本发明专利技术提供一种耐火石英石及其制备方法，包括步骤：1）将20～70重量份的石英砂、5～25重量份的海卵石粉、0.5～3重量份的云母粉、2～4重量份的蓝晶石粉、3～15重量份的贝壳粉、10～30重量份的不饱和聚酯树脂、2～7重量份的环氧树脂、5～25重量份的固化剂、2～8重量份的促进剂、2～7重量份的阻燃剂搅拌混合均匀；2）将上述混合好的原料均匀平铺在模板上；3）将模板在-0.12～-0.08MPa下压制成型；4）将成型后的板材在90～115℃下固化1～3小时；5)将上述固化后的板材进行脱模，堆放冷却后，即可得到所述耐火石英石，通过本发明专利技术制备的耐火石英石耐火性能好。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于建筑材料
，具体是指一种耐火石英石及其制备方法。
技术介绍
人造石英石是由80%以上的天然石英和10%左右的色料、树脂和其它调节粘接、固化等的添加剂组成。是经过负压真空、高频振动成型，加温固化（温度高低是根据固化剂的种类而定的生产方法加工而成的板材。其质地坚硬（莫氏硬度5-7）、结构致密（密度2.5g/立方厘米）具有其他装饰材料无法比拟的耐磨、耐压、耐高温、抗腐蚀、防渗透等特性。人造石英石是用人工方法制造的合成石，具有高强度、高硬度、耐高温、防腐蚀、抗老化、易清洁、耐磨、无辐射等天然石材无可比拟的优势，这些优势让人造石英石成为建筑装饰行业的新贵，被广泛应用到橱柜、卫浴、办公室和大型商场的地面、墙面装饰以及家居行业。尽管如此，人造石英石板材也存在一定的弊端，比如防火性能不佳，容易老化变色。在人造石英石生产过程中，一般树脂含量都在6％以上，由于树脂均为可燃物质，当人造石英石树脂含量达到3％以上时，其产品防火性能极低，进而极大地限制了人造石英石在各种复杂条件下的应用，特别是在大型公共设施和防火要求高的场所的使用。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种耐火性能好的耐火石英石。本专利技术的内容包括：一种耐火石英石，由下列重量份的原料制成：石英砂20～70；海卵石粉5～25；云母粉0.5～3；蓝晶石粉2～4；贝壳粉3～15；不饱和聚酯树脂10～30；环氧树脂2～7；固化剂5～25；促进剂2～8；阻燃剂2～7。作为优选的技术方案，所述固化剂为亚甲基双环己烷胺、二氨基环己烷或二氨基二苯基甲烷中的一种或几种。作为优选的技术方案，所述促进剂为三乙醇胺、己烯基双硬脂酰胺或辛酸亚锡中一种或几种。作为优选的技术方案，所述阻燃剂为三氧化二锑、氢氧化镁、氢氧化铝或溴素阻燃剂中的一种或几种。本专利技术所要解决的另一技术问题是提供一种制备上述耐磨性、耐火性能好的耐火石英石的方法。本专利技术的内容包括：制备耐火石英石的方法，包括步骤：1）将20～70重量份的石英砂、5～25重量份的海卵石粉、0.5～3重量份的云母粉、2～4重量份的蓝晶石粉、3～15重量份的贝壳粉、10～30重量份的不饱和聚酯树脂、2～7重量份的环氧树脂、5～25重量份的固化剂、2～8重量份的促进剂、2～7重量份的阻燃剂搅拌混合均匀；2）将上述混合好的原料均匀平铺在模板上；3）将模板在-0.12～-0.08MPa下压制成型；4）将成型后的板材在90～115℃下固化1～3小时；5)将上述固化后的板材进行脱模，堆放冷却后，即可得到所述耐火石英石。作为优选的技术方案，所述固化剂为亚甲基双环己烷胺、二氨基环己烷或二氨基二苯基甲烷中的一种或几种。作为优选的技术方案，所述固化剂为亚甲基双环己烷胺、二氨基环己烷或多乙烯多胺中的一种或几种。作为优选的技术方案，所述促进剂为三乙醇胺、己烯基双硬脂酰胺或辛酸亚锡中一种或几种。作为优选的技术方案，所述阻燃剂为三氧化二锑、氢氧化镁、氢氧化铝或溴素阻燃剂中的一种或几种。由于采用上述技术手段，一种耐火石英石及其制备方法，包括步骤：1）将20～70重量份的石英砂、5～25重量份的海卵石粉、0.5～3重量份的云母粉、2～4重量份的蓝晶石粉、3～15重量份的贝壳粉、10～30重量份的不饱和聚酯树脂、2～7重量份的环氧树脂、5～25重量份的固化剂、2～8重量份的促进剂、2～7重量份的阻燃剂搅拌混合均匀；2）将上述混合好的原料均匀平铺在模板上；3）将模板在-0.12～-0.08MPa下压制成型；4）将成型后的板材在90～115℃下固化1～3小时；5)将上述固化后的板材进行脱模，堆放冷却后，即可得到所述耐火石英石，通过本专利技术制备的耐火石英石耐火性能好。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。一种耐火石英石，由下列重量份的原料制成：石英砂20～70；海卵石粉5～25；云母粉0.5～3；蓝晶石粉2～4；贝壳粉3～15；不饱和聚酯树脂10～30；环氧树脂2～7；固化剂5～25；促进剂2～8；阻燃剂2～7。所述固化剂为亚甲基双环己烷胺、二氨基环己烷或二氨基二苯基甲烷中的一种或几种。所述促进剂为三乙醇胺、己烯基双硬脂酰胺或辛酸亚锡中一种或几种。所述阻燃剂为三氧化二锑、氢氧化镁、氢氧化铝或溴素阻燃剂中的一种或几种。制备耐火石英石的方法，包括步骤：1）将20～70重量份的石英砂、5～25重量份的海卵石粉、0.5～3重量份的云母粉、2～4重量份的蓝晶石粉、3～15重量份的贝壳粉、10～30重量份的不饱和聚酯树脂、2～7重量份的环氧树脂、5～25重量份的固化剂、2～8重量份的促进剂、2～7重量份的阻燃剂搅拌混合均匀；2）将上述混合好的原料均匀平铺在模板上；3）将模板在-0.12～-0.08MPa下压制成型；4）将成型后的板材在90～115℃下固化1～3小时；5)将上述固化后的板材进行脱模，堆放冷却后，即可得到所述耐火石英石。所述固化剂为亚甲基双环己烷胺、二氨基环己烷或二氨基二苯基甲烷中的一种或几种。所述固化剂为亚甲基双环己烷胺、二氨基环己烷或多乙烯多胺中的一种或几种。所述促进剂为三乙醇胺、己烯基双硬脂酰胺或辛酸亚锡中一种或几种。所述阻燃剂为三氧化二锑、氢氧化镁、氢氧化铝或溴素阻燃剂中的一种或几种。实施例一1）将20重量份的石英砂、5重量份的海卵石粉、0.5重量份的云母粉、2重量份的蓝晶石粉、3重量份的贝壳粉、10重量份的不饱和聚酯树脂、2重量份的环氧树脂、5重量份的固化剂、2重量份的促进剂、2重量份的阻燃剂搅拌混合均匀；2）将上述混合好的原料均匀平铺在模板上；3）将模板在-0.12MPa下压制成型；4）将成型后的板材在90℃下固化1小时；5)将上述固化后的板材进行脱模，堆放冷却后，即可得到所述耐火石英石。所述固化剂为亚甲基双环己烷胺。所述固化剂为亚甲基双环己烷胺。所述促进剂为三乙醇胺。所述阻燃剂为三氧化二锑。实验结果与相同条件下耐火性能提高了10倍。实施例二1）将40重量份的石英砂、15重量份的海卵石粉、1重量份的云母粉、2.5重量份的蓝晶石粉、6重量份的贝壳粉、15重量份的不饱和聚酯树脂、3重量份的环氧树脂、15重量份的固化剂、4重量份的促进剂、3重量份的阻燃剂搅拌混合均匀；2）将上述混合好的原料均匀平铺在模板上；3）将模板在-0.10MPa下压制成型；4）将成型后的板材在95℃下固化3小时；5)将上述固化后的板材进行脱模，堆放冷却后，即可得到所述耐火石英石。所述固化剂为二氨基环己烷。所述固化剂为二氨基环己烷。所述促进剂为己烯基双硬脂酰胺。所述阻燃剂为三氧化二锑和氢氧化镁的混合物。实验结果与相同条件下耐火性能提高了11倍。实施例三1）将50重量份的石英砂、20重量份的海卵石粉、2重量份的云母粉、3重量份的蓝晶石粉、10重量份的贝壳粉、20重量份的不饱和聚酯树脂、6重量份的环氧树脂、20重量份的固化剂、6重量份的促进剂、6重量份的阻燃剂搅拌混合均匀；2）将上述混合好的原料均匀平铺在模板上；3）将模板在-0.09MPa下压制成型；4）将成型后的板材在110℃下固化2小时；5)将上述固化后的板材进行脱模，堆放冷却后，即可得到所述耐火石英石。所述固化剂为二氨基二苯基甲烷。所述固化剂为本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种耐火石英石，其特征在于，由下列重量份的原料制成：石英砂 20～70；海卵石粉 5～25；云母粉 0.5～3；蓝晶石粉 2～4；贝壳粉 3～15；不饱和聚酯树脂 10～30；环氧树脂 2～7；固化剂 5～25；促进剂 2～8；阻燃剂 2～7。
【技术特征摘要】
1.一种耐火石英石，其特征在于，由下列重量份的原料制成：石英砂20～70；海卵石粉5～25；云母粉0.5～3；蓝晶石粉2～4；贝壳粉3～15；不饱和聚酯树脂10～30；环氧树脂2～7；固化剂5～25；促进剂2～8；阻燃剂2～7。2.如权利要求1所述的耐火石英石，其特征在于：所述固化剂为亚甲基双环己烷胺、二氨基环己烷或二氨基二苯基甲烷中的一种或几种。3.如权利要求1所述的耐火石英石，其特征在于：所述促进剂为三乙醇胺、己烯基双硬脂酰胺或辛酸亚锡中一种或几种。4.如权利要求1所述的耐火石英石，其特征在于：所述阻燃剂为三氧化二锑、氢氧化镁、氢氧化铝或溴素阻燃剂中的一种或几种。5.一种制备如权利要求1至4任一权利要求所述的耐火石英石的方法，其特征在于，包括步骤：1）将20～70重量份的石英砂、5～25重量份的海卵石粉、0.5～3重量份的云母粉、2～4重量份的蓝晶石粉、3～15重量份的贝壳粉、10～30重量份的不饱和聚酯...
【专利技术属性】
技术研发人员：傅仁丰，
申请(专利权)人：衡阳市雅典娜石英石有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43
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