一种石英石的印刷方法技术

本发明专利技术公开了一种石英石的印刷方法，包括以下步骤：选择底板:根据仿真目标板材的光泽、颗粒直径和色相选择底板样式；加热底板：将底材置于红外加热隧道炉并加热到90℃，以除去底板缝隙的水分；彩绘印刷：通过数码彩绘印刷机将墨水印刷在底板上；真空加热渗透:将印刷有墨水的底板放在真空加热装置中，抽真空，并加热至200℃，真空渗透至0.5-0.8mm，得到上色的板材；表面硬化处理：用纳米研磨材料在上色的板材上抛光打磨，进行密封、硬化处理。采用本发明专利技术，可提高墨水附着力，产品的仿真度高，硬度高，抗压耐磨。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及石材加工领域，尤其涉及一种石英石的印刷方法。
技术介绍
石英石是一种物理性质和化学性质均十分稳定的矿产资源，具有色彩丰富、致密无孔、硬度高、无毒无辐射等优点，常用于公共建筑和家庭装修。然而随着市场对产品多样化需求日益扩大，需对石英石的图案和色彩加工工艺进一步改进。大理石色彩斑斓，色调多样，花纹无一相同，是高档的建筑装饰材料，但大理石价格昂贵，普通消费者难以用较低的价格获得多样性的选择。为此，现有技术开始设法制造出仿真大理石的天然石材或人造石材。中国专利CN1631679A公开一种在天然石材上彩色印刷的方法，包括以下步骤：第一，对板状石材的表面进行平面抛光处理；第二，在完成抛光的石材表面用颜料作打底处理；第三，采用丝印方法将原始画稿转印到板状石材的表面上。虽然工艺简单易行，成本低廉，工艺要求低，但表面硬度不够，图案、花色单一，不够丰富，印刷精度差，仿真石材效果差。中国专利CN102765287B公开一种应用于人造石的水转印制备工艺，采用水转移印刷技术将水转印薄膜上的图案印在人造石中，通过人造石上的底漆吸附油墨，虽然此种方法制得的石材色彩图案多变，但是色彩不自然，不能反复打磨抛光，清洁困难，附着力差，成品率低。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于，提供一种石英石的印刷方法，可提高墨水附着力，产品的仿真度高，硬度高，抗压耐磨。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种石英石的印刷方法，包括以下步骤：选择底板:根据仿真目标板材的光泽、颗粒直径和色相选择底板样式；加热底板：将底材置于红外加热隧道炉并加热到90℃，以除去底板缝隙的水分；彩绘印刷：通过数码彩绘印刷机将墨水印刷在底板上；真空加热渗透:将印刷有墨水的底板放在真空加热装置中，抽真空，并加热至200℃，真空渗透至0.5-0.8mm，得到上色的板材；表面硬化处理：用纳米研磨材料在上色的板材上抛光打磨，进行密封、硬化处理。作为上述方案的改进，红外加热隧道炉分两段控温，第一控温段温度控制在55-65℃内，第二控温段温度控制在85-95℃内，传动速度为0.8-1.2m/min。作为上述方案的改进，所述彩绘印刷步骤还包括以下步骤：通过数码彩绘印刷机将图案印刷在转介材料上；再把转介材料印刷面附在加热的底板上，使墨水附着在底板上。作为上述方案的改进，转介材料是定制纸，正面为纸质材料，背面为密封涂层。作为上述方案的改进，所述墨水包括以下原料制成：无机颜料、低粘度树脂、酯类溶剂和助剂。作为上述方案的改进，纳米研磨材料主要由晶体、乳液、助剂组成，所述晶体主要成分为二氧化硅。作为上述方案的改进，所述晶体的直径为40-80nm。实施本专利技术实施例，具有如下有益效果：本专利技术所述印刷方法通过红外加热隧道炉对印刷前的石英石底板进行加热除去墨水水分，并且在印刷后通过真空加热渗透，使石英石底板的微孔和裂纹与气化的墨水之间形成压力差，墨水可沿着微孔和裂纹轻易进入底板的内部，且墨水附着力非常强，产品可反复抛光打磨不变色。而且产品的印刷精度高，图案丰富，仿真度高，解决现有技术的表面硬度不够，图案、花色单一，印刷精度差，仿真石材效果差，附着力差，成品率低等技术难题。附图说明图1是本专利技术一种石英石的印刷方法的流程图。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术作进一步地详细描述。如图1所示，本专利技术一种石英石的印刷方法，包括以下步骤：S100，选择底板:根据仿真目标板材的光泽、颗粒直径和色相选择底板样式。如玉石、大理石等花纹花色丰富的石材，采用石英石进行仿真时需要选择合适的底板以达到仿真目标板材的光泽、颗粒直径和色相。例如，需要石英石高仿玉石纹理的板材时，相应选择的石英石底板光泽为高光90度、目测无颗粒晶体、色相为纯白色。又如，需要石英石高仿洞玉纹的板材时，相应选择的石英石底板光泽为50度、颗粒晶体直径为0.3MM左右、色相为浅色。由此从根本上靠近目标板材的光泽、颗粒直径和色相，从而提高石英石的仿真程度。S101，加热底板：将底材置于红外加热隧道炉并加热到90℃，以除去底板缝隙的水分。石英石硬度高，致密性好，但是若放大观察可发现板材的表面存在细密的微孔和裂纹，石英石板材经过长期存放，空气中的水分会逐渐渗透到这些微孔和裂纹内，且不易再释放出来。而本专利技术所用墨水为油性墨水，与水不相溶，因此如石英石的微孔和裂纹内含水分，则在印刷过程中墨水难以渗透至微孔和裂纹中，从而导致石英石板材表面的油墨附着力差，不易生产出合格产品。石英石板材在200℃以下的温度不会变形，板材的导热、散热慢可提供较长的恒温时间，这给我们提供了板材可加热的条件。由此，本专利技术在印刷前通过加热的方式尽量排出夹杂在微孔和裂纹中的水分。现有的石英石印刷工艺如丝网印刷、水转移印刷、热转移印刷、数码喷绘、贴膜喷漆等由于工艺的特点皆不需对加热烘干处理以除去石英石板材微孔和裂纹中的水分，而本专利技术通过增添加热步骤有利于油墨的渗透。优选地，本专利技术采用红外加热隧道炉进行对底板的加热。红外线加热干燥是利用电磁辐射热传原理，以直接方式传热而达到加热干燥物体的目的，具有穿透力，能内外同时加热。因此即便是石英石板材细密的微孔和裂纹中少量的水分也可轻易除去。更佳地，红外加热隧道炉分两段控温，第一控温段温度控制在55-65℃内，第二控温段温度控制在85-95℃内，传动速度为0.8-1.2m/min。具体地，红外加热隧道炉的隧道总长10m，其中第一控温段长3m，第二控温段长7m。加热时，石英石底板从较低温的第一控温段传送至高温的第二控温段，通过约10min的加热烘干，可去除底板中80-95%的水分。S102，彩绘印刷：通过数码彩绘印刷机将墨水印刷在底板上。数码彩绘机突破了数码印刷技术瓶颈，实现了真正意义上的一张起印、无须制版、全彩图像一次完成。极低的印刷成本及高质量的印刷效果比传统印刷系统经济方便，极少的系统投资、数码化的操作方式及有限的空间占用，使系统具有更大的市场前景。是对传统印刷的最好补充，是传统印刷机的换代产品。可通用印刷不同材料如石英石、岗石、人造板材、硅酸钙板、密度板或塑料板。在现有的石英石板材中，有些石英石颗粒较小，也有相当部分是含有大尺寸的石英石颗粒，在彩绘印刷时墨水难以在大石英石颗粒上形成点对点的附着，从而发生聚墨或散墨的情况，所制得产品的图案精确度和美感受到严重影响。针对石英石板材的特点，对于颗粒较小的石英石板材，本专利技术所述S102步骤可通过数码彩绘印刷机根据图案样式直接将墨水印刷在底板表面，即可完成印刷步骤。对于颗粒较大的石英石板材，本专利技术所述彩绘印刷步骤还包括以下步骤：通过数码彩绘印刷机将图案印刷在转介材料上；再把转介材料印刷面附在加热的底板上，使墨水附着在底板上。需要说明的是，所述转介材料是一种特殊定制纸，正面（印刷面）是纸质材料本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种石英石的印刷方法，其特征在于，包括以下步骤：选择底板:根据仿真目标板材的光泽、颗粒直径和色相选择底板样式；加热底板：将底材置于红外加热隧道炉并加热到90℃，以除去底板缝隙的水分；彩绘印刷：通过数码彩绘印刷机将墨水印刷在底板上；真空加热渗透:将印刷有墨水的底板放在真空加热装置中，抽真空，并加热至200℃，真空渗透至0.5‑0.8mm，得到上色的板材；表面硬化处理：用纳米研磨材料在上色的板材上抛光打磨，进行密封、硬化处理。

【技术特征摘要】
1.一种石英石的印刷方法，其特征在于，包括以下步骤：
选择底板:根据仿真目标板材的光泽、颗粒直径和色相选择底板样式；
加热底板：将底材置于红外加热隧道炉并加热到90℃，以除去底板缝隙的水分；
彩绘印刷：通过数码彩绘印刷机将墨水印刷在底板上；
真空加热渗透:将印刷有墨水的底板放在真空加热装置中，抽真空，并加热至200℃，真空渗透至0.5-0.8mm，得到上色的板材；
表面硬化处理：用纳米研磨材料在上色的板材上抛光打磨，进行密封、硬化处理。
2.如权利要求1所述石英石的印刷方法，其特征在于，红外加热隧道炉分两段控温，第一控温段温度控制在55-65℃内，第二控温段温度控制在85-95℃内，传动速度为0.8-1.2m/min。...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎雄杰，温国雄，
申请(专利权)人：佛山市蓝海石英石材有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44