本发明专利技术亚铁铝尖晶石空心球的制备方法，属于耐火材料技术领域。步骤为将含铁化合物和含铝化合物按Fen+:AL3+为1:2的摩尔比进行配料，同时引入添加剂，然后进行熔炼，熔体喷吹成球，然后筛分得到亚铁铝尖晶石空心球。本发明专利技术方法简单，易于实施，制得的亚铁铝尖晶石空心球粒径在0.2～5mm，主晶相亚铁铝尖晶石占材料总量的80%以上，堆积密度小于1g/cm3，耐压强度高，可用来制作低密度和高强度镁铁铝尖晶石砖。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于耐火材料
，涉及一种。
技术介绍
目前，水泥回转窑高温带用耐火材料一般是体积密度在3.O以上的重质材料，由于蓄热大、导热率高不利于节能。若采用轻质材料，其耐压强度又满足不了使用要求。随着水泥生产新技术的不断出现，水泥生产主机设备向大型化方向发展，增加产量、提高质量、节能降耗、降低成本成为生产管理中增加效益的关键。海螺集团10000t/d的回转窑，前过渡带使用尖晶石砖、烧成带使用镁铬砖，由于这两种砖的导热系数大(彡2. 7W/m*K)，使得窑筒体外壁温度较高(大约在380°C左右，高温 时能达420°C)，这样一方面会使窑筒体散热增加，从而加大熟料热耗，引起熟料单位成本增力口；另一方面极易使筒体受热膨胀，致使窑中部托轮瓦温度升高，尤其是在使用后期或夏季给设备的正常运行带来较大隐患。筒体过热增加了机械设备的损坏几率、加速了筒体变形，而筒体变形又加速了内衬的机械破坏，其结果是掉砖、停窑，影响水泥回转窑的运转率。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种，本专利技术方法简单，易于实施，制备的亚铁铝尖晶石空心球堆积密度小，耐压强度高，可用来制作低密度和高强度续铁招尖晶石砖。本专利技术，步骤如下将含铁化合物和含铝化合物按Fen+:AL3+为1:2的摩尔比进行配料，同时引入添加齐U，然后进行熔炼，熔体喷吹成球，然后筛分得到亚铁铝尖晶石空心球。其中，添加剂为硼酸或碳酸钠中的一种或两种，硼酸或碳酸钠以任意比例组合，添加剂是用来调整熔体组份和粘度的。添加剂为混合物总质量的1°/Γ3%。含铝化合物为刚玉、烧结铝矾土或工业氧化铝中的一种或任意几种组合，粒度小于180目。含铁化合物为金属铁粉或轧钢皮中的一种或两种，粒度小于180目。其中，金属铁粉或轧钢皮以任意比例组合。熔炼温度为1450°C 1550°C，熔炼时间为4 6小时。熔炼的条件为氮气保护，熔炼炉为三相交流电弧炉或直流电弧炉。本专利技术与现有技术相比，具有以下有益效果本专利技术，方法简单，易于实施，制得的亚铁铝尖晶石空心球粒径在O. 2 5mm，主晶相亚铁铝尖晶石占材料总量的80%以上，堆积密度小于lg/cm3，耐压强度高，可用来制作低密度和高强度亚铁铝尖晶石砖。具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术作进一步说明。实施例I取粒度小于180目的工业氧化铝粉和轧钢皮粉，按照Fe11+ =AL3+为1:2的摩尔比进行配料，同时加入上述混合料总量2%的硼酸，投入三相交流电弧炉中，在氮气保护下1450°C熔炼4小时，倾倒熔体，用高压喷枪进行喷吹成球，然后筛分得到粒径为O. 2 5mm的亚铁招尖晶石空心球。制作出的亚铁招尖晶石空心球，经检测，主晶相亚铁招尖晶石占材料总量的86%、堆积密度O. 83g/cm3。实施例2 取粒度小于180目的烧结铝矾土粉和轧钢皮粉，按照Fe11+:AL3+为1:2的摩尔比进行配料，同时加入上述料总质量I. 5%的碳酸钠，投入三相交流电弧炉中，在氮气保护下，1500°C熔炼5小时，倾倒熔体，用高压喷枪进行喷吹成球，然后筛分得到粒径为O. 2 5mm的亚铁招尖晶石空心球。制作出的亚铁招尖晶石空心球，经检测，主晶相亚铁招尖晶石占材料总量的82%、堆积密度O. 90g/cm3。实施例3取粒度小于180目烧结铝矾土粉和工业氧化铝和轧钢皮粉，按照烧结铝矾土粉和工业氧化铝摩尔比为1:2，Fe11+ :AL3+为1:2的摩尔比进行配料，同时加入上述料总量O. 5%的碳酸钠和I. 5%的硼酸，投入三相交流电弧炉中，在氮气保护下，1550°C熔炼4小时，倾倒熔体，用高压喷枪进行喷吹成球，然后筛分得到粒径为O. 2 5_的亚铁铝尖晶石空心球。制作出的亚铁招尖晶石空心球，经检测，主晶相亚铁招尖晶石占材料总量的84%、堆积密度O. 95g/cm3。实施例4取粒度小于180目的烧结刚玉和铁粉，按照Fe11+:AL3+为1:2的摩尔比进行配料，然后加入上述料总质量1%的碳酸钠和I. 5%的硼酸，投入三相交流电弧炉中，在氮气保护下1550°C熔炼4小时，倾倒熔体，用高压喷枪进行喷吹成球，然后筛分得到粒径为O. 2 5mm的亚铁招尖晶石空心球。制作出的亚铁招尖晶石空心球，经检测，主晶相亚铁招尖晶石占材料总量的92%、堆积密度O. 97g/cm3。权利要求1.一种，其特征在于，步骤如下 将含铁化合物和含铝化合物按Fen+:AL3+为1:2的摩尔比进行配料，同时引入添加剂，然后进行熔炼，熔体喷吹成球，然后筛分得到亚铁铝尖晶石空心球。2.根据权利要求I所述的，其特征在于，添加剂为硼酸或碳酸钠中的一种或两种。3.根据权利要求I或2所述的，其特征在于，添加剂为混合物总质量的1°/Γ3%。4.根据权利要求I所述的，其特征在于，含铝化合物为刚玉、烧结铝矾土或工业氧化铝中的一种或任意几种组合，粒度小于180目。5.根据权利要求I所述的，其特征在于，含铁化合物为金属铁粉或轧钢皮中的一种或两种，粒度小于180目。6.根据权利要求I所述的，其特征在于，熔炼温度为14500C 1550°C，熔炼时间为4 6小时。7.根据权利要求I所述的，其特征在于，熔炼的条件为氮气保护。8.根据权利要求I所述的，其特征在于，熔炼炉为三相交流电弧炉或直流电弧炉。全文摘要本专利技术，属于耐火材料
步骤为将含铁化合物和含铝化合物按Fen+:AL3+为1:2的摩尔比进行配料，同时引入添加剂，然后进行熔炼，熔体喷吹成球，然后筛分得到亚铁铝尖晶石空心球。本专利技术方法简单，易于实施，制得的亚铁铝尖晶石空心球粒径在0.2～5mm，主晶相亚铁铝尖晶石占材料总量的80%以上，堆积密度小于1g/cm3，耐压强度高，可用来制作低密度和高强度镁铁铝尖晶石砖。文档编号C04B35/66GK102910922SQ20121043434公开日2013年2月6日 申请日期2012年11月2日 优先权日2012年11月2日专利技术者封吉圣, 陈俊红, 赵兵, 朱波, 石志民 申请人:山东圣川陶瓷材料有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种亚铁铝尖晶石空心球的制备方法，其特征在于，步骤如下：将含铁化合物和含铝化合物按Fen+:AL3+为1:2的摩尔比进行配料，同时引入添加剂，然后进行熔炼，熔体喷吹成球，然后筛分得到亚铁铝尖晶石空心球。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：封吉圣，陈俊红，赵兵，朱波，石志民，
申请(专利权)人：山东圣川陶瓷材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。