回转窑用预热器内筒基板制造技术

技术编号:44911110 阅读:9 留言:0更新日期:2025-04-08 18:55
本技术属于窑炉技术领域,具体公开一种回转窑用预热器内筒基板,包括衬板、插销和端盖,衬板呈圆弧形弯曲设置,两侧对称设置有销孔,插销的横截面设计为U型或C型,以适配销孔。多个衬板通过插销拼接成内衬筒,确保了结构的稳定性和密封性。同时,衬板轴向端部的固定板与端盖上的长条孔相配合,弹性件的两端分别抵接于端盖和固定板,这使得端盖在受到一定压力时能够产生微量位移,并由弹性件提供恢复力,有效避免了因热胀冷缩导致的端盖卡死问题,确保了预热器的长期稳定运行。通过插销与销孔的配合,实现了衬板之间的快速连接与拆卸,简化了安装流程,还提高了维护的便捷性。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于窑炉,具体地说涉及一种回转窑用预热器内筒基板


技术介绍

1、回转窑用预热器内筒是水泥生产中的关键部件,其主要功能是为生料粉与窑尾热风提供多级同流热交换,确保物料在进入回转窑前达到适宜的煅烧温度。内筒位于预热器的核心位置,其性能直接影响到整个预热系统的效率和稳定性。

2、传统上,预热器内筒多采用镍铬耐热合金钢制造。然而,这种材料在高温和酸碱环境下易发生腐蚀和磨损,导致内筒的使用寿命较短,且耐高温磨损性能不足,容易因腐蚀和磨损导致性能下降,甚至失效。这不仅增加了维护成本,还可能影响回转窑的正常运行。

3、现有公告号为cn210070630u的中国技术专利提供了一种回转窑预热器内筒基板,包括内筒基板、减震加固机构和卡套,内筒基板设置有多个,且多个内筒基板抱合构成圆筒体状的预热器内筒,相邻两个内筒基板所开设的连接槽对应形成方形的安装槽中设置有减震加固机构,在受到高温时,内筒基板的拼接处具有一定伸长空间,保证使得预热器内筒具有良好的热振性能,且使预热器内筒具有良好的减震性能;但是其结构较为复杂,拆装维护效率有待提高。


技术实现思路

1、针对现有技术中预热器内筒基板结构较为复杂,拆装维护效率有待提高的问题,现提出一种回转窑用预热器内筒基板。本技术提供如下技术方案:

2、一种回转窑用预热器内筒基板,包括衬板、插销和端盖,所述衬板呈圆弧形弯曲设置,所述衬板两侧对称设置有销孔,所述插销的横截面为u型或c型,所述衬板设置有多个,多个衬板呈圆形拼接并通过插销相连接形成内衬筒;所述衬板轴向端部固定连接有固定板,所述端盖上设置有用于容纳固定板的长条孔,固定板可拆卸连接有用于防止端盖轴向移动的轴线限位组件,所述长条孔内安装有弹性件,所述弹性件两端分别抵接于端盖和固定板。

3、优选的,所述轴向限位组件包括螺栓和垫板,所述螺栓穿过垫板后螺纹连接于固定板,所述垫板抵接于端盖。

4、优选的,所述端盖上还设置有安装槽,所述安装槽与长条孔连通,所述垫板安装于安装槽中。

5、优选的,所述弹性件采用压缩弹簧。

6、优选的,所述固定板设置在衬板端面中部。

7、优选的,衬板的内弧形面棱边圆角处理。

8、优选的,所述插销横截面为c型。

9、优选的,所述插销端部固定连接有径向内挡板。

10、优选的,所述衬板端面上固定连接有径向外挡板,各径向外挡板围合在端盖外侧。

11、优选的,所述长条孔沿内衬筒的径向方向延伸设置。

12、相对于现有技术,本技术具有以下有益效果:

13、1、通过插销与销孔的配合,实现了衬板之间的快速连接与拆卸,简化了安装流程,还提高了维护的便捷性,使得在需要更换或维修部分衬板时能够迅速完成,降低了停机时间和维护成本;

14、2、通过多个衬板拼接而成的内衬筒,配合轴向限位组件和弹性件的使用,确保了整个内筒基板的密封性和稳定性;

15、3、弹性件的使用使得内筒基板能够适应一定程度的热胀冷缩,避免了因温度变化而导致的结构损坏,同时,插销的c型横截面设计也增加了连接的牢固性,使得内筒基板能够承受较大的压力和冲击。

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【技术保护点】

1.一种回转窑用预热器内筒基板,其特征在于,包括衬板(1)、插销(2)和端盖(3),所述衬板(1)呈圆弧形弯曲设置,所述衬板(1)两侧对称设置有销孔(11),所述插销(2)的横截面为U型或C型,所述衬板(1)设置有多个,多个衬板(1)呈圆形拼接并通过插销(2)相连接形成内衬筒;所述衬板(1)轴向端部固定连接有固定板(13),所述端盖(3)上设置有用于容纳固定板(13)的长条孔(31),固定板(13)可拆卸连接有用于防止端盖(3)轴向移动的轴线限位组件(4),所述长条孔(31)内安装有弹性件,所述弹性件两端分别抵接于端盖(3)和固定板(13)。

2.根据权利要求1所述的回转窑用预热器内筒基板,其特征在于,所述轴线限位组件包括螺栓(41)和垫板(42),所述螺栓(41)穿过垫板(42)后螺纹连接于固定板(13),所述垫板(42)抵接于端盖(3)。

3.根据权利要求2所述的回转窑用预热器内筒基板,其特征在于,所述端盖(3)上还设置有安装槽(32),所述安装槽(32)与长条孔(31)连通,所述垫板(42)安装于安装槽(32)中。

4.根据权利要求1所述的回转窑用预热器内筒基板,其特征在于,所述弹性件采用压缩弹簧。

5.根据权利要求1所述的回转窑用预热器内筒基板,其特征在于,所述固定板(13)设置在衬板(1)端面中部。

6.根据权利要求1所述的回转窑用预热器内筒基板,其特征在于,衬板(1)的内弧形面棱边圆角处理。

7.根据权利要求1所述的回转窑用预热器内筒基板,其特征在于,所述插销(2)横截面为C型。

8.根据权利要求1所述的回转窑用预热器内筒基板,其特征在于,所述插销(2)端部固定连接有径向内挡板(21)。

9.根据权利要求1或8所述的回转窑用预热器内筒基板,其特征在于,所述衬板(1)端面上固定连接有径向外挡板(12),各径向外挡板(12)围合在端盖(3)外侧。

10.根据权利要求1所述的回转窑用预热器内筒基板,其特征在于,所述长条孔(31)沿内衬筒的径向方向延伸设置。

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【技术特征摘要】

1.一种回转窑用预热器内筒基板,其特征在于,包括衬板(1)、插销(2)和端盖(3),所述衬板(1)呈圆弧形弯曲设置,所述衬板(1)两侧对称设置有销孔(11),所述插销(2)的横截面为u型或c型,所述衬板(1)设置有多个,多个衬板(1)呈圆形拼接并通过插销(2)相连接形成内衬筒;所述衬板(1)轴向端部固定连接有固定板(13),所述端盖(3)上设置有用于容纳固定板(13)的长条孔(31),固定板(13)可拆卸连接有用于防止端盖(3)轴向移动的轴线限位组件(4),所述长条孔(31)内安装有弹性件,所述弹性件两端分别抵接于端盖(3)和固定板(13)。

2.根据权利要求1所述的回转窑用预热器内筒基板,其特征在于,所述轴线限位组件包括螺栓(41)和垫板(42),所述螺栓(41)穿过垫板(42)后螺纹连接于固定板(13),所述垫板(42)抵接于端盖(3)。

3.根据权利要求2所述的回转窑用预热器内筒基板,其特征在于,所述端盖(3)上还设置有安装槽(32),所述安装槽(32)与长...

【专利技术属性】
技术研发人员:封吉圣刘涛郭玉涛周忠华陈涛陈百凤李硕
申请(专利权)人:山东圣川陶瓷材料有限公司
类型:新型
国别省市:

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