一种微波干燥制备不烧改性高纯镁铝尖晶石复合砖的方法技术

本发明专利技术属于冶金、有色、玻璃、水泥窑用高级耐火材料及其制备技术领域，具体涉及一种微波干燥制备不烧改性高纯镁铝尖晶石复合砖的方法。本发明专利技术不烧改性高纯镁铝尖晶石复合砖采用镁含量99%的高纯度镁砂作为原料，首例采用络合镁铝胶结剂与稀土氧化物改性镁铝尖晶石复合砖，制备过程采用微波干燥技术制备，微波干燥设计为两段控制，并且微波功率控制在250‑500kw，第一段为微波干燥，干燥时间为10‑20min；第二段为微波和回收热风气流共同干燥，干燥时间为10‑20min。本发明专利技术微波干燥制备方法具有高效率、低成本洁净钢，无需高温烧成、受热均匀脱水速度快，原料成本低、性能优越、制备周期短，实现无碳无铬排放，无污染零排放等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种微波干燥制备不烧改性高纯镁铝尖晶石复合砖的方法
本专利技术属于冶金、有色、玻璃、水泥窑用高级耐火材料及其制备
，具体涉及一种微波干燥制备不烧改性高纯镁铝尖晶石复合砖的方法。
技术介绍
《中国制造2025》重点目标：高效率、低成本洁净钢生产技术，先进钢铁成分组织设计，钢铁材料夹杂状态控制，炉外精炼过程模拟优化，炉外精炼装备设计优化，耐火材料制造配置优化，先进制造零部件用钢，高性能海工钢，新型钢强韧汽车钢，高速、重载轨道交通用钢，特种装备用超高强度不锈钢等。目前，申请公布号为CN106278324A的专利技术专利中公布了一种改性高纯镁铝尖晶石复合砖及其制备方法，虽然其在原料上选用国产高纯镁砂替代国外进口的海水镁砂节约了成本，高温热震稳定性好，取代钢包用镁碳和镁铬砖，实现无碳无铬排放，无污染，洁净钢水，改善了耐火材料制造中生产性能较好的原材料价格昂贵的问题并且性能优越，但是在其制备的过程中需要将成型的复合砖坯放入干燥窑进行干燥，干燥温度为90℃-150℃，干燥时间12-16小时；再将干燥后的复合砖坯送入1700℃-1800℃的窑中烧制7-8h进行烧结，因此需要大量能源提供热能，成本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微波干燥制备不烧改性高纯镁铝尖晶石复合砖的方法，其特征在于：步骤如下：（1）按重量份数秤取高纯度镁砂（MgO≥99%）25‑30份和高纯度镁铝尖晶石（MgO≥23%，Al

【技术特征摘要】
1.一种微波干燥制备不烧改性高纯镁铝尖晶石复合砖的方法，其特征在于：步骤如下：（1）按重量份数秤取高纯度镁砂（MgO≥99%）25-30份和高纯度镁铝尖晶石（MgO≥23%，Al2O3≥65%）10-30份，放入破碎机中进行破碎，破碎之后加入球磨机中进行粉碎，粉碎之后再用振动筛筛出粒度为5-150目的骨料；（2）按重量份数秤取电熔镁砂粉（MgO≥98%，粒度300-350目）20-35份、电熔镁铝尖晶石砂细粉（MgO含量23%-24%，Al2O3含量75%-76%）8-9份、电熔镁铝尖晶石砂超细粉（MgO含量23%-24%，Al2O3含量75%-76%）3-5份、脱硅氧化锆1-3份、氧化铈0.1-0.4份和活性氧化铝微粉1-3份，放入容器中混合配置成粉料；（3）混料：将配制的骨料放入泥料混炼机中，加入络合镁铝胶结剂2-5份，转速20-30r/min搅拌时间5-10分钟，在搅拌时加水1-3份至络合镁铝胶结剂形成浆料包裹在骨料表面，再加入上述步骤（2）制备的粉料继续混合搅拌，搅拌时间20-30分钟；（4）成型：称量5-10kg的混料放入压机中成型为复合砖坯，压机压力为800吨～1000吨；（5）微波干燥：将成型的复合砖坯放入微波干燥设备进行干燥，微波功率为250-500kW，干燥时间0.5-1h即得成品，所述成品的含水量≤0.2%。2.根据权利要求1所述的微波干燥制备不烧改性高纯镁铝尖晶石复合砖的方法，其特征在于：步骤（4）中的复合砖坯的厚度为50-100mm。3.根据权利要求1所述的微波干燥制备不烧改性高纯镁铝尖晶石复合砖的方法，其特征在于：步骤（5）的微波干燥设备进行干燥分为两段式干燥，第一段为微波干燥，干燥时间为10-20min；第二段为微波和回收热风气流共同干燥，干燥时间为10-20min。4.根据权利要求1所述的微波干燥制备不烧改性高纯镁铝尖晶石复合砖的方法，其特征在于：步骤（5...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙光，郭全营，
申请(专利权)人：孙光，郭全营，
类型：发明
国别省市：辽宁,21