一种具有金属质感的人造石英石板材及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种具有金属质感的人造石英石板材及其制备方法。本发明专利技术所述的具有金属质感的人造石英石板材，其制备原料总质量按100％计，包括：325目石英粉28％‑30％、40‑70目石英砂34％‑37％、其他目数石英砂22％‑24％、4‑8目锆石砂2％‑4％、不饱和聚酯树脂9％‑10％、混合颜料0.3％‑0.35％、固化剂0.11％‑0.12％和偶联剂0.11％‑0.12％。本发明专利技术通过加入占原料总质量约2％‑4％的锆石砂，达到突出产品的金属质感，不影响原有生产工艺，并且不会降低产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种具有金属质感的人造石英石板材及其制备方法
本专利技术属于建筑材料
，具体涉及一种具有金属质感的人造石英石板材及其制备方法。
技术介绍
人造石英石板材是由不饱和聚酯树脂以及常规的石英砂作为填料，再辅助各种规格的玻璃原料并经特定的工艺加工而成的具有一定规格尺寸和形状的石材。人造石英石板材的结构致密，具有其他装饰材料不具备的耐压、抗腐蚀、防渗透等特性，广泛应用于公共建筑、个人家庭等领域。但是，传统人造石英石板材的色彩单一、纹理效果差、层次感不足且强度较差，在质地上难以达到天然石材的效果。因此在一些高档装饰材料的选择上更多人倾向于选择天然大理石，无法实现矿产资源合理。
技术实现思路
为解决现有技术的缺点和不足之处，本专利技术的首要目的在于提供一种具有金属质感的人造石英石板材的制备方法。本专利技术的另一目的在于提供上述制备方法制得的具有金属质感的人造石英石板材。本专利技术目的通过以下技术方案实现：一种具有金属质感的人造石英石板材的制备方法，包括以下步骤：(1)总质量按100％计，称取325目石英粉28％-30％、40-70目石英砂34％-37％、其他目数石英砂22％-24％、4-8目锆石砂2％-4％、不饱和聚酯树脂9％-10％、混合颜料0.3％-0.35％、固化剂0.11％-0.12％和偶联剂0.11％-0.12％；(2)将称取好的原料加入搅拌机搅拌混合均匀，搅拌完成后布料到模具中，布平之后送到压机的压头正下方，然后把压机模框放下再通过真空泵抽真空(抽取坯料中的空气)，用石材压机把坯料压制成型，接着加热固化成型，降温后对坯体打磨、抛光后得到所述具有金属质感的人造石英石板材。优选的，所述其他目数石英砂是指10-40目的石英砂。优选的，步骤(1)中，总质量按100％计，按照以下配比称取原料：325目石英粉28％、40-70目石英砂35.48％、26-40目石英砂15％、16-26目石英砂9％、4-8目锆石砂3％、不饱和聚酯树脂9％、固化剂0.11％、偶联剂0.11％、混合颜料0.3％。优选的，步骤(1)中，总质量按100％计，按照以下配比称取原料：325目石英粉28％、40-70目石英砂36.48％、26-40目石英砂15％、16-26目石英砂9％、4-8目锆石砂2％、不饱和聚酯树脂9％、固化剂0.11％、偶联剂0.11％、混合颜料0.3％。优选的，步骤(1)中，总质量按100％计，按照以下配比称取原料：325目石英粉28％、40-70目石英砂34.48％、26-40目石英砂15％、16-26目石英砂9％、4-8目锆石砂4％、不饱和聚酯树脂9％、固化剂0.11％、偶联剂0.11％、混合颜料0.3％。优选的，所述搅拌的频率是45-50HZ。优选的，通过真空泵抽真空至真空度为-0.1MPa。优选的，所述压制成型的压制规格为50吨/m2，时间为2-3分钟。优选的，所述加热固化成型的温度为80-100℃，时间为100-120分钟。本专利技术通过加入占原料总质量约2％-4％的锆石砂，达到突出产品的金属质感，不影响原有生产工艺，并且不会降低产品质量。本专利技术还提供了一种由上述制备方法制得的人造石英石板材。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点及有益效果：本专利技术开创了一个全新的系列石材产品，丰富产品线，提高产品的档次。附图说明图1为实施例1所制备的具有金属质感的人造石英石板材照片。具体实施方式下面结合实施例和附图对本专利技术作进一步详细的描述，但本专利技术的实施方式不限于此。本专利技术所述不饱和聚酯树脂是济源海湾实业有限公司生产的对苯型的不饱和聚酯树脂(型号M404-B)，混合颜料由拜耳乐公司生产的各种铁系颜料和杜邦生产的二氧化钛(型号706)组成。石英粉购于江苏新沂市宏润硅微粉有限公司。锆石砂购于临沂万隆工艺品有限公司。石英砂购于湖北楚商石英砂有限公司。固化剂(OT)购于广州市丽亨固化剂科技有限公司。偶联剂杭州沸点化工有限公司生产的硅烷偶联剂(型号KH570)。实施例1一种具有金属质感的人造石英石板材的制备方法，包括以下步骤：(1)总质量按100％计，称取325目石英粉28％、40-70目石英砂35.48％、26-40目石英砂15％、16-26目石英砂9％、4-8目锆石砂3％、不饱和聚酯树脂9％、固化剂0.11％、偶联剂0.11％、混合颜料0.3％。(2)先将混合颜料、不饱和聚酯树脂、固化剂和偶联剂放入一个圆柱体的不锈钢桶里，用小的搅拌机混合搅拌均匀后备用。将称好的各种规格的石英砂投入搅拌机里，搅拌0.5分钟把各种规格的石英砂混合均匀，再把混合颜料、不饱和聚酯树脂、固化剂和偶联剂的混合物倒进搅拌机里搅拌2分钟，搅拌完成之后把石英粉、锆石砂投入到搅拌里搅拌机搅拌4分钟，搅均匀之后得到熟料；然后把该熟料布到模具里面，把熟料布平，再通过皮带输送到压机的压头的正下面，把模框先放下，压住皮带开始抽真空，抽取熟料中的空气至真空度为-0.1MPa，把压机压头放下顶住熟料开启压头震动，震动2分钟把熟料压制成型，接着把压制好的板材推到固化炉里面烘烤，炉内平均温度为100℃，固化时间为120分钟，降温后把毛板推出来对其打磨、抛光后得到所述具有金属质感的石英石板材。图1为实施例1所制备的具有金属质感的人造石英石板材照片。图片中深色不规则的点就是锆石，图中的反光点就是锆石的金属光泽。实施例2一种具有金属质感的人造石英石板材的制备方法，包括以下步骤：(1)总质量按100％计，称取325目石英粉28％、40-70目石英砂36.48％、26-40目石英砂15％、16-26目石英砂9％、4-8目锆石砂2％、不饱和聚酯树脂9％、固化剂0.11％、偶联剂0.11％、混合颜料0.3％。(2)先将混合颜料、不饱和聚酯树脂、固化剂和偶联剂放入一个圆柱体的不锈钢桶里，用小的搅拌机混合搅拌均匀后备用。将称好的各种规格的石英砂投入搅拌机里，搅拌0.5分钟把各种规格的石英砂混合均匀，再把混合颜料、不饱和聚酯树脂、固化剂和偶联剂的混合物倒进搅拌机里搅拌2分钟，搅拌完成之后把石英粉、锆石砂投入到搅拌里搅拌机搅拌4分钟，搅均匀之后得到熟料；然后把熟料布到模具里面，把熟料布平，再通过皮带输送到压机的压头的正下面，把模框先放下，压住皮带开始抽真空，抽取熟料中的空气至真空度为-0.1MPa，把压机压头放下顶住熟料开启压头震动，震动2分钟把熟料压制成型，接着把压制好的板材推到固化炉里面烘烤，炉内平均温度为100℃，固化时间为120分钟，降温后把毛板推出来对其打磨、抛光后得到所述具有金属质感的石英石板材。实施例3一种具有金属质感的人造石英石板材的制备方法，包括以下步骤：(1)总质量按100％计，称取325目石英粉28％、40-70目石英砂34.48％、26-40目石英砂15％、16-26目石英砂9％、4-8目锆石砂4％、不饱和聚酯树脂9％、固化剂0.11％、偶联剂0.11％、混合颜料0.3％。(2)先将混合颜料、不饱和聚酯树脂、固化剂和偶联剂放入一个圆柱体的不锈钢桶里，用小的搅拌机混合搅拌均匀后备用。将称好的各种规格的石英砂投入搅拌机里，搅拌0.5分钟把各种规格的石英砂混合均匀，再把混合颜料、不饱和聚酯树脂、固化剂和偶联剂的混合物倒进搅拌机里搅拌2分钟，搅拌完成之后把石英粉、锆石砂投入到搅拌里搅拌机搅拌4分钟本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有金属质感的人造石英石板材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)总质量按100％计，称取325目石英粉28％‑30％、40‑70目石英砂34％‑37％、其他目数石英砂22％‑24％、4‑8目锆石砂2％‑4％、不饱和聚酯树脂9％‑10％、混合颜料0.3％‑0.35％、固化剂0.11％‑0.12％和偶联剂0.11％‑0.12％；(2)将称取好的原料加入搅拌机搅拌混合均匀，搅拌完成后布料到模具中，布平之后送到压机的压头正下方，然后把压机模框放下再通过真空泵抽真空，用石材压机把坯料压制成型，接着加热固化成型，降温后对坯体打磨、抛光后得到所述具有金属质感的人造石英石板材。

【技术特征摘要】
1.一种具有金属质感的人造石英石板材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)总质量按100％计，称取325目石英粉28％-30％、40-70目石英砂34％-37％、其他目数石英砂22％-24％、4-8目锆石砂2％-4％、不饱和聚酯树脂9％-10％、混合颜料0.3％-0.35％、固化剂0.11％-0.12％和偶联剂0.11％-0.12％；(2)将称取好的原料加入搅拌机搅拌混合均匀，搅拌完成后布料到模具中，布平之后送到压机的压头正下方，然后把压机模框放下再通过真空泵抽真空，用石材压机把坯料压制成型，接着加热固化成型，降温后对坯体打磨、抛光后得到所述具有金属质感的人造石英石板材。2.根据权利要求1所述的一种具有金属质感的人造石英石板材的制备方法，其特征在于，所述其他目数石英砂是指10-40目的石英砂。3.根据权利要求2所述的一种具有金属质感的人造石英石板材的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，总质量按100％计，按照以下配比称取原料：325目石英粉28％、40-70目石英砂35.48％、26-40目石英砂15％、16-26目石英砂9％、4-8目锆石砂3％、不饱和聚酯树脂9％、固化剂0.11％、偶联剂0.11％、混合颜料0.3％。4.根据权利要求2所述的一种具有金属质感的人造石英石板材的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，总质量按100％计，按照以下配比称取原料：325目石...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晨，邹智明，
申请(专利权)人：广东博瑞格新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44