本发明专利技术公开了一种耐火水泥瓦的制备方法，涉及建筑材料技术领域，包括以下步骤：A.将耐热泥浆、河砂、氧化铝和碳化硅粉混合，加入水进行搅拌均匀得到第一混合物；B.在第一混合物中低热硅酸盐水泥、沥青、粘结剂和减水剂，搅拌均匀，得到第二混合物，所述低热硅酸盐水泥的量为总量的70~80%；C.将第二混合物静置3~20分钟，将第二混合物注入瓦模中成型得到瓦坯；D.在瓦坯表面洒20~30%的低热硅酸盐水泥，在喷洒水，用批刀抹平瓦坯表面；E.瓦坯在瓦模中静置24~48小时后进行脱模。与现有技术相比，本发明专利技术具有较好的耐火性能。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及建筑材料
，尤其是一种。
技术介绍
水泥瓦使用年限长，价格低，它既适用于普通民房，也适用于高档别墅及高层建筑作为建筑物，水泥瓦具有较好的承载力、吸水率、抗冻性、抗渗性，专利申请号:2010100465674公开了一种水泥瓦即制造方法，原料是由水泥、河砂、粉煤灰、石灰石粉、生物电厂余灰、炉渣、建筑垃圾、石渣和防水剂制成，其特点是成本低，水泥瓦密度大，强度高，表面平整。缺点是不具有耐火的性能。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种，它可以解决水泥瓦不具有耐火功能的问题。为了解决上述问题，本专利技术所采用的技术方案是:这种，采用以下重量份的原材料:低热硅酸盐水泥20?35份，耐热泥浆15?23份，河砂30?50份，氧化铝12?25份，粘土11?24份，碳化硅粉5?13份，沥青6?12份，粘结剂2?7份，减水剂3~9份，水25?40份； 包括以下步骤: A.将耐热泥浆、河砂、氧化铝和碳化硅粉混合，加入水进行搅拌均匀得到第一混合物，搅拌的转速1200?1500转/分钟，搅拌的时间30?60分钟； B.在第一混合物中低热硅酸盐水泥、沥青、粘结剂和减水剂，搅拌均匀，得到第二混合物，所述低热硅酸盐水泥的量为总量的70?80%，搅拌的转速700?900转/分钟，搅拌的时间为15?45分钟； C.将第二混合物静置3?20分钟，将第二混合物注入瓦模中成型得到瓦坯； D.在瓦坯表面洒20~30%的低热硅酸盐水泥，在瓦坯表面的低热硅酸盐水泥上均匀喷洒水，用批刀抹平瓦坯表面； E.瓦坯在瓦模中静置24?48小时后进行脱模，静置的温度为25°C~30°C。由于采用了上述技术方案，本专利技术与现有技术相比具有如下有益效果: 1、耐热泥浆、氧化铝、粘土和碳化硅粉都具有较好的耐火功能，加入到水泥瓦的原材料中，可以提高水泥瓦的耐火性能。2、低热硅酸盐水泥的膨胀系数小，具有防裂缝的性能，加入减水剂后，减少水泥的用量，可以防止水泥瓦产生裂缝。【具体实施方式】以下结合具体实施例对本专利技术作进一步详述: 实施例1: 这种，采用以下重量份的原材料:低热硅酸盐水泥20份，耐热泥浆15份，河砂30份，氧化铝12份，粘土11份，碳化硅粉5份，沥青6份，粘结剂2份，减水剂3份，水25份； 包括以下步骤: A.将耐热泥浆、河砂、氧化铝和碳化硅粉混合，加入水进行搅拌均匀得到第一混合物，搅拌的转速1200转/分钟，搅拌的时间30分钟； B.在第一混合物中低热硅酸盐水泥、沥青、粘结剂和减水剂，搅拌均匀，得到第二混合物，所述低热硅酸盐水泥的量为总量的70%，搅拌的转速700转/分钟，搅拌的时间为15分钟； C.将第二混合物静置3分钟，将第二混合物注入瓦模中成型得到瓦坯； D.在瓦坯表面洒30%的低热硅酸盐水泥，在瓦坯表面的低热硅酸盐水泥上均匀喷洒水，用批刀抹平瓦坯表面； E.瓦坯在瓦模中静置24小时后进行脱模，静置的温度为25°C~30°C，即可制得。将制得的瓦坯在炉火中烧，炉的温度为500?100°C，烧的时间为24?36小时，拿出来后，按照《混凝土瓦检测标准》，标准号JC/T746-2007对本专利技术的水泥瓦进行检测，检测项目:外观、承载力、外观:表面无残缺，无裂缝、无掉脚、无分层现象;承载力:1200牛顿;吸水率2%;抗渗性:未出现漏水现象;抗冻性:根据实验进行抗冻性能检验后，承载力为1200牛顿。实验表明，本耐火水泥瓦经过高温烧后，性能符合《混凝土瓦检测标准》的要求，具有较好的耐火性能。实施例2: 这种，采用以下重量份的原材料:低热硅酸盐水泥35份，耐热泥浆23份，河砂50份，氧化铝25份，粘土 24份，碳化硅粉13份，沥青12份，粘结剂7份，减水剂9份，水40份； 包括以下步骤: A.将耐热泥浆、河砂、氧化铝和碳化硅粉混合，加入水进行搅拌均匀得到第一混合物，搅拌的转速1500转/分钟，搅拌的时间60分钟； B.在第一混合物中低热硅酸盐水泥、沥青、粘结剂和减水剂，搅拌均匀，得到第二混合物，所述低热硅酸盐水泥的量为总量的80%，搅拌的转速900转/分钟，搅拌的时间为45分钟； C.将第二混合物静置20分钟，将第二混合物注入瓦模中成型得到瓦坯； D.在瓦坯表面洒20%的低热硅酸盐水泥，在瓦坯表面的低热硅酸盐水泥上均匀喷洒水，用批刀抹平瓦坯表面； E.瓦坯在瓦模中静置48小时后进行脱模，静置的温度为25°C~30°C，即可制得。将制得的瓦坯在炉火中烧，炉的温度为500?100°C，烧的时间为24?36小时，拿出来后，按照《混凝土瓦检测标准》，标准号JC/T746-2007对本专利技术的水泥瓦进行检测，检测项目:外观、承载力、外观:表面无残缺，无裂缝、无掉脚、无分层现象;承载力:1200牛顿;吸水率2%;抗渗性:未出现漏水现象;抗冻性:根据实验进行抗冻性能检验后，承载力为1200牛顿。实验表明，本耐火水泥瓦经过高温烧后，性能符合《混凝土瓦检测标准》的要求，具有较好的耐火性能。实施例3: 这种，采用以下重量份的原材料:低热硅酸盐水泥27份，耐热泥浆19份，河砂40份，氧化铝18份，粘土 18份，碳化硅粉9份，沥青9份，粘结剂4份，减水剂6份，水32份； 包括以下步骤: A.将耐热泥浆、河砂、氧化铝和碳化硅粉混合，加入水进行搅拌均匀得到第一混合物，搅拌的转速1350转/分钟，搅拌的时间45分钟； B.在第一混合物中低热硅酸盐水泥、沥青、粘结剂和减水剂，搅拌均匀，得到第二混合物，所述低热硅酸盐水泥的量为总量的75%，搅拌的转速800转/分钟，搅拌的时间为30分钟； C.将第二混合物静置11分钟，将第二混合物注入瓦模中成型得到瓦坯； D.在瓦坯表面洒25%的低热硅酸盐水泥，在瓦坯表面的低热硅酸盐水泥上均匀喷洒水，用批刀抹平瓦坯表面； E.瓦坯在瓦模中静置36小时后进行脱模，静置的温度为25°C~30°C，即可制得。将制得的瓦坯在炉火中烧，炉的温度为500?100°C，烧的时间为24?36小时，拿出来后，按照《混凝土瓦检测标准》，标准号JC/T746-2007对本专利技术的水泥瓦进行检测，检测项目:外观、承载力、外观:表面无残缺，无裂缝、无掉脚、无分层现象;承载力:1200牛顿;吸水率2%;抗渗性:未出现漏水现象;抗冻性:根据实验进行抗冻性能检验后，承载力为1200牛顿。实验表明，本耐火水泥瓦经过高温烧后，性能符合《混凝土瓦检测标准》的要求，具有较好的耐火性能。【主权项】1.一种，其特征在于: 采用以下重量份的原材料:低热硅酸盐水泥20?35份，耐热泥浆15?23份，河砂30?50份，氧化铝12?25份，粘土11?24份，碳化硅粉5?13份，沥青6?12份，粘结剂2?7份，减水剂3~9份，水25?40份； 包括以下步骤: A.将耐热泥浆、河砂、氧化铝和碳化硅粉混合，加入水进行搅拌均匀得到第一混合物，搅拌的转速1200?1500转/分钟，搅拌的时间30?60分钟； B.在第一混合物中低热硅酸盐水泥、沥青、粘结剂和减水剂，搅拌均匀，得到第二混合物，所述低热硅酸盐水泥的量为总量的70?80%，搅拌的转速700?900转/分钟，搅拌的时间为15?45分钟； C.将第二混合物静置3~20分钟，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种耐火水泥瓦的制备方法，其特征在于：采用以下重量份的原材料：低热硅酸盐水泥20~35份，耐热泥浆15~23份，河砂30~50份，氧化铝12~25份，粘土11~24份，碳化硅粉5~13份，沥青6~12份，粘结剂2~7份，减水剂3~9份，水25~40份；包括以下步骤：A.将耐热泥浆、河砂、氧化铝和碳化硅粉混合，加入水进行搅拌均匀得到第一混合物，搅拌的转速1200~1500转/分钟，搅拌的时间30~60分钟；B.在第一混合物中低热硅酸盐水泥、沥青、粘结剂和减水剂，搅拌均匀，得到第二混合物，所述低热硅酸盐水泥的量为总量的70~80%，搅拌的转速700~900转/分钟，搅拌的时间为15~45分钟；C.将第二混合物静置3~20分钟，将第二混合物注入瓦模中成型得到瓦坯；D.在瓦坯表面洒20~30%的低热硅酸盐水泥，在瓦坯表面的低热硅酸盐水泥上均匀喷洒水，用批刀抹平瓦坯表面；E.瓦坯在瓦模中静置24~48小时后进行脱模，静置的温度为25℃~30℃。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：梁运富，王雪峰，
申请(专利权)人：广西丛欣实业有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45
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