耐火水泥瓦制造技术

本发明专利技术公开了一种耐火水泥瓦，涉及建筑材料技术领域，由以下重量份的原材料制成：低热硅酸盐水泥20~35份，耐热泥浆15~23份，河砂30~50份，氧化铝12~25份，粘土11~24份，碳化硅粉5~13份，沥青6~12份，粘结剂2~7份，减水剂3~9份，水25~40份。与现有技术相比，本发明专利技术具有较好的耐火性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及建筑材料
，尤其是一种耐火水泥瓦。
技术介绍
水泥瓦使用年限长，价格低，它既适用于普通民房，也适用于高档别墅及高层建筑作为建筑物，水泥瓦具有较好的承载力、吸水率、抗冻性、抗渗性，专利申请号：2010100465674公开了一种水泥瓦即制造方法，原料是由水泥、河砂、粉煤灰、石灰石粉、生物电厂余灰、炉渣、建筑垃圾、石渣和防水剂制成，其特点是成本低，水泥瓦密度大，强度高，表面平整。缺点是不具有耐火的性能。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种耐火水泥瓦，它可以解决水泥瓦不具有耐火功能的问题。为了解决上述问题，本专利技术所采用的技术方案是：这种耐火水泥瓦，由以下重量份的原材料制成：低热硅酸盐水泥20~35份，耐热泥浆15~23份，河砂30~50份，氧化铝12~25份，粘土11~24份，碳化硅粉5~13份，沥青6~12份，粘结剂2~7份，减水剂3~9份，水25~40份。上述技术方案中，更具体的技术方案还可以是：低热硅酸盐水泥27份，耐热泥浆19份，河砂40份，氧化铝18份，粘土18份，碳化硅粉9份，沥青9份，粘结剂4份，减水剂6份，水32份。由于采用了上述技术方案，本专利技术与现有技术相比具有如下有益效果：1、耐热泥浆、氧化铝、粘土和碳化硅粉都具有较好的耐火功能，加入到水泥瓦的原材料中，可以提高水泥瓦的耐火性能。2、低热硅酸盐水泥的膨胀系数小，具有防裂缝的性能，加入减水剂后，减少水泥的用量，可以防止水泥瓦产生裂缝。具体实施方式以下结合具体实施例对本专利技术作进一步详述：实施例1：这种耐火水泥瓦，由以下重量份的原材料制成：低热硅酸盐水泥20份，耐热泥浆15份，河砂30份，氧化铝12份，粘土11份，碳化硅粉5份，沥青6份，粘结剂2份，减水剂3份，水25份。制法：将耐热泥浆、河砂、氧化铝和碳化硅粉混合，加入水进行搅拌均匀；加入低热硅酸盐水泥、沥青、粘结剂、减水剂搅拌均匀，得到混合物；将混合物静置5分钟，再将混合物注入瓦模中成型得到瓦坯；瓦坯在瓦模中静置24小时后进行脱模，即可制得。实施例2：这种耐火水泥瓦，由以下重量份的原材料制成：低热硅酸盐水泥35份，耐热泥浆23份，河砂50份，氧化铝25份，粘土24份，碳化硅粉13份，沥青12份，粘结剂7份，减水剂9份，水40份。制法：将耐热泥浆、河砂、氧化铝和碳化硅粉混合，加入水进行搅拌均匀；加入低热硅酸盐水泥、沥青、粘结剂、减水剂搅拌均匀，得到混合物；将混合物静置10分钟，再将混合物注入瓦模中成型得到瓦坯；瓦坯在瓦模中静置48小时后进行脱模，即可制得。实施例3：这种耐火水泥瓦，由以下重量份的原材料制成：低热硅酸盐水泥27份，耐热泥浆19份，河砂40份，氧化铝18份，粘土18份，碳化硅粉9份，沥青9份，粘结剂4份，减水剂6份，水32份。制法：将耐热泥浆、河砂、氧化铝和碳化硅粉混合，加入水进行搅拌均匀；加入低热硅酸盐水泥、沥青、粘结剂、减水剂搅拌均匀，得到混合物；将混合物静置7分钟，再将混合物注入瓦模中成型得到瓦坯；瓦坯在瓦模中静置36小时后进行脱模，即可制得。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐火水泥瓦，其特征在于包括以下重量份的原材料制成：低热硅酸盐水泥20~35份，耐热泥浆15~23份，河砂30~50份，氧化铝12~25份，粘土11~24份，碳化硅粉5~13份，沥青6~12份，粘结剂2~7份，减水剂3~9份，水25~40份。

【技术特征摘要】
1.一种耐火水泥瓦，其特征在于包括以下重量份的原材料制成：低热硅酸盐水泥20~35份，耐热泥浆15~23份，河砂30~50份，氧化铝12~25份，粘土11~24份，碳化硅粉5~13份，沥青6~12份，粘结剂2~7份，减水剂3~...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁运富，王雪峰，
申请(专利权)人：广西丛欣实业有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45