【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于耐火浇注料
具体涉及一种用于热工设备衬里的耐火浇注料及其使用方法。
技术介绍
耐火材料直接用于冶金、建材、石化、电力的高温窑炉、管道等热工设备，是这些热工设备的衬里材料，对于保证上述产业的安全稳定运行和经济发展具有不可替代的作用。随着经济的快速发展，资源和能源亦快速消耗，经济的可持续发展对高温设备衬里耐火材料及其应用提出了更高的要求：不仅要求高温衬里材料服役寿命长和高温设备运行安全，而且要求设备及其衬里材料节能和具备功能性。随着煤化工行业的蓬勃发展和天然气消费量的大幅增长，煤制气产业正在由传统煤化工向现代煤化工战略转型，煤制天然气行业取得长足发展，成为煤化工领域投资热点。煤气化转化技术可分为：传统的两步法甲烷化工艺；将气体转换单元和甲烷化单元合并为一个部分同时进行的一步法甲烷化工艺。直接合成天然气的技术主要有催化气化工艺和加氢气化工艺。其中催化气化工艺是一种利用催化剂在加压流化气化炉中一步合成煤基天然气的技术；加氢气化工艺是将煤粉和氢气在气化炉内均匀混合后加热，直接生产富氢气体。煤气化炉与煤气输送管道是煤制天然气工艺的关键热工设备，耐火材料...
【技术保护点】
一种用于热工设备衬里的耐火浇注料，其特征在于所述耐火浇注料由骨料Ⅰ、骨料Ⅱ和基质料组成；所述骨料Ⅰ是：粒径为8~15mm的刚玉颗粒 2~7wt%，粒径为8~15mm的高铝矾土颗粒 2~7wt%，粒径为8~15mm的刚玉‑合金复合颗粒 15~30wt%，粒径为8~15mm的高铝矾土‑合金复合颗粒 15~30wt%；骨料Ⅱ是：粒径大于等于5mm且小于8mm的刚玉颗粒 ...
【技术特征摘要】
1.一种用于热工设备衬里的耐火浇注料，其特征在于所述耐火浇注料由骨料Ⅰ、骨料Ⅱ和基质料组成；所述骨料Ⅰ是：粒径为8~15mm的刚玉颗粒2~7wt%，粒径为8~15mm的高铝矾土颗粒2~7wt%，粒径为8~15mm的刚玉-合金复合颗粒15~30wt%，粒径为8~15mm的高铝矾土-合金复合颗粒15~30wt%；骨料Ⅱ是：粒径大于等于5mm且小于8mm的刚玉颗粒2~7wt%，粒径大于等于3mm且小于5mm的刚玉颗粒0.5~3wt%，粒径大于等于1mm且小于3mm的刚玉颗粒0.5~3wt%，粒径大于等于5mm且小于8mm的高铝矾土颗粒2~7wt%，粒径大于等于3mm且小于5mm的高铝矾土颗粒0.5~3wt%，粒径大于等于1mm且小于3mm的高铝矾土颗粒0.5~3wt%；基质料是：刚玉细粉10~15wt%，高铝矾土细粉10~15wt%，ρ-Al2O3微粉2~4wt%，硅微粉1~3wt%，铝酸钙水泥4~6wt%；所述刚玉-合金复合颗粒和高铝矾土-复合颗粒的制备方法分别是：用2个材质为刚玉的半球壳体将表面有涂层的合金球进行密封，制得刚玉-合金复合颗粒，所述刚玉-合金复合颗粒的粒径为8~15mm；用2个材质为高铝矾土的半球壳体将表面有涂层的合金球进行密封，制得高铝矾土-合金复合颗粒，所述高铝矾土-合金复合颗粒粒径为8~15mm；所述表面有涂层的合金球是：按合金粉∶有机醇的质量比为1∶0.1~0.3，向合金粉中加入有机醇，搅拌均匀，压制成合金球，合金球的直径为5~10mm；然后在所述合金球的表面均匀喷涂一层0.1~0.5mm厚的硅烷偶联剂，...
【专利技术属性】
技术研发人员：张美杰，黄奥，顾华志，罗志安，杨梦，
申请(专利权)人：武汉科技大学，
类型：发明
国别省市：湖北;42
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