本实用新型专利技术公开了一种水泵叶轮生产加工切割装置，包括壳体，壳体内壁下部的两侧之间固定安装有固定板，固定板的上表面固定安装有转动调节组件，转动调节组件的顶端固定有切割盘，切割盘的上表面沿圆周方向排列开设有至少三个滑槽，三个滑槽内分别滑动连接有往复移动组件，三个往复移动组件的顶端分别对应固定有弧形夹板，该水泵叶轮生产加工用切割装置，结构合理实用，操作便捷，可以对水泵叶轮进行自动夹持固定，省时省力，降低了工作强度，提高了工作效率，便于对固定夹持的水泵叶轮进行进行转动调节，给切割加工带来了便利，可以对切割时产生的废屑进行自动收集排出，减少了工作量，给工作人员带来了便利。给工作人员带来了便利。给工作人员带来了便利。
【技术实现步骤摘要】
一种水泵叶轮生产加工切割装置
[0001]本技术涉及水泵叶轮生产加工
，具体为一种水泵叶轮生产加工切割装置。
技术介绍
[0002]公知的，水泵叶轮用铸铁制成，水泵叶轮上的叶片又起主要作用，水泵叶轮的形状和尺寸与水泵性能有密切关系，水泵叶轮一般可分为单吸式和双吸式两种，单吸式叶轮为单边吸水，小流量水泵叶轮多为此种型式，双吸式叶轮为两边吸水，大流量水泵叶轮均采用双吸式叶轮，生产水泵叶轮通常需要用到水泵叶轮生产加工用切割装置来对水泵叶轮进行切割。
[0003]市场上的水泵叶轮切割装置通常在其切割的工艺特点上有所改进，但是切割时夹持水泵叶轮的装置固定，不是很稳，水泵叶轮很容易下移造成生产出来的残次品较多，生产效率较差，并且水泵叶轮切割装置切割时产生的废屑对切割产生影响。
[0004]授权公告号CN211438361U、授权公告日2020.09.08的中国技术专利，公开了一种水泵叶轮生产加工用切割装置，该水泵叶轮生产加工用切割装置，虽然具备夹持稳定等优点，解决了切割时夹持水泵叶轮的装置固定，不是很稳，水泵叶轮很容易下移造成生产出来的残次品较多，生产效率较差，并且水泵叶轮切割装置切割时产生的废屑对切割产生影响的问题，但是，该装置仍然存在以下问题：
[0005]首先，该水泵叶轮生产加工用切割装置在夹持过程中，需要手动通过四个把手进行手动转动夹持固定，结构复杂，操作麻烦，费时费力，工作强度大，效率低，而且，在现有技术的实际切割操作过程中，需要对夹持的水泵叶轮进行转动，该水泵叶轮生产加工用切割装置仅仅是能够对水泵叶轮进行固定夹持，不便于进行转动调节，给切割加工带来了不便；其次，在对切割时产生的废屑进行收集后，还需要手动打开活动门进行拿取清理，操作也比较麻烦，不便于自动收集排出，增加了工作量，给工作人员带来了不便，为此，提出一种水泵叶轮生产加工用切割装置。
技术实现思路
[0006]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种水泵叶轮生产加工切割装置，可以对水泵叶轮进行自动夹持固定，便于对固定夹持的水可以对切割时产生的废屑进行自动收集排出，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水泵叶轮生产加工切割装置，包括壳体，所述壳体内壁下部的两侧之间固定安装有固定板，所述固定板的上表面固定安装有转动调节组件，所述转动调节组件的顶端固定有切割盘，所述切割盘的上表面沿圆周方向排列开设有至少三个滑槽，三个滑槽内分别滑动连接有往复移动组件，三个往复移动组件的顶端分别对应固定有弧形夹板，所述切割盘的底部设置有与三个往复移动组件对应的同步驱动组件，所述壳体内壁的顶部固定安装有与切割盘对应的自动切割机构，所述
壳体内壁一侧的上部固定安装有与切割盘对应的风机，所述壳体的底部连通固定有收集斗。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述转动调节组件包含转动电机和转轴，所述转动电机固定在固定板的底部，所述转轴的底端和顶端分别转动连接在固定板上表面的中心和切割盘底部的中心，所述转动电机的输出轴与转轴的底端固定连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述往复移动组件包含滑杆、丝杠、固定块和从动锥齿轮，所述固定块的数量为两个，两个固定块分别固定在切割盘的底部位于滑槽两端的位置，所述丝杠转动连接在两个固定块之间，所述丝杠与滑杆侧面下部的螺纹孔螺纹连接，所述滑杆外侧的上部与滑槽滑动连接，所述滑杆的顶端穿过滑槽延伸至切割盘的上表面，所述滑杆的顶端与弧形夹板的底部固定连接，所述丝杠的内侧端固定有从动锥齿轮。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述同步驱动组件包含转动盘、转动套筒、从动齿轮和主动锥齿轮，所述转动盘固定在转轴外侧的中部，所述转动套筒套设在转轴的外侧位于转动盘上方的位置，所述转动套筒的底端与转动盘的上表面转动连接，所述转动套筒侧面的上部固定有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮对应啮合，所述转动套筒侧面的中部固定有从动齿轮。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，还包括驱动组件，所述驱动组件包含驱动电机、驱动轴和驱动齿轮，所述驱动轴的底端转动连接在转动盘上表面的一侧，所述驱动轴的顶端固定有驱动齿轮，所述驱动齿轮与从动齿轮对应啮合，所述驱动电机固定在转动盘的底部，所述驱动电机的输出轴与驱动轴的底端固定连接。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述收集斗为底部开口的漏斗形结构。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本水泵叶轮生产加工用切割装置，结构合理实用，操作便捷，通过驱动组件和同步驱动组件的驱动作用和往复移动组件带动弧形夹板的移动调节，可以对水泵叶轮进行自动夹持固定，省时省力，降低了工作强度，提高了工作效率，通过转动调节组件的转动调节作用，便于对固定夹持的水泵叶轮进行进行转动调节，给切割加工带来了便利，通过风机的清理和收集斗的收集排出，可以对切割时产生的废屑进行自动收集排出，减少了工作量，给工作人员带来了便利。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图。
[0015]图2为本技术的内部结构示意图。
[0016]图3为本技术的局部结构示意图。
[0017]图4为本技术的局部主视图。
[0018]图5为本技术驱动组件和同步驱动组件的结构示意图。
[0019]图6为本技术往复移动组件的结构示意图。
[0020]图中：壳体1、固定板2、转动调节组件3、转动电机31、转轴32、驱动组件4、驱动电机41、驱动轴42、驱动齿轮43、同步驱动组件5、转动盘51、转动套筒52、从动齿轮53、主动锥齿轮54、切割盘6、滑槽7、往复移动组件8、滑杆81、丝杠82、固定块83、从动锥齿轮84、弧形夹板9、防滑螺纹10、风机11、自动切割机构12、门体13、观察窗14、收集斗15。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种水泵叶轮生产加工切割装置，包括壳体1，具体的，壳体1的前侧对应固定安装有门体13，门体13上对应开设有观察窗14，壳体1内壁下部的两侧之间固定安装有固定板2，固定板2的上表面固定安装有转动调节组件3，转动调节组件3的顶端固定有切割盘6，切割盘6的上表面沿圆周方向排列开设有至少三个滑槽7，三个滑槽7内分别滑动连接有往复移动组件8，三个往复移动组件8的顶端分别对应固定有弧形夹板9，进一步的，弧形夹板9的弧形内侧对应开设有防滑螺纹10，启动增大摩擦防滑的作用，以便于辅助弧形夹板9更好更稳定的进行夹持固定，切本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水泵叶轮生产加工切割装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内壁下部的两侧之间固定安装有固定板(2)，所述固定板(2)的上表面固定安装有转动调节组件(3)，所述转动调节组件(3)的顶端固定有切割盘(6)，所述切割盘(6)的上表面沿圆周方向排列开设有至少三个滑槽(7)，三个滑槽(7)内分别滑动连接有往复移动组件(8)，三个往复移动组件(8)的顶端分别对应固定有弧形夹板(9)，所述切割盘(6)的底部设置有与三个往复移动组件(8)对应的同步驱动组件(5)，所述壳体(1)内壁的顶部固定安装有与切割盘(6)对应的自动切割机构(12)，所述壳体(1)内壁一侧的上部固定安装有与切割盘(6)对应的风机(11)，所述壳体(1)的底部连通固定有收集斗(15)。2.根据权利要求1所述的水泵叶轮生产加工切割装置，其特征在于：所述转动调节组件(3)包含转动电机(31)和转轴(32)，所述转动电机(31)固定在固定板(2)的底部，所述转轴(32)的底端和顶端分别转动连接在固定板(2)上表面的中心和切割盘(6)底部的中心，所述转动电机(31)的输出轴与转轴(32)的底端固定连接。3.根据权利要求2所述的水泵叶轮生产加工切割装置，其特征在于：所述往复移动组件(8)包含滑杆(81)、丝杠(82)、固定块(83)和从动锥齿轮(84)，所述固定块(83)的数量为两个，两个固定块(83)分别固定在切割盘(6)的底部位于滑槽(7)两端的位置，所述丝杠(82)转动连接在两个固定块(83)之间，所述丝杠(82)...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨永泉，王晓峰，
申请(专利权)人：沈阳控波机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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