一种片状陶瓷成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种片状陶瓷成型装置，涉及片状陶瓷成型技术领域，解决的问题是确保产品质量一致性、提高生产效率。主要采用的技术方案为:片状陶瓷成型装置包括基座、平台和成型模具。所述基座具有第一端面。所述平台倾斜设置在所述基座上；所述平台具有第二端面和与所述第二端面相对的第三端面，所述第二端面与所述第一端面相对，所述第三端面与所述第一端面夹角为锐角；所述成型模具为板状结构；所述成型模具铺设在所述第三端面上，使陶瓷浆料倾斜注入。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及片状陶瓷成型
，尤其涉及一种片状陶瓷成型装置。
技术介绍
随着宇航、通信、计算机数据处理、军事工程等电子系统朝着小型轻量化、高性能、高可靠性方向发展，要求薄膜电路具有更高的精密度、更小的导线间隙和尺寸公差等优良特性，作为薄膜电路的关键衬底材料，对片状陶瓷的相关特性，例如：平整度、表面光洁度以及质量一致性等方面，也相应的提出了更为苛刻的要求。制备片状陶瓷的方法主要有：干压成型、流延成型、轧膜成型及凝胶注模成型等。其中，干压成型存在素坯厚度尺寸一致性差、素坯密度均匀性差等缺点；流延成型存在素坯密度小、产品质量差且成型设备复杂等缺点；轧膜成型存在素坯收缩大、易出现变形及开裂等缺点；而凝胶注模成型作为一种近净尺寸成型技术，具有素坯强度高、产品质量好等优点被应用于片状陶瓷生产。为适应批量化生产，对凝胶注模成型制备片状陶瓷提出更多的要求，具体表现为产品品质好、生产效率高。目前，采用凝胶注模成型方式的片状陶瓷成型装置，通常包括平台、多个夹紧器和模具，模具包括两块外模板和多个内模板。内模板的上边缘有一个弧形凹槽。每两个模板之间设置密封条，密封条布置在内模板的周边(除去上边之外的边)用于控制片状陶瓷的厚度。采用多个夹紧器将内模板和外模板夹持成为一体。在浇注时，将模具竖立在平台上，通过将陶瓷浆料从弧形凹槽垂直浇注。但是，由于在重力作用下，模具竖立在平台上，位于模具内的陶瓷浆料固化过程中，陶瓷浆料容易发生沉降，导致制成的片状陶瓷的质量一致性差。同时，采用多个夹紧器进行加压，使得操复杂、生产效率较低。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的主要目的在于，提供一种片状陶瓷成型装置，目的是确保产品质量一致性、提高生产效率。为达到上述目的，本技术主要提供如下技术方案：本技术提供一种片状陶瓷成型装置，所述片状陶瓷成型装置包括：基座，所述基座具有第一端面；平台，所述平台倾斜设置在所述基座上；所述平台具有第二端面和与所述第二端面相对的第三端面，所述第二端面与所述第一端面相对，所述第三端面与所述第一端面夹角为锐角；成型模具，所述成型模具为板状结构；所述成型模具铺设在所述第三端面上，使陶瓷浆料倾斜注入。本技术的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。如前所述的片状陶瓷成型装置，其中，还包括：定位支撑结构，所述定位支撑结构包括：第一支架、连接杆和第二支架；所述第一支架和所述第二支架对称设置在所述平台的两侧；所述连接杆的两端分别与所述第一支架和所述第二支架连接；所述平台的对称轴与所述连接杆固定连接；其中，所述第一支架和所述第二支架均位于所述第一端面上，所述第一支架的高度大于所述第二支架的高度。如前所述的片状陶瓷成型装置，其中，所述第一支架为可伸缩支架；在所述第一端面上，所述第一支架的高度可调。如前所述的片状陶瓷成型装置，其中，还包括：旋转连接结构，所述旋转连接结构分别与所述基座和所述平台连接，用于使所述平台相对所述基座翻转；伸缩支撑结构，所述伸缩支撑结构设置在所述基座与所述平台之间，用于支撑所述平台以调节所述第三端面与所述第一端面夹角。如前所述的片状陶瓷成型装置，其中，所述伸缩支撑结构包括：可伸缩支杆和限位件；所述可伸缩支杆发热两端分别与所述基座和所述平台抵触；所述限位件设置在所述可伸缩支杆上；当所述可伸缩支杆伸缩预定长度时，所述限位件固定所述可伸缩支杆的长度以调节所述第三端面与所述第一端面的夹角。如前所述的片状陶瓷成型装置，其中，所述伸缩支撑结构为电动液压推杆，相应的，所述片状陶瓷成型装置还包括：电源和控制开关，所述控制开关设置在所述基座上；所述控制开关分别与所述电动液压推杆和所述电源连接，用于控制所述电动液压推杆的伸缩长度，以调节所述第三端面与所述第一端面的夹角。如前所述的片状陶瓷成型装置，其中，所述旋转连接结构连接在所述平台的对称轴处，相应的，所述基座的第一端面上设有两个支撑台，两个所述支撑台分别位于所述平台的对称轴的两端，用于支撑所述旋转连接结构使位于所述旋转连接结构上的所述平台相对所述基座悬空；所述伸缩支撑结构支撑在所述平台的对称轴的一侧。如前所述的片状陶瓷成型装置，其中，所述旋转连接结构为转轴；所述转轴的两端分别与两个所述支撑台旋转连接，所述转轴沿着所述平台的对称轴放置且与所述平台固定连接；或者，所述转轴的两端分别与两个所述支撑台固定连接，所述转轴沿着所述平台的对称轴放置且与所述平台旋转连接。如前所述的片状陶瓷成型装置，其中，所述片状陶瓷成型装置还包括：两个加压杆，两个所述加压杆分别位于所述第三端面的相对两端；所述加压杆与所述平台连接，用于对放置在所述平台的第三端面上的所述成型模具加压。如前所述的片状陶瓷成型装置，其中，所述两个加压杆平行于所述平台的翻转轴设置，相应的，所述平台的第一边上设有用于限制所述成型模具的限位块，所述平台的第一边与所述加压杆的轴线平行。如前所述的片状陶瓷成型装置，其中，所述加压杆的第一表面上粘有垫条；所述加压杆上远离所述第一便面的角为倒角；其中，所述第一表面为所述加压杆与所述成型模具接触的接触面。如前所述的片状陶瓷成型装置，其中，所述平台的第二边上设有第一凹槽；相应的，所述基座的第一端面上设有限位柱，所述限位柱位于所述第一凹槽槽口处，用于限制所述平台移位。如前所述的片状陶瓷成型装置，其中，所述成型模具包括两块外模板和至少一块内模板；所述内模板的第一边上设有第二凹槽；所述外模板和所述内模板层叠设置，所述两块外模板位于所述成型模具的最外层；所述成型模具中每两层模板之间设有密封条，所述密封条沿着所述内模板的除所述第一边以外的边设置；当所述成型模具放置在所述平台时，所述第二凹槽与所述第一凹槽重合。如前所述的片状陶瓷成型装置，其中，所述成型模具还还包括：漏斗，所述漏斗安装在所述第二凹槽上，用于向所述成型模具内注陶瓷浆料。借由上述技术方案，本技术提供的一种片状陶瓷成型装置至少具有下列优点：本技术实施例提供了一种片状陶瓷成型装置，通过将平台倾斜设置在基座上，再通过将成型模具放置在平台上，使得成型模具相对基座倾斜。当对成型模具内浇注陶瓷浆料时，陶瓷浆料倾斜流入成型模具内，使陶瓷浆料在注入成型模具的过程中、及陶瓷浆料在成型模具内进行固化的过程中，在重力的作用下不易出现沉降现象，使得制成的片状陶瓷各个部分的体积密度均匀，有效的确保了制成的片状陶瓷的质量一致性。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的片状陶瓷成型装置的一种结构俯视图；图2为本技术实施例提供的片状陶瓷成型装置的另一种结构俯视图；图3为本技术实施例提供的片状陶瓷成型装置中成型模具的结构示意图；图4为本技术实施例提供的片状陶瓷成型装置中成型模具的外模板结构示意图；图5为本技术实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种片状陶瓷成型装置，其特征在于，包括：基座，所述基座具有第一端面；平台，所述平台倾斜设置在所述基座上；所述平台具有第二端面和与所述第二端面相对的第三端面，所述第二端面与所述第一端面相对，所述第三端面与所述第一端面夹角为锐角；成型模具，所述成型模具为板状结构；所述成型模具铺设在所述第三端面上，使陶瓷浆料倾斜注入。

【技术特征摘要】
1.一种片状陶瓷成型装置，其特征在于，包括：基座，所述基座具有第一端面；平台，所述平台倾斜设置在所述基座上；所述平台具有第二端面和与所述第二端面相对的第三端面，所述第二端面与所述第一端面相对，所述第三端面与所述第一端面夹角为锐角；成型模具，所述成型模具为板状结构；所述成型模具铺设在所述第三端面上，使陶瓷浆料倾斜注入。2.根据权利要求1所述的片状陶瓷成型装置，其特征在于，还包括：定位支撑结构，所述定位支撑结构包括：第一支架、连接杆和第二支架；所述第一支架和所述第二支架对称设置在所述平台的两侧；所述连接杆的两端分别与所述第一支架和所述第二支架连接；所述平台的对称轴与所述连接杆固定连接；其中，所述第一支架和所述第二支架均位于所述第一端面上，所述第一支架的高度大于所述第二支架的高度。3.根据权利要求1所述的片状陶瓷成型装置，其特征在于，还包括：旋转连接结构，所述旋转连接结构分别与所述基座和所述平台连接，用于使所述平台相对所述基座翻转；伸缩支撑结构，所述伸缩支撑结构设置在所述基座与所述平台之间，用于支撑所述平台以调节所述第三端面与所述第一端面夹角。4.根据权利要求3所述的片状陶瓷成型装置，其特征在于，所述伸缩支撑结构包括：可伸缩支杆和限位件；所述可伸缩支杆发热两端分别与所述基座和所述平台抵触；所述限位件设置在所述可伸缩支杆上；当所述可伸缩支杆伸缩预定长度时，所述限位件固定所述可伸缩支杆的长度以调节所述第三端面与所述第一端面的夹角。5.根据权利要求3所述的片状陶瓷成型装置，其特征在于，所述伸缩支撑结构为电动液压推杆，相应的，所述片状陶瓷成型装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：旷峰华，张洪波，葛兴泽，任瑞康，李自金，任佳乐，石萍，史宇霞，
申请(专利权)人：中国建筑材料科学研究总院，
类型：新型
国别省市：北京;11