一种镗削精密孔的快速定位与装夹工装制造技术

本实用新型专利技术涉及航空机械零件加工技术领域，具体为一种镗削精密孔的快速定位与装夹工装，包括基体、压板a、定位挡销、压板b、螺母a、安装杆a、安装杆b和螺母b；基体设有装夹螺栓；基体设有安装孔，安装杆a连接安装孔，压板a滑动连接安装杆a，螺母a与安装杆a螺纹配合连接；安装杆b连接基体的上端面，压板b滑动连接安装杆b，螺母b与安装杆b螺纹配合连接，螺母b压紧压板b；定位挡销连接基体，钢摇臂零件上设有耳片，耳片的侧边压紧定位挡销。本实用新型专利技术中耳片精密孔的孔心位置由机床保证，锪孔深度由机床Z值保证，确保一次锪孔成功，且关联尺寸要求得到保证，减少人为因素干扰，提高零件加工的合格率。合格率。合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种镗削精密孔的快速定位与装夹工装


[0001]本技术涉及航空机械零件加工
，具体为一种镗削精密孔的快速定位与装夹工装。

技术介绍

[0002]镗削是一种用刀具扩大孔或其它圆形轮廓的内径切削工艺，其应用范围一般从半粗加工到精加工，所用刀具通常为单刃镗刀。用旋转的单刃镗刀把工件上的预制孔扩大到一定尺寸，使之达到要求的精度和表面粗糙度的切削加工。镗削一般在镗床、加工中心和组合机床上进行，主要用于加工箱体、支架和机座等工件上的圆柱孔、螺纹孔、孔内沟槽和端面。
[0003]在航空机械零件的加工生产中，往往遇到某些钢摇臂类零件。通常，这类零件存在耳片结构特征，且耳片上含有一定尺寸要求的精密通孔。对于耳片精密孔的加工，一方面既要保证孔尺寸精度以及两孔孔距要求，另一方面又要保证耳片最薄边缘厚度，以满足最小强度要求。初始数控方案批产报废率约70％，究其原因一方面是零件热处理后，耳片存在一定变形，数控校初孔直接加工到位，没有考虑到耳片最小边缘壁厚及两孔孔距等关联尺寸，是成批报废的主要原因；另一方面，人为因素较大，每做一个零件，操作工就要对刀校孔，加工效率较低，质量极其不稳定。综上，对于耳片精密孔的加工来说，难度较大，加工相对困难，尺寸难以保证，需要一种镗削精密孔的快速定位与装夹工装。

技术实现思路

[0004]本技术目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种镗削精密孔的快速定位与装夹工装。
[0005]本技术的技术方案：一种镗削精密孔的快速定位与装夹工装，包括基体、压板a、定位挡销、压板b、螺母a、安装杆a、安装杆b和螺母b；
[0006]基体上设有用于安装基体的装夹螺栓；
[0007]基体上设有用于安装钢摇臂零件的安装孔，安装杆a连接基体上的安装孔内，安装杆a与安装孔同轴分布，压板a滑动连接安装杆a，螺母a与安装杆a螺纹配合连接，螺母a的下端面压紧压板a的上端面；
[0008]安装杆b连接基体的上端面，压板b滑动连接安装杆b，螺母b与安装杆b螺纹配合连接，螺母b压紧压板b的上端面；
[0009]定位挡销连接基体的上端面，钢摇臂零件上设有耳片，耳片的侧边压紧定位挡销。
[0010]优选的，基体上设有两个用于定位基体的基体定位孔，两个基体定位孔在基体上对称分布。
[0011]优选的，压板a上设有通孔a，安装杆a穿过通孔a，通孔a的内径值大于安装杆a的外径值。
[0012]优选的，压板b上设有通孔b，安装杆b穿过通孔b，通孔b的内径值大于安装杆b的外
径值。
[0013]优选的，压板a和压板b的下端面均设有防滑垫。
[0014]优选的，基体上设有用于镗销的盲孔。
[0015]优选的，装夹螺栓设有多个，多个装夹螺栓在基体上均匀分布。
[0016]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0017]首先通过基体上的基体定位孔对工装夹具进行定位，定好位后通过多个装夹螺栓将工装夹具安装在工作台面上，钢摇臂零件上的圆轴插入基体上的安装孔内，安装杆a穿过圆轴上的孔，旋转螺母a，压板a压紧钢摇臂零件，基体上的定位挡销阻挡住钢摇臂零件的旋转，进一步固定零件的位置，旋转螺母b，压板b的下端面压紧钢摇臂零件上的耳片，即可固定住钢摇臂零件的位置；本技术中工装夹具快速定位和安装零件，提高零件的装夹效率；通过镗孔工装确保镗孔一次加工成型，批产合格率大幅提升，保证了零件的相关技术要求及成熟度；工装设计结构简单，应用原理通俗易懂，充分考虑了实际装夹不易、定位困难等问题，工人操作及维护方便快捷，生产效果明显，批产加工效益好。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种镗削精密孔的快速定位与装夹工装的立体图。
[0019]图2为本技术提出的一种镗削精密孔的快速定位与装夹工装的顶视图。
[0020]图3为本技术提出的一种镗削精密孔的快速定位与装夹工装的侧视图。
[0021]附图标记：1、装夹螺栓；2、基体；3、钢摇臂零件；4、压板a；5、定位挡销；6、压板b；7、基体定位孔；8、螺母a；9、安装杆a；10、安装杆b；11、螺母b；12、盲孔；13、耳片。
具体实施方式
[0022]实施例一
[0023]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种镗削精密孔的快速定位与装夹工装，包括基体2、压板a4、定位挡销5、压板b6、螺母a8、安装杆a9、安装杆b10和螺母b11；
[0024]基体2上设有用于安装基体2的装夹螺栓1；
[0025]进一步的，装夹螺栓1设有多个，多个装夹螺栓1在基体2上均匀分布；
[0026]进一步的，基体2上设有两个用于定位基体2的基体定位孔7，两个基体定位孔7在基体2上对称分布；
[0027]基体2上设有用于安装钢摇臂零件3的安装孔，安装杆a9连接基体2上的安装孔内，安装杆a9与安装孔同轴分布，压板a4滑动连接安装杆a9，螺母a8与安装杆a9螺纹配合连接，螺母a8的下端面压紧压板a4的上端面；
[0028]安装杆b10连接基体2的上端面，压板b6滑动连接安装杆b10，螺母b11与安装杆b10螺纹配合连接，螺母b11压紧压板b6的上端面；
[0029]进一步的，压板a4和压板b6的下端面均设有防滑垫，增大压板a4、压板b6和钢摇臂零件3之间的摩擦力，同时起到保护钢摇臂零件3的作用；
[0030]定位挡销5连接基体2的上端面，钢摇臂零件3上设有耳片13，耳片13的侧边压紧定位挡销5；
[0031]进一步的，基体2上设有用于镗销的盲孔。
[0032]本技术中，首先通过基体2上的基体定位孔7对工装夹具进行定位，定好位后通过多个装夹螺栓1将工装夹具安装在工作台面上，基体2上设有定位挡销5，钢摇臂零件3上的圆轴插入基体2上的安装孔内，安装杆a9穿过圆轴上的孔，旋转螺母a8，螺母a8与安装杆a9螺纹配合连接，螺母a8的下端面压紧压板a4的上端面，压板a4的下端面压紧钢摇臂零件3，基体2上的定位挡销5阻挡住钢摇臂零件3的旋转，进一步固定零件的位置，旋转螺母b11，螺母b11的下端面压紧压板b6的上端面，压板b6的下端面压紧钢摇臂零件3上的耳片，即可固定住钢摇臂零件3的位置，镗孔时，耳片精密孔的孔心位置由机床保证，锪孔深度由机床Z值保证，确保一次锪孔成功，且关联尺寸要求得到保证，减少人为因素干扰，提高零件加工的合格率。
[0033]实施例二
[0034]如图1
‑
2所示，本技术提出的一种镗削精密孔的快速定位与装夹工装，相较于实施例一，本实施例中，压板a4上设有通孔a，安装杆a9穿过通孔a，通孔a的内径值大于安装杆a9的外径值；
[0035]压板b6上设有通孔b，安装杆b10穿过通孔b，通孔b的内径值大于安装杆b10的外径值。
[0036]本实施例中，压板a4可沿着安装杆a9滑动，旋转螺母a8，螺母a8压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镗削精密孔的快速定位与装夹工装，其特征在于，包括基体(2)、压板a(4)、定位挡销(5)、压板b(6)、螺母a(8)、安装杆a(9)、安装杆b(10)和螺母b(11)；基体(2)上设有用于安装基体(2)的装夹螺栓(1)；基体(2)上设有用于安装钢摇臂零件(3)的安装孔，安装杆a(9)连接基体(2)上的安装孔内，安装杆a(9)与安装孔同轴分布，压板a(4)滑动连接安装杆a(9)，螺母a(8)与安装杆a(9)螺纹配合连接，螺母a(8)的下端面压紧压板a(4)的上端面；安装杆b(10)连接基体(2)的上端面，压板b(6)滑动连接安装杆b(10)，螺母b(11)与安装杆b(10)螺纹配合连接，螺母b(11)压紧压板b(6)的上端面；定位挡销(5)连接基体(2)的上端面，钢摇臂零件(3)上设有耳片(13)，耳片(13)的侧边压紧定位挡销(5)。2.根据权利要求1所述的一种镗削精密孔的快速定位与装夹工装，其特征在于，基体...

【专利技术属性】
技术研发人员：石鑫，梁明，敖晓晖，张永东，刘俊玮，胡水华，万鑫，孟金金，贺颖相，
申请(专利权)人：南昌新宝路航空科技有限公司，
类型：新型
国别省市：