钢包用耐火浇注料制造技术

一种钢包用耐火浇注料，由包括以下重量份数组分制成：镁砂50~70份、白云石5~20份、锆石5~10份、碳素1~20份、无水结合剂2~5份、铁铝尖晶石1~8份；镁砂、白云石、锆石、铁铝尖晶石混合后制成颗粒与细粉，其中，颗粒与细粉的重量份数为：颗粒40~50份、细粉50~60份，颗粒粒径范围为2.0～2.5mm，细粉粒径为0.1～0.9mm。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于耐火材料
，尤其涉及一种钢包用耐火浇注料。
技术介绍
与定性耐火制品相比，以耐火浇注料为代表的不定形耐火材料具有工艺流程短、生产能耗及成本低、使用方便、适用范围广、整体性及使用效果好等优势，因而在世界范围内得到了迅速发展，其在整个耐火材料中所占的比重越来越高。在一些耐火材料技术先进的国家中，不定形耐火材料的产量已经接近甚至超过了定形制品的产量。例如，目前日本不定形耐火材料产量占整个耐火材料的比例达到了 60%左右；美国的为50%左右；英、德、法等国为40% ~50%。如今，耐火浇注料已经被广泛地应用于冶金、建材、电力、化工等工业领域的高温设备中，例如，在水泥窑系统中，现已大量应用了各种材质的耐火浇注料。不定形耐火材料是由合理级配的粒状和粉状料与结合剂共同组成的不经成形和烧成而直接供使用的耐火材料。不定形耐火材料的基本组成是粒状和粉状的耐火物料，依其使用要求，可由各种材质制成，为了使这些耐火物料结合为整体，一般皆加入适当品种和数量的结合剂。不定形耐火材料的种类很多，可依所用耐火物料的材质而分类，如硅质、粘土质、高铝质、镁质、白云石质、铬质、含锆质等等。一般不定形耐火材料具有制备过程简便、成品率高、热能消耗较低等特点。同时，使用时具有适应性能强，可制成坚固的整体构筑物。例如，钢铁冶金生产设备中用到的中间包，就是采用耐火材料构建成的耐火材料容器。众所周知，含钙镁质耐火材料因其具有环保以及能洁净钢水等优点，在炼钢行业逐渐得到了广泛的应用，然而，氧化钙容易水化的问题一直没有得到较好的解决，制约了其应用的深度和广度。目前常用的含钙质耐火材料一未经表面防水处理的钙镁砂自然存放而不发生水化的时间一般不超过100天；而无论利用经表面防水处理的钙镁砂还是未经表面防水处理的钙镁砂来制备钙镁砖，不仅需要采用无水或含水量尽可能少的液态结合剂，而且生产出来的钙镁砖必须经过浸油或浸腊表面处理后再采用真空包装才能保存180天不水化；既增加了产品成本，又给产品储存、运输和使用带来了很大的麻烦。生产定型制品尚且如此困难，生产不定型制品(浇注料)的难度就可想而知了 ；因此，如何提高钙镁耐火材料的抗水化性能、抗氧化性及抗热震性一直是困扰耐火材料生产厂家的一大难题。
技术实现思路
针对以上所述现有技术存在的不足，本专利技术提供一种抗水化性能、抗氧化性及抗热震性优良的钢包用耐火浇注料。一种钢包用耐火浇注料，由包括以下重量份数组分制成:镁砂50~70份、白云石5~20份、锆石5~10份、碳素1~20份、无水结合剂2飞份、铁铝尖晶石1~8份；镁砂、白云石、锆石、铁铝尖晶石混合后制成颗粒与细粉，其中，颗粒与细粉的重量份数为:颗粒40~50份、细粉50~60份，颗粒粒径范围为2.0?2.5mm,细粉粒径为0.1?0.9mm。上述钢包用耐火浇注料中，碳素具有很高的熔点，碳结构都不容易被金属熔液、熔渣浸润，可以阻止高温下金属熔液、熔渣向本专利技术产品内部渗透，碳素的低热膨胀率使得本专利技术产品在高温使用中体积稳定性好，内部热应力低，抗热震性强；镁砂、白云石、锆石的混合在高温下，获得氧化镁、氧化钙、氧化锆、二氧化硅，氧化镁、氧化钙、氧化锆、二氧化硅均为耐高温材料，且氧化镁与氧化锆可形成固溶体，因而即使存在微小裂缝，组织依然会变坚固，从而耐腐蚀性优良；二氧化硅与氧化镁反应而形成镁橄榄石，该生成物的熔点为约1896 °C，大幅低于氧化镁，因此有助于提高耐散裂性，同时由于铁铝尖晶石的存在，可以提高本专利技术产品的抗热震性、抗断裂剥落性。【具体实施方式】本专利技术所采用的技术方案是将一定比例的镁砂、白云石、锆石、碳素按预定顺序混合后，再加入无水结合剂、乌洛托品混合后而最终获得钢包用耐火浇注料。具体的讲: 一种钢包用耐火浇注料，由包括以下重量份数组分制成:镁砂50~70份、白云石5~20份、锆石5~10份、碳素1~20份、无水结合剂2~5份、铁铝尖晶石1~8份；镁砂、白云石、锆石、铁铝尖晶石混合后制成颗粒与细粉，其中，颗粒与细粉的重量份数为:颗粒40~50份、细粉50~60份，颗粒粒径范围为2.0?2.5mm，细粉粒径为0.1?0.9mm。其中，无水结合剂为热塑性酚醛树脂液体。以下举例说明上述钢包用耐火浇注料: 实施例1 (O用于制备钢包用耐火浇注料原料的重量份数为:镁砂50份、白云石20份、锆石5份、碳素15份、无水结合剂4份、铁铝尖晶石6份；镁砂、白云石、锆石混合后制成颗粒与细粉，其中，颗粒与细粉的重量份数为:颗粒40份、细粉60份，颗粒粒径范围为2.5，细粉粒径为 0.9mm。(2)镁砂、白云石、锆石、铁铝尖晶石进行预混后获得混合料，按照上述颗粒与细粉的重量份数对混合料进行粉碎，接着加入碳素进行混合，最后再加入无水结合剂混合既得钢包用耐火浇注料。实施例2 (O用于制备钢包用耐火浇注料原料的重量份数为:镁砂70份、白云石5份、锆石10份、碳素5份、无水结合剂2份、铁铝尖晶石8份；镁砂、白云石、锆石混合后制成颗粒与细粉，其中，颗粒与细粉的重量份数为:颗粒50份、细粉50份，颗粒粒径范围为2.0mm，细粉粒径为0.1mm。(2)镁砂、白云石、锆石、铁铝尖晶石进行预混后获得混合料，按照上述颗粒与细粉的重量份数对混合料进行粉碎，接着加入碳素进行混合，最后再加入无水结合剂混合既得钢包用耐火浇注料。以上所述者，仅为本专利技术的较佳实施例而已，当不能以此限定本专利技术实施的范围，即大凡依本专利技术申请专利范围及专利技术说明内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本专利技术专利涵盖的范围内。【主权项】1.一种钢包用耐火浇注料，其特征在于:由包括以下重量份数组分制成:镁砂50~70份、白云石5~20份、锆石5~10份、碳素1~20份、无水结合剂2飞份、铁铝尖晶石1~8份；镁砂、白云石、锆石、铁铝尖晶石混合后制成颗粒与细粉，其中，颗粒与细粉的重量份数为:颗粒40~50份、细粉50~60份，颗粒粒径范围为2.0?2.5mm,细粉粒径为0.1?0.9mm。2.根据权利要求1所述的钢包用耐火浇注料，其特征在于:无水结合剂为热塑性酚醛树脂液体。3.根据权利要求2所述的钢包用耐火浇注料，其特征在于:用于制备钢包用耐火浇注料原料的重量份数为:镁砂50份、白云石20份、锆石5份、碳素15份、无水结合剂4份、铁铝尖晶石6份；镁砂、白云石、锆石混合后制成颗粒与细粉，其中，颗粒与细粉的重量份数为:颗粒40份、细粉60份，颗粒粒径范围为2.5，细粉粒径为0.9mm。4.根据权利要求2所述的钢包用耐火浇注料，其特征在于:用于制备钢包用耐火浇注料原料的重量份数为:镁砂70份、白云石5份、锆石10份、碳素5份、无水结合剂2份、铁铝尖晶石8份；镁砂、白云石、锆石混合后制成颗粒与细粉，其中，颗粒与细粉的重量份数为:颗粒50份、细粉50份，颗粒粒径范围为2.0mm,细粉粒径为0.1mm。【专利摘要】一种钢包用耐火浇注料，由包括以下重量份数组分制成：镁砂50~70份、白云石5~20份、锆石5~10份、碳素1~20份、无水结合剂2~5份、铁铝尖晶石1~8份；镁砂、白云石、锆石、铁铝尖晶石混合后制成颗粒与细粉，其中，颗粒与细粉的重量份数为：颗粒40~50份、细粉50~60份，颗粒粒径范围为2.0～2.5mm，细粉粒径本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢包用耐火浇注料，其特征在于：由包括以下重量份数组分制成：镁砂50~70份、白云石5~20份、锆石5~10份、碳素1~20份、无水结合剂2~5份、铁铝尖晶石1~8份；镁砂、白云石、锆石、铁铝尖晶石混合后制成颗粒与细粉，其中，颗粒与细粉的重量份数为：颗粒40~50份、细粉50~60份，颗粒粒径范围为2.0～2.5mm，细粉粒径为0.1～0.9mm。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：穆祥，王西来，董伟胜，
申请(专利权)人：宁夏天纵泓光余热发电技术有限公司，
类型：发明
国别省市：宁夏;64