一种仿生石英石及其制备方法技术

本发明专利技术涉及建筑装饰材料技术领域，具体涉及一种仿生石英石及其制备方法。本发明专利技术的仿生石英石包括以下重量份的原料：石英石粉80-90份，氢氧化铝粉1-2份，不饱和树脂8-12份，增强剂1-4份，偶联剂1-4份。本发明专利技术的仿生石英石强度高，韧性好，耐水性能优异，且具有良好的防火性能。本发明专利技术的仿生石英石的制备方法，制备工艺简单，工艺条件易控制，可操作性强，重复性好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及建筑装饰材料
，具体涉及。
技术介绍
人造石英石以不饱和聚酯树脂或热塑性高分子聚合物为基体，以硅酸盐（类） 天然石英石和/或粉、硅砂、尾矿渣等无机材料(其主要成分为二氧化硅)为主要填料，经特 定的工艺加工而成的具有一定规格尺寸和形状的人造石。因其质地坚硬(莫氏硬度5-7)、结 构致密，具有其他装饰材料无法比拟的耐磨、耐压、抗腐蚀、防渗透等特性。人造石英石广泛 应用于橱房台面、实验室台面、窗台、吧台、电梯口、地面、墙面等。在建筑对材料要求比较高 的场所人造石英石都适用。目前，人造石英石板材存在密度不均、耐磨性差、易结粉团、易变 形、易老化、易开裂、易入色、图案单一等缺陷，在质地上难以达到高仿真天然石材的效果， 严重影响人造石英石的表面效果，影响建筑物和室内装潢的美观。因此，开发一种高性能人 造石英石板材是本领域技术人员一直攻克的难题。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本专利技术的目的在于提供一种仿生石英 石，其强度高，韧性好，耐水性能优异，且具有良好的防火性能。 本专利技术的另一目的在于提供一种仿生石英石的制备方法，其制备工艺简单，工艺 条件易控制，可操作性强，重复性好。 本专利技术的目的通过下述技术方案实现：一种仿生石英石，包括以下重量份的原 料： 石英石粉 80-90份， 氢氧化铝粉 1-2份， 不饱和树脂 8-12份， 增强剂 1-4份， 偶联剂 1-4份。 优选的，该仿生石英石包括以下重量份的原料： 石英石粉 80-85份， 氢氧化铝粉 1-2份， 不饱和树脂 8-12份， 增强剂 1-2份， 偶联剂 1-2份。 优选的，该仿生石英石包括以下重量份的原料： 石英石粉 85-90份， 氢氧化铝粉 1-2份， 不饱和树脂 8-12份， 增强剂 3-4份， 偶联剂 3-4份。 本专利技术的仿生石英石使用氢氧化铝粉，使得仿生石英石具有良好的阻燃防火性 能，而且可以防止发烟、不产生有毒气体，使用安全。 本专利技术的偶联剂能够改善填料与不饱和树脂的亲和性和结合力，偶联剂与不饱和 树脂配合使用，粘合力极强，仿生石英石的粘合强度高，粘合力持久，不易老化，且具有良好 的耐水性。 本专利技术的仿生石英石使用增强剂，使得仿生石英石具有更强的抗断裂强度、抗压 强度、抗冲击强度和抗弯曲强度。 优选的，所述不饱和树脂为间苯二甲酸型不饱和树脂、双酚A不饱和树脂、酚醛树 月旨、间苯新戊二醇型不饱和树脂、乙烯基树脂中的至少一种。 优选的，所述不饱和树脂为酚醛树脂。酚醛树脂粘接性能优异，且具有良好的耐酸 性能、力学性能、阻燃性能。 更为优选的，所述不饱和树脂为间苯二甲酸型不饱和树脂、双酚A不饱和树脂以 质量比1-3:2-4组成的混合物。间苯二甲酸型不饱和树脂和双酚A不饱和树脂配合使用， 具有良好的力学性能、坚韧性、阻燃性、耐候性、耐水解性和耐腐蚀性能。 更为优选的，所述不饱和树脂为乙烯基树脂、酚醛树脂以质量比1-2:2-3组成的 混合物。乙烯基树脂和酚醛树脂配合使用，仿生石英石具有良好的耐化学性能、耐水解稳定 性、耐酸碱性和粘结性，且仿生石英石的物理性能优异。 最为优选的，所述不饱和树脂为间苯新戊二醇型不饱和树脂、酚醛树脂、乙烯基树 脂以质量比1:1-3:1-2组成的混合物。间苯新戊二醇型不饱和树脂、酚醛树脂和乙烯基树 脂配合使用，仿生石英石具有良好的力学性能、坚韧性、阻燃性、耐候性、耐水解性、耐腐蚀 性能、耐酸碱性和粘结性。 优选的，所述增强剂为硫酸钙晶须和电气石粉以重量比2-6:1-2组成的混合物。 硫酸钙晶须和电气石粉配合使用，使得仿生石英石具有高强度、高韧性，良好的抗压、抗断 裂、抗冲击性能。 优选的，所述偶联剂为硅烷偶联剂、铝酸酯偶联剂和钛酸酯偶联剂中的至少一种。 更为优选的，所述偶联剂为硅烷偶联剂。 更为优选的，所述偶联剂为铝酸酯偶联剂。 最为优选的，所述偶联剂为硅烷偶联剂和铝酸酯偶联剂以质量比2:2-4组成的混 合物。 偶联剂能够改善填料与不饱和树脂的亲和性和结合力，偶联剂与不饱和树脂配合 使用，粘合力极强，仿生石英石的粘合强度高，粘合力持久，不易老化，且具有良好的耐水 性。 优选的，所述石英石粉为5-40目石英石的重量比为25%-35%、50-150目石英石的 重量比为30%-45%、150-400目石英石的重量比为30%-35% ;所述氢氧化铝粉的粒径为15-75 目。各粒径区段的石英石粉配比合理，小粒径的石英石粉的占比过小，仿生石英石混合填充 不够紧密，大粒径的石英石粉的占比过小，则仿生石英石的强度差。 -种仿生石英石的制备方法，包括以下步骤： A、 按配方称取各原料备用； B、 将步骤A中的石英石粉和氢氧化铝粉置于第一搅拌机中预混合均匀，第一搅拌机的 搅拌速度为400-800r/min，搅拌时间为4-15min ;将步骤A中的不饱和树脂、增强剂和偶联 剂置于第二搅拌机中搅拌混合均勾，第二搅拌机的搅拌速度为600-1000r/min，搅拌时间 为10-15min，待充分混合均匀后，将第一搅拌机内的石英石粉和氢氧化铝粉的混合料加入 第二搅拌机内，搅拌混合均匀，得到混合料，备用，此时第二搅拌机的搅拌速度为40-300r/ min，搅拌时间为10_30min ; C、 将步骤B中得到的混合料倒入模具的腔体内，压实抹平，并在混合料上加盖牛皮纸， 再将装有加盖牛皮纸后的混合料的模具送入压制设备中升温至36-39°C，并在真空负压 为-IMPa的条件下振动压制成型，得到成型板材，机械压力为100-120T，振动频率30-40HZ， 压制时间为4_6min ; D、 将步骤C所得到的成型板材送入烘房中，升温固化，固化温度为60-KKTC，固化时间 为4-6h，待固化完全后取出成型板材并空冷至室温； E、 将步骤D中冷却至室温后的成型板材送入定厚机中进行定厚处理，再将定厚完成 的成型板材送入抛光机中进行正面抛光处理，抛光完成后将成型板材切割成标准尺寸的板 材。 本制备方法在真空度为-IMPa的条件制得成型板材，成型板材中残留气孔率极 低，所得仿生石英石的强度高，耐冲击性能和抗断裂性能优异。 本制备方法的固化温度选择合理，固化温度过高反而会导致不饱和树脂的性能下 降，其原因主要是分子运动特点有新变化，分子链卷曲、内反应几率大为增加，于是反而固 化质量变差，仿生石英石的物理性能变差。 优选的，所述步骤C中的模具的内腔体的底面开设有图案印花，所述图案印花的 形状为菊花形、树纹形或树叶形。本专利技术的仿生石英石表层图案的形式多样，视觉效果好。 本专利技术的有益效果在于：本专利技术的氢氧化铝粉、不饱和树脂配合使用使得本专利技术 的仿生石英石具有良好的阻燃防火性能；本专利技术的偶联剂、不饱和树脂配合使用使得本发 明的仿生石英石的粘合强度极高，粘合力持久，不易老化，力学性能优异，且具有良好的耐 水性、耐化学性能和耐酸碱性；本专利技术使用硫酸钙晶须和电气石粉作为增强剂，且两者配合 使用，使得本专利技术的仿生石英石具有高强度、高韧性，良好的抗压、抗断裂、抗冲击性能。本 专利技术的仿生石英石的制备方法制备工艺简单，工艺条件易控制，可操作性强，重复性好；本 制备方法所制得的仿生石英石的强度高，耐冲击性能和抗断裂性能优异，视觉效果好。【具体实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种仿生石英石，其特征在于：包括以下重量份的原料：石英石粉       80‑90份，氢氧化铝粉     1‑2份，不饱和树脂     8‑12份，增强剂         1‑4份，偶联剂         1‑4份。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高忠麟，
申请(专利权)人：愉天石材深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44