄部(4)之间设有膨胀芯杆连接杆(16)，膨胀芯杆连接杆(16)的外型具有台阶，内型具...

【专利技术属性】
技术研发人员：石达谦，董跃志，鲜仕琳，
申请(专利权)人：苏州新锐合金工具股份有限公司，
类型：新型
国别省市：