【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于无机材料
,涉及一种无机陶瓷材料的成型方法。
技术介绍
目前,无机陶瓷材料的成型方法主要有注浆成型、挤出成型、等静压成型、热压铸成型等方法,各种成型方法都具有不同的优缺点。注浆法石膏模具用量大、生产周期长;挤出法仅适用于等截面制品;等静压法生产成本高,生产效率低;热压铸法工序复杂、能耗大、工期长,不适合生产大而长的薄壁产品。对于特大型的旋流器内衬和大直径耐磨管道等特大、特异型产品,上述成型方法都很难实现,挤出粘接成型法就是为生产特大、特异型产品而研发的一种新型成型方法。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种无机陶瓷材料的成型方法,采用挤出粘接成型法生产特大、特异型陶瓷产品,方法简单,易于实施,模具反复使用,生产成本低,制品合格率高。本专利技术所述的无机陶瓷材料的成型方法,将泥料挤出成泥条,将泥条缠绕在模具上定型,在定型的泥条粘接面上喷一层粘接泥浆,紧接着再缠绕一层泥条并定型,反复前面的操作,直至到规定尺寸后,自然干燥、脱模、烘干、修坯、烧成。粘接泥浆与泥料为相同材质。泥料的水分控制质量分数在11%-13%,粘接泥浆的水分控制质量分数在24%-26%。粘接面均匀喷一层0.5-1mm的粘接泥浆。本专利技术的成型方法为挤出粘接成型法,用来制作生产特大、特异型陶瓷产品。本专利技术与现有技术相比,具有以下有益效果:本专利技术所述的无机陶瓷材料的成型方法,采用挤出粘接成型法生产特大、特异型 ...
【技术保护点】
一种无机陶瓷材料的成型方法,其特征在于,将泥料挤出成泥条,将泥条缠绕在模具上定型,在定型的泥条粘接面上喷一层粘接泥浆,紧接着再缠绕一层泥条并定型,反复前面的操作,直至到规定尺寸后,自然干燥、脱模、烘干、修坯、烧成。
【技术特征摘要】
1.一种无机陶瓷材料的成型方法,其特征在于,将泥料挤出成泥条,将泥条缠绕在模具
上定型,在定型的泥条粘接面上喷一层粘接泥浆,紧接着再缠绕一层泥条并定型,反复前面
的操作,直至到规定尺寸后,自然干燥、脱模、烘干、修坯、烧成。
2.根据权利要求1所述的无机陶瓷材料的成型方法,其特征在于,粘接泥浆...
【专利技术属性】
技术研发人员:石志民,许步峰,刘克志,
申请(专利权)人:山东圣川陶瓷材料有限公司,
类型:发明
国别省市:山东;37
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