【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉一种隔热耐火浇注料的制备工艺,尤其是用于工业窑炉炉辊的轻质隔热耐火浇注料的制备。
技术介绍
工业窑炉中的炉辊起支撑和行进驱动作用,因窑炉中的环境较为复杂条件较为恶劣,且工业窑炉一般处于长期运转状态,因而工业上一般在窑炉的炉辊外围设有隔热耐火保护层,以保护炉辊、降低热量损失、延长其使用寿命。然而在工业生产中,经常因为耐火隔热保护层的损坏而使炉辊使用寿命缩短,直接导致了生产成本上升和单位工作时间的延长。现有技术中的耐火隔热保护层有的采用内附耐热合金钢丝的耐火纤维绳包扎加耐火纤维涂料喷涂的方法制作,但其制作成本较高工艺复杂,同时隔热层与炉辊的结合强度低,机械性能较差容易脱落,容易受到腐蚀使其弹性降低从而更易破损,缩短了炉辊的使用寿命。而当采用耐火浇注料制作耐火隔热保护层时,其机械能力有所增强,但由于浇注料容重大,增加了炉辊的重量及动力损耗,且辊轴容易遭到损坏,同样会使炉辊的使用寿命缩短。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种隔热耐火浇注料的制备工艺,与现有隔热耐火浇注料的制备工艺相比,通过本专利技术制备隔热耐火浇注料能有效提高工业窑炉炉辊寿命,降低生产成本提高生产效率。所采用的技术方案如下:包括如下工艺步骤a、将原料按配比称重混合搅拌均匀;b、混合后的物料在现场浇注并振动捣实;c、将经步骤b处理的物料经48-72小时养护;d、将经步骤c处理的物料进行烘烤,烘烤温度为700-750℃,烘烤时间为2-6小时。其中所述原料包括如下组分(按重量份计):膨胀珍珠岩20-30份,粉煤灰陶粒20-30份,蛭石5-10份,电熔刚 ...
【技术保护点】
一种隔热耐火浇注料的制备工艺,其特征在于:包括如下工艺步骤a、将原料按配比称重混合搅拌均匀;b、混合后的物料在现场浇注并振动捣实;c、将经步骤b处理的物料经48-72小时养护;d、将经步骤c处理的物料进行烘烤,烘烤温度为700-750℃,烘烤时间为2-6小时;其中所述原料包括如下组分(按重量份计):膨胀珍珠岩20‑30份,粉煤灰陶粒20‑30份,蛭石5‑10份,电熔刚玉15‑20份,红柱石5‑10份,高铝矾土5‑10份,硅微粉2‑6份,氮化硅5‑10份,二氧化锆4‑6份,纳米碳化硅4‑6份,磷酸铝水泥 2‑5份,复合稀土氧化物 3‑6份,铝酸钙水泥2‑5份,水玻璃2‑3份,三聚磷酸钠2‑3份,硅酸铝耐火纤维1‑2份,耐热钢纤维0.5‑1份、水8-12份;所述复合稀土氧化物为质量比为1‑2:1的氧化钇和氧化铈,所述膨胀珍珠岩、粉煤灰陶粒、蛭石的粒度为小于1.5mm,电熔刚玉粒度为10‑30mm,红柱石粒度为5‑10mm,硅微粉、氮化硅、二氧化锆的粒度小于5微米,纳米碳化硅粒径为20‑60nm,所述硅酸铝耐火纤维长度为2‑8mm,所述膨胀珍珠岩、粉煤灰陶粒、蛭石经硅溶胶浸泡处理,所述硅溶胶 ...
【技术特征摘要】
1.一种隔热耐火浇注料的制备工艺,其特征在于:包括如下工艺步骤a、将原料按配比称重混合搅拌均匀;b、混合后的物料在现场浇注并振动捣实;c、将经步骤b处理的物料经48-72小时养护;d、将经步骤c处理的物料进行烘烤,烘烤温度为700-750℃,烘烤时间为2-6小时;其中所述原料包括如下组分(按重量份计):膨胀珍珠岩20-30份,粉煤灰陶粒20-30份,蛭石5-10份,电熔刚玉15-20份,红柱石5-10份,高铝矾土5-10份,硅微粉2-6份,氮化硅5-10份,二氧化锆4-6份,纳米碳化硅4-6份,磷酸铝水泥2-5份,复合稀土...
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。