本发明专利技术公开了一种冶金炉装置，所述冶金炉装置由炉体和炉口组成，炉体的材质为复合耐火材料，所述复合耐火材料组成按照重量份计为：三氧化二铝50-60，氧化硅10-15，高岭土5-9，刚玉3-5，硅线石20-25，菱镁矿80-95。本发明专利技术的有益效果为：本发明专利技术提供的一种冶金炉装置，炉体内部涂覆有耐火层，能够大幅延长炉体寿命，并能够承受长时间高温熔炼，炉体的材质，增加了炉体的韧度，能够保证冶金炉装置在高温状态下的安全性。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及冶金设备，具体涉及一种冶金炉装置。
技术介绍
冶金炉装置是冶金生产过程中对各种物料或工件进行热工处理的工业炉。热工处理是以物料或工件的升温为重要特征的处理过程，例如焙烧、熔炼、加热、热处理、干燥等。 钢铁冶金和有色冶金的大部分生产环节都离不开冶金炉。历史上，许多生产环节的革新，产品的产量和质量的提高，都同旧冶金炉的改革和新冶金炉的应用紧密相关。平炉的出现，曾有力地推进了炼钢生产的发展。冶金工业的能源消耗，在很大程度上取决于各种冶金炉的能耗。但现有冶金炉的缺陷也比较明显，其材质虽然能够达到熔炼要求的温度，但在高温下，韧性会降低，炉体较脆，一旦受到外力，容易出现炉体破裂的危险，且使用一段时间后，炉体强度大幅降低。
技术实现思路
本专利技术的目的就是针对上述现有技术中的缺陷，提供了一种韧度较强，且能够长时间持续使用的冶金炉装置。为了实现上述目的，本专利技术提供的技术方案为一种冶金炉装置，所述冶金炉装置由炉体和炉口组成，炉体的材质为复合耐火材料，所述复合耐火材料组成按照重量份计为三氧化二铝50-60，氧化硅10-15，高岭土5-9，刚玉3-5，硅线石20-25，菱镁矿80-95所述炉体内侧面上涂覆有耐火层，耐火层的材料为硅酸盐耐火混凝土。进一步的，上述的一种冶金炉装置，所述复合耐火材料组成按照重量份计为 三氧化二铝 55-58，氧化硅12-14，高岭土6-8，刚玉4，硅线石22-24，菱镁矿85-90。进一步的，上述的一种冶金炉装置，所述复合耐火材料组成按照重量份计为 三氧化二铝 56，氧化硅13，高岭土7，刚玉4，硅线石23，菱镁矿88。进一步的，上述的一种冶金炉装置，所述炉体内侧面上耐火层的涂覆厚度为进一步的，上述的一种冶金炉装置，所述炉体内侧面上耐火层的涂覆厚度为10mm。本专利技术的有益效果为本专利技术提供的一种冶金炉装置，炉体内部涂覆有耐火层，能够大幅延长炉体寿命，并能够承受长时间高温熔炼，炉体的材质，增加了炉体的韧度，能够保证冶金炉装置在高温状态下的安全性。具体实施方式实施例I :一种冶金炉装置，冶金炉装置由炉体和炉口组成，炉体的材质为复合耐火材料，其组成为三氧化二铝50公斤，氧化硅10公斤，高岭土 5公斤，刚玉3公斤，硅线石20公斤，菱镁矿80公斤；炉体内侧面上涂覆有耐火层，耐火层的材料为硅酸盐耐火混凝土，耐火层的涂覆厚度为8mm。实施例2:一种冶金炉装置，冶金炉装置由炉体和炉口组成，炉体的材质为复合耐火材料，其组成为三氧化二铝60公斤，氧化硅15公斤，高岭土 9公斤，刚玉5公斤，硅线石25公斤，菱镁矿95公斤；炉体内侧面上涂覆有耐火层，耐火层的材料为硅酸盐耐火混凝土，耐火层的涂覆厚度为15mm。实施例3:一种冶金炉装置，冶金炉装置由炉体和炉口组成，炉体的材质为复合耐火材料，其组成为三氧化二铝55公斤，氧化硅12公斤，高岭土 6公斤，刚玉4公斤，硅线石22公斤，菱镁矿85公斤；炉体内侧面上涂覆有耐火层，耐火层的材料为硅酸盐耐火混凝土，耐火层的涂覆厚度为8mm。实施例4:一种冶金炉装置，冶金炉装置由炉体和炉口组成，炉体的材质为复合耐火材料，其组成为三氧化二铝58公斤，氧化硅14公斤，高岭土 8公斤，刚玉4公斤，硅线石24公斤，菱镁矿90公斤；炉体内侧面上涂覆有耐火层，耐火层的材料为硅酸盐耐火混凝土，耐火层的涂覆厚度为15mm。实施例5:一种冶金炉装置，冶金炉装置由炉体和炉口组成，炉体的材质为复合耐火材料，其组成为三氧化二铝56公斤，氧化硅13公斤，高岭土 7公斤，刚玉4公斤，硅线石23公斤，菱镁矿88公斤；炉体内侧面上涂覆有耐火层，耐火层的材料为硅酸盐耐火混凝土，耐火层的涂覆厚度为10mm。最后应说明的是以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，4尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。 凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。权利要求1.一种冶金炉装置，其特征在于，所述冶金炉装置由炉体和炉口组成，炉体的材质为复合耐火材料，所述复合耐火材料组成按照重量份计为三氧化二铝氧化硅铝酸钙高岭土刚玉硅线石菱镁矿50-60，10-15，5-9， 3-5， 20-25， 80-95 ；所述炉体内侧面上涂覆有耐火层，耐火层的材料为硅酸盐耐火混凝土。2.根据权利要求I所述的一种冶金炉装置，其特征在于，所述复合耐火材料组成按照重量份计为三氧化二铝 55-58，氧化硅12-14，高岭土6-8，刚玉硅线石4，22-24，菱镁矿85-90。3.根据权利要求2所述的一种冶金炉装置，其特征在于，所述复合耐火材料组成按照重量份计为'56，13，7，4,23，88。4.根据权利要求1-3任一所述的一种冶金炉装置，其特征在于，所述炉体内侧面上耐火层的涂覆厚度为8-15mm。5.根据权利要求4所述的一种冶金炉装置，其特征在于，所述炉体内侧面上耐火层的涂覆厚度为10mm。三氧化:氧化硅高岭土刚玉硅线石菱镁矿全文摘要本专利技术公开了一种冶金炉装置，所述冶金炉装置由炉体和炉口组成，炉体的材质为复合耐火材料，所述复合耐火材料组成按照重量份计为三氧化二铝50-60，氧化硅10-15，高岭土5-9，刚玉3-5，硅线石20-25，菱镁矿80-95。本专利技术的有益效果为本专利技术提供的一种冶金炉装置，炉体内部涂覆有耐火层，能够大幅延长炉体寿命，并能够承受长时间高温熔炼，炉体的材质，增加了炉体的韧度，能够保证冶金炉装置在高温状态下的安全性。文档编号F27D1/00GK102910920SQ20121041246公开日2013年2月6日 申请日期2012年10月25日 优先权日2012年10月25日专利技术者周元庆 申请人:无锡中彩新材料股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种冶金炉装置，其特征在于，所述冶金炉装置由炉体和炉口组成，炉体的材质为复合耐火材料，所述复合耐火材料组成按照重量份计为：三氧化二铝？？？？？？50？60，？？氧化硅？？？？？？？？？？10？15，铝酸钙高岭土？？？？？？？？？？5？9，刚玉？？？？？？？？？？？？3？5，硅线石？？？？？？？？？？20？25，菱镁矿？？？？？？？？？？80？95；？所述炉体内侧面上涂覆有耐火层，耐火层的材料为硅酸盐耐火混凝土。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周元庆，
申请(专利权)人：无锡中彩新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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