【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于耐火材料
，涉及一种。
技术介绍
目前，水泥回转窑高温带用耐火材料一般是体积密度在3.O以上的重质材料，由于蓄热大、导热率高不利于节能。若采用轻质材料，其耐压强度又满足不了使用要求。随着水泥生产新技术的不断出现，水泥生产主机设备向大型化方向发展，增加产量、提高质量、节能降耗、降低成本成为生产管理中增加效益的关键。海螺集团10000t/d的回转窑，前过渡带使用尖晶石砖、烧成带使用镁铬砖，由于这两种砖的导热系数大(彡2. 7W/m*K)，使得窑筒体外壁温度较高(大约在380°C左右，高温 时能达420°C)，这样一方面会使窑筒体散热增加，从而加大熟料热耗，引起熟料单位成本增力口；另一方面极易使筒体受热膨胀，致使窑中部托轮瓦温度升高，尤其是在使用后期或夏季给设备的正常运行带来较大隐患。筒体过热增加了机械设备的损坏几率、加速了筒体变形，而筒体变形又加速了内衬的机械破坏，其结果是掉砖、停窑，影响水泥回转窑的运转率。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种，本专利技术方法简单，易于实施，制备的亚铁铝尖晶石空心球堆积密度小，耐压强度高，可用来制作低密度和高强...
【技术保护点】
一种亚铁铝尖晶石空心球的制备方法，其特征在于，步骤如下：将含铁化合物和含铝化合物按Fen+:AL3+为1:2的摩尔比进行配料，同时引入添加剂，然后进行熔炼，熔体喷吹成球，然后筛分得到亚铁铝尖晶石空心球。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：封吉圣，陈俊红，赵兵，朱波，石志民，
申请(专利权)人：山东圣川陶瓷材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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