一种自动化提纯制备高纯铬的方法技术

本发明专利技术属于除杂设备领域，尤其涉及一种自动化提纯制备高纯铬的方法，其特征在于：所述转筒的内部填充有除杂树脂，所述转筒的筒壁内部安装有加热丝，所述转筒的筒壁下部安装有过滤器，所述转筒的底部与所述齿轮相连，所述齿轮的中轴与所述齿轮转轴的一端相连，所述第一电机的输出轴、第二电机的输出轴与所述齿轮通过齿纹咬合，所述立柱安装于所述底座的上方，所述横梁安装于所述立柱上并且其位于所述筒盖的上方，所述转筒轴的一端安装于所述横梁上并且其另一端穿过所述筒盖插设于所述转筒的内部，所述连接杆的一端与所述转筒轴相连并且其另一端与所述搅拌叶片相连，所述连接杆、搅拌叶片倾斜设置于所述转筒的内部，所述过滤器与所述出液管相连。

【技术实现步骤摘要】


本专利技术属于除杂设备领域，尤其涉及一种铬除杂设备。

技术介绍

电镀铬一般应用于模具的产品位表面，经电镀铬处理后，模具、工件表面平整、光洁、易于脱模、不会生锈、硬度增强、耐高温、耐腐蚀、防酸、耐磨损并达到视觉、立体的效果，确保产品的表面质量稳定。在电镀铬的镀液中容易掺杂其它重金属离子，电镀铬的镀层表面容易出现条纹，影响电镀铬的质量。目前，市面上并没有专用的电镀铬镀液除杂设备，均是通过简易的装置除杂，除杂过程中人力成本高，自动化程度低。

技术实现思路

本专利技术针对上述技术问题，提供了一种人力成本低，自动化程度高的铬除杂设备。
为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种铬除杂设备，其特征在于：包括底座、转筒、齿轮、齿轮转轴、立柱、第一电机、第二电机、转筒轴、连接杆、搅拌叶片、横梁、出液管，所述转筒的内部填充有除杂树脂，所述转筒的上部安装有筒盖，所述转筒的筒壁内部安装有加热丝，所述转筒的筒壁下部安装有过滤器，所述转筒的底部与所述齿轮相连，所述齿轮的中轴与所述齿轮转轴的一端相连，所述齿轮转轴的另一端安装于所述底座上，所述第一电机、第二电机安装于所述底座上，所述第一电机的输出轴、第二电机的输出轴与所述齿轮通过齿纹咬合，所述立柱安装于所述底座的上方，所述横梁安装于所述立柱上并且其位于所述筒盖的上方，所述转筒轴的一端安装于所述横梁上并且其另一端穿过所述筒盖插设于所述转筒的内部，所述连接杆的一端与所述转筒轴相连并且其另一端与所述搅拌叶片相连，所述连接杆、搅拌叶片倾斜设置于所述转筒的内部，所述筒盖的上方安装有进料口、出气口，所述过滤器与所述出液管相连，所述出液管上安装有出液阀。
所述第一电机位于所述齿轮的一侧，所述第二电机位于所述齿轮的另一侧。
还包括限位支架，所述限位支架的一端安装于所述立柱上，所述转筒的中部安装于所述限位支架上。
还包括温度检测探头，所述温度检测探头安装于所述筒盖上。
本专利技术的有益效果为：
1、本专利技术通过除杂树脂吸附电镀铬镀液中的重金属离子杂质，是专用的电镀铬镀液除杂设备，人力成本低，自动化程度高；
2、筒盖的设置，在除杂过程中防止污物的进入，保持电镀铬镀液洁净；
3、出气口的设置便于气体排出，保持转筒内外压力平衡，通过进料口进料，进料方便；
4、通过第一电机、第二电机输出轴的转动带动齿轮转动，齿轮带动转筒旋转，加热丝进行加热，转筒在旋转过程中除杂，结构新颖、除杂简便；
5、转筒的筒壁下部安装有过滤器，防止除杂树脂排出；
6、转筒轴在转筒旋转过程中保持静止，搅拌叶片在转筒旋转过程中将除杂树脂打散，防止除杂树脂抱团、结球，加快除杂速度；
7、第一电机、第二电机协同工作带动齿轮转动，齿轮转动均衡、平稳；
8、限位支架有效限位，转筒旋转平稳、不易偏移；
9、通过温度检测探头检测转筒内的温度，便于控制除杂温度。
附图说明
图1为本专利技术的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本专利技术作进一步说明：
图中，1-底座，2-转筒，3-齿轮，4-齿轮转轴，5-立柱，6-第一电机，7-第二电机，8-转筒轴，9-连接杆，10-搅拌叶片，11-横梁，12-筒盖，13-加热丝，14-过滤器，15-进料口，16-出气口，17-限位支架，18-温度检测探头，19-出液管，20-除杂树脂，21-出液阀。
实施例
如图1所示，一种铬除杂设备，包括底座1、转筒2、齿轮3、齿轮转轴4、立柱5、第一电机6、第二电机7、转筒轴8、连接杆9、搅拌叶片10、横梁11、出液管19，转筒2的内部填充有除杂树脂20，转筒2的上部安装有筒盖12，转筒2的筒壁内部安装有加热丝13，转筒2的筒壁下部安装有过滤器14，转筒2的底部与齿轮3相连，齿轮3的中轴与齿轮转轴4的一端相连，齿轮转轴4的另一端安装于底座1上，第一电机6、第二电机7安装于底座1上，第一电机6的输出轴、第二电机7的输出轴与齿轮3通过齿纹咬合，立柱5安装于底座1的上方，横梁11安装于立柱5上并且其位于筒盖12的上方，转筒轴8的一端安装于横梁11上并且其另一端穿过筒盖12插设于转筒2的内部，连接杆9的一端与转筒轴8相连并且其另一端与搅拌叶片10相连，连接杆9、搅拌叶片10倾斜设置于转筒2的内部，筒盖12的上方安装有进料口15、出气口16，过滤器14与出液管19相连，出液管19上安装有出液阀21。
第一电机6位于齿轮3的一侧，第二电机7位于齿轮3的另一侧。
还包括限位支架17，限位支架17的一端安装于立柱5上，转筒2的中部安装于限位支架17上。
还包括温度检测探头18，温度检测探头18安装于筒盖12上。
以上对本专利技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本专利技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本专利技术的实施范围。凡依本专利技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利技术的专利涵盖范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动化提纯制备高纯铬的方法，其特征在于：包括底座、转筒、齿轮、齿轮转轴、立柱、第一电机、第二电机、转筒轴、连接杆、搅拌叶片、横梁、出液管，所述转筒的内部填充有除杂树脂，所述转筒的上部安装有筒盖，所述转筒的筒壁内部安装有加热丝，所述转筒的筒壁下部安装有过滤器，所述转筒的底部与所述齿轮相连，所述齿轮的中轴与所述齿轮转轴的一端相连，所述齿轮转轴的另一端安装于所述底座上，所述第一电机、第二电机安装于所述底座上，所述第一电机的输出轴、第二电机的输出轴与所述齿轮通过齿纹咬合，所述立柱安装于所述底座的上方，所述横梁安装于所述立柱上并且其位于所述筒盖的上方，所述转筒轴的一端安装于所述横梁上并且其另一端穿过所述筒盖插设于所述转筒的内部，所述连接杆的一端与所述转筒轴相连并且其另一端与所述搅拌叶片相连，所述连接杆、搅拌叶片倾斜设置于所述转筒的内部，所述筒盖的上方安装有进料口、出气口，所述过滤器与所述出液管相连，所述出液管上安装有出液阀。

【技术特征摘要】
1.一种自动化提纯制备高纯铬的方法，其特征在于：包括底座、转筒、齿轮、齿轮转轴、
立柱、第一电机、第二电机、转筒轴、连接杆、搅拌叶片、横梁、出液管，所述转筒的内部
填充有除杂树脂，所述转筒的上部安装有筒盖，所述转筒的筒壁内部安装有加热丝，所述转
筒的筒壁下部安装有过滤器，所述转筒的底部与所述齿轮相连，所述齿轮的中轴与所述齿轮
转轴的一端相连，所述齿轮转轴的另一端安装于所述底座上，所述第一电机、第二电机安装
于所述底座上，所述第一电机的输出轴、第二电机的输出轴与所述齿轮通过齿纹咬合，所述
立柱安装于所述底座的上方，所述横梁安装于所述立柱上并且其位于所述筒盖的上方，所述
转筒轴的一端安装于所述横梁上并且其另一端穿过所述筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：李京，
申请(专利权)人：天津精工华晖制版技术开发有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12