一种复合石英石台面及其制作方法技术

本发明专利技术公开了一种复合石英石台面的制作方法，包括：制作外模具，所述外模具设有填料区；将石英石湿料填充在填料区内，完成一次布料；将轻质面板固定在石英石湿料上；将石英石湿料填充在轻质面板和外模具之间的空隙内，使石英石湿料与轻质面板的下表面和侧面完全接触，完成二次布料；对石英石湿料、轻质面板和外模具进行压制成型，然后进行烘干固化；完成固化后，将外模具去除，形成石英石台面初品；将石英石台面初品进行桥切、抛光，形成复合石英石台面成品。相应地，本发明专利技术还公开了一种复合石英石台面。采用本发明专利技术，石英石台面重量轻、运输方便、成本低，此外，本发明专利技术石英石台面一次成型，不存在粘贴缝隙，不影响石英石台面的美观。

【技术实现步骤摘要】
一种复合石英石台面及其制作方法
本专利技术涉及石英石
，尤其涉及一种复合石英石台面及其制作方法。
技术介绍
石英石台面是指用石英石做成的台面，多利用碎玻璃和石英砂制成。石英石台面的优点是耐磨不怕刮划，耐热好可大面积铺地、贴墙，拼接无缝，经久耐用。石英石台面的具体生产过程包括：先将高品质的天然石英砂粉碎，其次进行提纯(该过程剔除了金属杂质，避免了产品有放射性)，再经过原材料混合，在真空条件下将石英石晶体(90％-94％)、树脂(6％)和微量颜料等材料通过异构聚合技术制成大规格板材，然后表面进行30多道工序抛光打磨。传统方法制作出来的石英石台面为一平整的台面，表面光滑美观，但底面粗糙、颜色灰暗。为了节省成本，石英石台面只抛光打磨表面，底面为毛坯状态。为了节省成本，同时又使石英石台面美观，现有的方法是在台面的边缘粘贴挡条，避免人们直接看到台面的底部。在现有的石英石材台面制成过程中，经过桥切抛光后的石英石台面初品还要再次桥切出相应的尺寸，然后进行粘贴加厚边，现有的加厚边粘贴工艺主要凭借技术人员的经验来进行，个体差异大，容易会出现明显的加工痕迹，影响台面的美观。此外，现有的石英石台面93％以上由石英结晶体构成，其质地坚硬、紧密，具有其他装饰材料无法比拟的耐磨、耐压、耐高温、抗腐蚀、防渗透等特性，色彩丰富的组合使其具有天然石材的质感和美丽的表面光泽，同时也有天然石材的重量，不便于搬运。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于，提供一种复合石英石台面，重量轻、运输方便、成本低。本专利技术所要解决的技术问题在于，提供一种复合石英石台面，硬度高、韧性强，便于二次加工。本专利技术所要解决的技术问题在于，提供一种复合石英石台面的制作方法，石英石台面一次成型，不存在粘贴缝隙，不影响石英石台面的美观。本专利技术所要解决的技术问题在于，提供一种复合石英石台面的制作方法，操作简单、成本低。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种复合石英石台面的制作方法，包括：制作外模具，所述外模具设有填料区；将石英石湿料填充在填料区内，完成一次布料；将轻质面板固定在石英石湿料上；将石英石湿料填充在轻质面板和外模具之间的空隙内，使石英石湿料与轻质面板的下表面和侧面完全接触，完成二次布料；对石英石湿料、轻质面板和外模具进行压制成型，然后进行烘干固化；完成固化后，将外模具去除，形成石英石台面初品；将石英石台面初品进行桥切、抛光，形成复合石英石台面成品。作为上述方案的改进，所述外模具包括底板板和设置在底板上的侧板，所述侧板与所述底板围成所述填料区。作为上述方案的改进，所述外模具还包括用于加固侧板的挡板，所述挡板设置在所述侧板的四周。作为上述方案的改进，所述压制成型的振动频率为38-43Hz，振动时间为80-100s。作为上述方案的改进，所述第压制成型进行抽真空处理，所述抽真空的时间为30-200s。作为上述方案的改进，所述轻质面板由轻质材料制成。作为上述方案的改进，所述轻质材料为PP、PVC、PC或纤维。作为上述方案的改进，以重量百分比计的所述石英石湿料的配方如下：骨料85-95％树脂5-15％；所述骨料包括石英砂和石英粉；所述树脂为不饱和聚酯树脂。作为上述方案的改进，所述石英石湿料还包括：固化剂0.01-1％偶联剂0.01-1％色料0.1-2％；所述固化剂为中温固化剂，所述固化温度为80-95℃；所述偶联剂为有机硅烷偶联剂。相应地，本专利技术还提供了一种复合石英石台面，所述复合石英石台面采用上述复合石英石台面的制作方法制成，其包括：台面本体和轻质面板；所述台面本体包括面板以及设置在面板边缘上的挡条；所述轻质面板设置在面板上，所述挡条将轻质面板挡住。实施本专利技术，具有如下有益效果：1、本专利技术提供的一种复合石英石台面的制作方法，将轻质面板固定在石英石湿料中，然后进行压制成型、烘干固化，使得轻质面板与石英石湿料为整体结构，采用轻质面板来增加台面的整体厚度，减轻台面的重量，使得台面运输更加方便，同时减少了石英石湿料的用量，降低生产成本。2、本专利技术提供的一种复合石英石台面的制作方法，通过轻质面板和外模具的配合，将石英石湿料定型成所需的形状，使得石英石台面的面板和挡条一体成型，本专利技术的制作方法简单、易于操作，本专利技术制作所得的石英石台面一次成型，不需要通过粘接的方式来加厚台面的边缘，使得石英石台面更加美观、牢固。3、本专利技术提供的一种复合石英石台面，包括台面本体和轻质面板，所述台面本体包括面板以及设置在面板边缘上的挡条，所述轻质面板设置在面板上，所述挡条将轻质面板挡住。本专利技术通过将轻质面板固定在面板上来而增加台面的厚度，同时通过挡条来将轻质面板遮挡住，既保证了台面的美观，又减轻了台面的重量，便于台面运输，还可以减少石英石原材料的用量，降低台面的成本，达到环保节能的效果。附图说明图1是本专利技术复合石英石台面的制作流程图；图2是本专利技术外模具的结构示意图；图3是本专利技术轻质面板放置在外模具上的示意图；图4是本专利技术复合石英石台面的结构示意图；图5是本专利技术台面本体的立体结构示意图；图6是本专利技术台面本体的另一实施例的立体结构示意图。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术作进一步地详细描述。参见图1，图1是本专利技术复合石英石台面的制作流程图，本专利技术提供的一种石英石台面的制作方法，包括以下步骤：S101、制作外模具，所述外模具设有填料区。参见图2，所述外模具1包括底板11和设置在底板11上的侧板12，所述侧板12与所述面板12围成填料区13。具体的，所述底板11由铝板制成，所述侧板12采用铁条制成，采用焊接的方式将铁条固定在底板11上，以形成所述填料区13。由于底板11的受力强度较低，为了减轻外模具1的整体重量，便于后续将外模具1和石英石湿料放进固化炉，因此本专利技术优先选用重量较轻的铝板作为底板11。而侧板12需要将石英石湿料固定在填料区13内，后续还要进行压制成型，由此可知侧板12的受力强度较大，因此本专利技术采用强度较大的铁条作为侧板12，并采用焊接的方式将铁条固定在底板11上，由此来保证外模具1的整体强度，防止外模具1发生变形，进而保证石英石台面的美观。所述侧板12包括第一侧板121和第二侧板122，所述第一侧板121的长度大于第二侧板122的长度。其中两块第一侧板121平行设置在两块平行的第二侧板122之间，以形成所述填料区13。在本申请的其他实施例中，所述底板11还可以由不锈钢板、铁板或其他金属板材制成。所述侧板12还可以由不锈钢板、铝合金板或其他金属板材制成。优选的，所述外模具1还包括用于加固侧板12的挡板13，所述挡板13设置在所述侧板12的四周。所述挡板13不仅用于加固侧板12，还用于填补侧板12和底板11之间的空隙，防止石英石湿料渗漏出来，避免石英石台面边缘粗糙不平，影响美观。具体的，所述挡板13包括第一挡板131和第二挡板132，所述第一挡板131设置在第一侧板121的外侧，所述第二挡板132设置在第二侧板122的外侧。优选的，两块平行的第二挡板132设置在两块平行的第一挡板121之间。由于第二侧板122的长度小于第一侧板121的长度，因此第二侧板122的受力强度大于第一侧板121，为了保证外模具1的整体强度，避免外模具1受力不均、发生变形，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合石英石台面的制作方法，其特征在于，包括：制作外模具，所述外模具设有填料区；将石英石湿料填充在填料区内，完成一次布料；将轻质面板固定在石英石湿料上；将石英石湿料填充在轻质面板和外模具之间的空隙内，使石英石湿料与轻质面板的下表面和侧面完全接触，完成二次布料；对石英石湿料、轻质面板和外模具进行压制成型，然后进行烘干固化；完成固化后，将外模具去除，形成石英石台面初品；将石英石台面初品进行桥切、抛光，形成复合石英石台面成品。

【技术特征摘要】
1.一种复合石英石台面的制作方法，其特征在于，包括：制作外模具，所述外模具设有填料区；将石英石湿料填充在填料区内，完成一次布料；将轻质面板固定在石英石湿料上；将石英石湿料填充在轻质面板和外模具之间的空隙内，使石英石湿料与轻质面板的下表面和侧面完全接触，完成二次布料；对石英石湿料、轻质面板和外模具进行压制成型，然后进行烘干固化；完成固化后，将外模具去除，形成石英石台面初品；将石英石台面初品进行桥切、抛光，形成复合石英石台面成品。2.如权利要求1所述的复合石英石台面的制作方法，其特征在于，所述外模具包括底板和设置在底板上的侧板，所述侧板与所述底板围成所述填料区。3.如权利要求2所述的复合石英石台面的制作方法，其特征在于，所述外模具还包括用于加固侧板的挡板，所述挡板设置在所述侧板的四周。4.如权利要求1所述的复合石英石台面的制作方法，其特征在于，所述压制成型的振动频率为38-43Hz，振动时间为80-100s。5.如权利要求4所述的复合石英石台面的制作方法，其特征在于，所述第压制成型...

【专利技术属性】
技术研发人员：麦根祥，黎雄杰，温明强，
申请(专利权)人：佛山市蓝海石英石材有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44