一种耐火抗老化瓷砖及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种耐火抗老化瓷砖及其制备方法，其由以下重量份的原料制成：菱镁石12‑19、斜锆石16‑24、钛白粉5‑10、泥质岩13‑22、草酸钇4‑7、石英砂18‑27、电石泥14‑23、炉窑渣15‑20、碳铬渣11‑17、纤维石10‑15、生石灰5‑10、蓝晶石尾矿17‑24、铝矾土15‑20、石煤提钒渣14‑21。本发明专利技术添加的菱镁石、斜锆石等原料，可以改善瓷砖的力学性能，提高瓷砖的耐火度，添加的石煤提钒渣、纤维石、碳铬渣等原料，可以使瓷砖具有极佳的抗老化性和较强的耐腐蚀性。本发明专利技术制得的瓷砖具有耐火度高，机械强度高，抗老化性优异，耐腐蚀性好，耐久性好等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种瓷砖及其制备方法，具体涉及一种耐火抗老化瓷砖及其制备方法。
技术介绍
瓷砖是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、烧结等步骤制作而成，是一种常用的建筑装饰材料。由于其具有高强度、高硬度、耐高温、耐腐蚀等优点，被广泛的应用。随着我国建筑行业的快速发展以及人们生活水平的不断提高，人们对瓷砖的性能要求日益苛刻，传统瓷砖的耐火性和抗老化性越来越无法满足现有市场的需求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种耐火抗老化瓷砖及其制备方法。为实现上述目的，本专利技术采用如下的技术方案：一种耐火抗老化瓷砖，由以下重量份的原料制成：菱镁石12-19、斜锆石16-24、钛白粉5-10、泥质岩13-22、草酸钇4-7、石英砂18-27、电石泥14-23、炉窑渣15-20、碳铬渣11-17、纤维石10-15、生石灰5-10、蓝晶石尾矿17-24、铝矾土15-20、石煤提钒渣14-21。一种耐火抗老化瓷砖的制备方法，包括以下步骤：(1)将菱镁石、斜锆石、纤维石、石煤提钒渣混合均匀，加入相当于上述混合矿物重量4-5倍量的1.5-2mol/L盐酸溶液中，水浴加热至60-80℃，浸泡2-4h，过滤，滤渣洗涤至中性，烘干后送入转锤式矿物纤维粉碎机粉碎，得到初级矿物纤维，然后加入适量的水搅拌制成浓度为50-55％的浆状矿物纤维，在4500-6000r/min的转速下球磨10-30min，再在1500-3000r/min的转速下搅拌15-30min，再在功率为500-800W的超声波下振荡20-40min，再在1200-1800r/min的转速下离心8-12min，静置15-20h，过滤，烘干，得物料A；(2)将泥质岩、石英砂、蓝晶石尾矿、炉窑渣混合均匀，加热熔化成熔融液，然后采用压缩空气以300-500m/s的速度喷雾，在喷雾的同时进行风冷，使雾滴的温度降至220℃以下，再经重力收集、旋风收集，得物料B；(3)将碳铬渣、生石灰、铝矾土混合均匀，粉碎，过100-150目筛，然后加入电石泥、钛白粉、草酸钇等原料，在1000-1500r/min的转速下球磨30-40min，得物料C；(4)将上述制得的物料A、物料B、物料C混合，在2000-2500r/min的转速下搅拌3-6min，然后加入相当于混合料重量6-9％的固含量为42％的水玻璃，在1500-2000r/min的转速下搅拌4-8min，静置10-15h后送入到成型机在70-90MPa的压力下压制成型，然后将压制好的砖坯在80-100℃的温度下干燥至含水量低于3％；(5)将烘干后的砖坯置于微波煅烧炉内进行煅烧：先控制微波功率在700-900W，煅烧30-40min，再控制微波功率在1000-1200W，煅烧15-25min，再控制微波功率在300-500W，煅烧50-60min；再置于马弗炉内进行煅烧：先以5-8℃/min的速率升温至630-710℃，保温1-2h，再以3-6℃/min的速率升温至1080-1160℃，保温2-3h，再以7-10℃/min的速率降温至430-480℃，保温0.5-1.5h，随炉冷却至室温，即得成品。本专利技术的有益效果：本专利技术添加的菱镁石、斜锆石等原料，可以改善瓷砖的力学性能，提高瓷砖的耐火度，添加的石煤提钒渣、纤维石、碳铬渣等原料，可以使瓷砖具有极佳的抗老化性和较强的耐腐蚀性。本专利技术制得的瓷砖具有耐火度高，机械强度高，抗老化性优异，耐腐蚀性好，耐久性好等优点。具体实施方式一种耐火抗老化瓷砖，由以下重量(kg)的原料制成：菱镁石15、斜锆石18、钛白粉7、泥质岩17、草酸钇5、石英砂22、电石泥19、炉窑渣17、碳铬渣14、纤维石12、生石灰7、蓝晶石尾矿21、铝矾土18、石煤提钒渣18。一种耐火抗老化瓷砖的制备方法，包括以下步骤：(1)将菱镁石、斜锆石、纤维石、石煤提钒渣混合均匀，加入相当于上述混合矿物重量5倍量的1.5mol/L盐酸溶液中，水浴加热至70℃，浸泡3h，过滤，滤渣洗涤至中性，烘干后送入转锤式矿物纤维粉碎机粉碎，得到初级矿物纤维，然后加入适量的水搅拌制成浓度为52％的浆状矿物纤维，在5600r/min的转速下球磨16min，再在2400r/min的转速下搅拌18min，再在功率为600W的超声波下振荡35min，再在1500r/min的转速下离心10min，静置16h，过滤，烘干，得物料A；(2)将泥质岩、石英砂、蓝晶石尾矿、炉窑渣混合均匀，加热熔化成熔融液，然后采用压缩空气以400m/s的速度喷雾，在喷雾的同时进行风冷，使雾滴的温度降至220℃以下，再经重力收集、旋风收集，得物料B；(3)将碳铬渣、生石灰、铝矾土混合均匀，粉碎，过120目筛，然后加入电石泥、钛白粉、草酸钇等原料，在1400r/min的转速下球磨32min，得物料C；(4)将上述制得的物料A、物料B、物料C混合，在2300r/min的转速下搅拌4min，然后加入相当于混合料重量8％的固含量为42％的水玻璃，在1700r/min的转速下搅拌6min，静置12h后送入到成型机在80MPa的压力下压制成型，然后将压制好的砖坯在90℃的温度下干燥至含水量低于3％；(5)将烘干后的砖坯置于微波煅烧炉内进行煅烧：先控制微波功率在800W，煅烧35min，再控制微波功率在1100W，煅烧20min，再控制微波功率在400W，煅烧55min；再置于马弗炉内进行煅烧：先以7℃/min的速率升温至660℃，保温1.5h，再以4℃/min的速率升温至1130℃，保温2.5h，再以9℃/min的速率降温至450℃，保温1h，随炉冷却至室温，即得成品。上述实施例生产出来的瓷砖的性能检测结果如下表所示：项目单位检测结果破坏强度N2024断裂模数MPa37吸水率％0.26热膨胀系数m/m·k6.6×10-6耐火度％1180本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐火抗老化瓷砖，其特征在于，由以下重量份的原料制成：菱镁石12‑19、斜锆石16‑24、 钛白粉5‑10、泥质岩13‑22、草酸钇4‑7、石英砂18‑27、电石泥14‑23、炉窑渣15‑20、碳铬渣11‑17、纤维石10‑15、生石灰5‑10、蓝晶石尾矿17‑24、铝矾土15‑20、石煤提钒渣14‑21。

【技术特征摘要】
1.一种耐火抗老化瓷砖，其特征在于，由以下重量份的原料制成：菱镁石12-19、斜锆石16-24、 钛白粉5-10、泥质岩13-22、草酸钇4-7、石英砂18-27、电石泥14-23、炉窑渣15-20、碳铬渣11-17、纤维石10-15、生石灰5-10、蓝晶石尾矿17-24、铝矾土15-20、石煤提钒渣14-21。2.一种如权利要求1所述的耐火抗老化瓷砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将菱镁石、斜锆石、纤维石、石煤提钒渣混合均匀，加入相当于上述混合矿物重量4-5倍量的1.5-2mol/L盐酸溶液中，水浴加热至60-80℃，浸泡2-4h，过滤，滤渣洗涤至中性，烘干后送入转锤式矿物纤维粉碎机粉碎，得到初级矿物纤维，然后加入适量的水搅拌制成浓度为50-55%的浆状矿物纤维，在4500-6000r/min的转速下球磨10-30min，再在1500-3000r/min的转速下搅拌15-30min，再在功率为500-800W的超声波下振荡20-40min，再在1200-1800r/min的转速下离心8-12min，静置15-20h，过滤，烘干，得物料A；（2）将泥质岩、石英砂、蓝晶石尾矿、炉窑渣混合均匀，加热熔化成熔融液，然后采用压缩空气以300-500m/s的速度喷雾...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑辉，郭孝建，王俊武，
申请(专利权)人：安徽省亚欧陶瓷有限责任公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34