一种利用废弃线路板非金属粉协同聚酯树脂制备复合树脂井盖的方法技术

本发明专利技术公开了一种利用废弃线路板非金属粉协同聚酯树脂制备复合树脂井盖的方法，以废弃印刷线路板非金属材料作为井盖的主要制备原料，富含玻璃纤维以及热固性树脂，通过合理的处理与不饱和聚酯树脂进行复配进行复合树脂井盖的制备，不饱和聚酯树脂的粘度低，对废弃印刷线路板非金属粉中的玻璃纤维的浸润性能好，加压固化迅速，制成的固化复合物有足够的韧性，不开裂；本发明专利技术制成的井盖制备工艺简单快速，生产周期短，效率高，采用工业废弃物作为主要原料，降低了生产成本，利于环保节能，同时本发明专利技术制成的产品承载能力强、具有吻合严密、耐磨、耐腐蚀、结构轻便，式样美观，自重轻，容易安装的特点，产品在相关工程得到应用。

【技术实现步骤摘要】
一种利用废弃线路板非金属粉协同聚酯树脂制备复合树脂井盖的方法
本专利技术涉及窨井盖制造
，尤其涉及一种利用废弃线路板非金属粉协同聚酯树脂制备复合树脂井盖的方法。
技术介绍
近年来，我国公路和市政道路建设高速发展，城市道路的不断拓宽使得道路中间出现了越来越多的井盖，但是现有的窨井构造较为简单，在长时间的使用过程中极易出现各种交通安全问题。目前应用的井盖按材料区分主要有传统钢筋混凝土井盖与铸铁井盖，但是都会出现不少缺陷：传统钢筋混凝土井盖一般需预制，因此在施工水平不高的情况下，可能造成井盖与路面不平齐或井盖与井座不吻合；铸铁检查井盖因回收价值高而经常被盗，还存在结构笨重、开启困难的问题。再生树脂复合材料井盖，大多数为不饱和聚酯复合材料井盖，具有强度高、成品率高、质量轻、加工工艺简单等优点，是现有铁制井盖材料的理想替代产品。但是由于树脂聚合物基复合材料“绿色井盖”的强度比铸铁井盖强度较低，若要达到同等强度，必须增加复合材料井盖部件的厚度，但部件厚度的增加势必导致用料和成本的提升，因此，对复合材料检查井盖的原料以及配比进行优化，以满足使用场合的力学性能要求，最大程度地减少使用材料，具有较强的现实意义。
技术实现思路
本专利技术目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种利用废弃线路板非金属粉协同聚酯树脂制备复合树脂井盖的方法。本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种利用废弃线路板非金属粉协同聚酯树脂制备复合树脂井盖的方法，包括以下具体步骤：（1）将废弃线路板非金属成分进行粉碎，过100目筛后加入到高速混合机中以2000-3000转/分的速度高速搅拌，待温度上升至80-85℃时保温，将水解后的硅烷偶联剂分2-3次缓慢加入到高混机中，继续高速混合，持续20-30分钟，得到表面改性的废弃线路板非金属粉，然后将其放入电热恒温干燥箱中于80-90℃干燥，密封备用；（2）按照配方将不饱和聚酯基体与步骤（1）表面改性的废弃线路板非金属粉及抗氧剂、无机填料等进行称量，置于高速混炼机中，控温40-50℃，搅拌15-20分钟，然后，将混好的物料经双螺杆挤出机挤出成条，经切粒机进行造粒，得到复合颗粒，将复合颗粒置于电热恒温干燥箱中80-85℃下恒温干燥5-6小时，备用；（3）将步骤（2）得到的复合颗粒放入高温环境中塑化，使得复合颗粒由固态粒料转变为黏流态，加入适量固化剂，倒入模具中进行凝胶，凝胶时间控制25-30分钟，在达到凝胶点后将复合材料放在压机上固化成型，控制成型温度以及固化压力，固化成型后待应力完全释放后开启模具，脱模。（4）将成型后的井盖进行脱模，在脱模后自然冷却至30℃左右，趁热粗打磨，粗打磨后自然冷却至常温，进行精打磨，检验合格复合国标后入库即可。一种利用废弃线路板非金属粉协同聚酯树脂制备复合树脂井盖的方法，步骤（1）所述的硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH550，且添加量为废弃线路板非金属粉质量的1.5%。一种利用废弃线路板非金属粉协同聚酯树脂制备复合树脂井盖的方法，步骤（2）所述的按照配方称量，具体配方为：表面改性的废弃线路板非金属粉18-19、不饱和聚酯基体20-22、抗氧剂1-1.5、无机填料25-26；其中不饱和聚酯基体为191#不饱和聚酯，无机填料为重质碳酸钙。一种利用废弃线路板非金属粉协同聚酯树脂制备复合树脂井盖的方法，步骤（2）所述的挤出机工艺参数为一段温度为180℃，二段温度为195℃，三段温度为200℃，四段温度为190℃，机头温度为180℃，熔体温度为185℃，螺杆转速140转/分，喂料转速12转/分。一种利用废弃线路板非金属粉协同聚酯树脂制备复合树脂井盖的方法，步骤（3）所述的固化剂的添加量为不饱和聚酯树脂质量的6-8%。一种利用废弃线路板非金属粉协同聚酯树脂制备复合树脂井盖的方法，步骤（3）所述的控制成型温度以及固化压力，是指成型温度为80℃，固化压力为15.0MPa，热压时间为1小时，保压时间为1小时。本专利技术的优点是：本专利技术以废弃印刷线路板非金属材料作为井盖的主要制备原料，富含玻璃纤维以及热固性树脂，通过合理的处理与不饱和聚酯树脂进行复配进行复合树脂井盖的制备，不饱和聚酯树脂的粘度低，对废弃印刷线路板非金属粉中的玻璃纤维的浸润性能好，加压固化迅速，制成的固化复合物有足够的韧性，不开裂；本专利技术制成的井盖制备工艺简单快速，生产周期短，效率高，采用工业废弃物作为主要原料，降低了生产成本，利于环保节能，同时本专利技术制成的产品承载能力强、具有吻合严密、耐磨、耐腐蚀、结构轻便，式样美观，自重轻，容易安装的特点，产品在相关工程得到应用，社会效益、经济效益显著。具体实施方式一种利用废弃线路板非金属粉协同聚酯树脂制备复合树脂井盖的方法，包括以下具体步骤：（1）将废弃线路板非金属成分进行粉碎，过100目筛后加入到高速混合机中以2000转/分的速度高速搅拌，待温度上升至80℃时保温，将水解后的硅烷偶联剂KH550（添加量为废弃线路板非金属粉质量的1.5%）分2次缓慢加入到高混机中，继续高速混合，持续20分钟，得到表面改性的废弃线路板非金属粉，然后将其放入电热恒温干燥箱中于80℃干燥，密封备用；（2）按照配方将不饱和聚酯基体与步骤（1）表面改性的废弃线路板非金属粉及抗氧剂、无机填料等进行称量，置于高速混炼机中，控温40℃，搅拌15分钟，然后，将混好的物料经双螺杆挤出机，控制一段温度为180℃，二段温度为195℃，三段温度为200℃，四段温度为190℃，机头温度为180℃，熔体温度为185℃，螺杆转速140转/分，喂料转速12转/分，挤出成条，经切粒机进行造粒，得到复合颗粒，将复合颗粒置于电热恒温干燥箱中80℃下恒温干燥5小时，备用；（3）将步骤（2）得到的复合颗粒放入高温环境中塑化，使得复合颗粒由固态粒料转变为黏流态，加入不饱和聚酯树脂质量6%的固化剂，倒入模具中进行凝胶，凝胶时间控制25分钟，在达到凝胶点后将复合材料放在压机上固化成型，成型温度为80℃，固化压力为15.0MPa，热压时间为1小时，保压时间为1小时，固化成型后待应力完全释放后开启模具，脱模。（4）将成型后的井盖进行脱模，在脱模后自然冷却至30℃左右，趁热粗打磨，粗打磨后自然冷却至常温，进行精打磨，检验合格复合国标后入库即可。一种利用废弃线路板非金属粉协同聚酯树脂制备复合树脂井盖的方法，步骤（2）所述的按照配方称量，具体配方为：表面改性的废弃线路板非金属粉18、不饱和聚酯基体20、抗氧剂1、无机填料25；其中不饱和聚酯基体为191#不饱和聚酯，无机填料为重质碳酸钙。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利用废弃线路板非金属粉协同聚酯树脂制备复合树脂井盖的方法，其特征在于，包括以下具体步骤：（1）将废弃线路板非金属成分进行粉碎，过100目筛后加入到高速混合机中以2000‑3000转/分的速度高速搅拌，待温度上升至80‑85℃时保温，将水解后的硅烷偶联剂分2‑3次缓慢加入到高混机中，继续高速混合，持续20‑30分钟，得到表面改性的废弃线路板非金属粉，然后将其放入电热恒温干燥箱中于80‑90℃干燥，密封备用；（2）按照配方将不饱和聚酯基体与步骤（1）表面改性的废弃线路板非金属粉及抗氧剂、无机填料等进行称量，置于高速混炼机中，控温40‑50℃，搅拌15‑20分钟，然后，将混好的物料经双螺杆挤出机挤出成条，经切粒机进行造粒，得到复合颗粒，将复合颗粒置于电热恒温干燥箱中80‑85℃下恒温干燥5‑6小时，备用；（3）将步骤（2）得到的复合颗粒放入高温环境中塑化，使得复合颗粒由固态粒料转变为黏流态，加入适量固化剂，倒入模具中进行凝胶，凝胶时间控制25‑30分钟，在达到凝胶点后将复合材料放在压机上固化成型，控制成型温度以及固化压力，固化成型后待应力完全释放后开启模具，脱模；（4）将成型后的井盖进行脱模，在脱模后自然冷却至30℃左右，趁热粗打磨，粗打磨后自然冷却至常温，进行精打磨，检验合格复合国标后入库即可。...

【技术特征摘要】
1.一种利用废弃线路板非金属粉协同聚酯树脂制备复合树脂井盖的方法，其特征在于，包括以下具体步骤：（1）将废弃线路板非金属成分进行粉碎，过100目筛后加入到高速混合机中以2000-3000转/分的速度高速搅拌，待温度上升至80-85℃时保温，将水解后的硅烷偶联剂分2-3次缓慢加入到高混机中，继续高速混合，持续20-30分钟，得到表面改性的废弃线路板非金属粉，然后将其放入电热恒温干燥箱中于80-90℃干燥，密封备用；（2）按照配方将不饱和聚酯基体与步骤（1）表面改性的废弃线路板非金属粉及抗氧剂、无机填料等进行称量，置于高速混炼机中，控温40-50℃，搅拌15-20分钟，然后，将混好的物料经双螺杆挤出机挤出成条，经切粒机进行造粒，得到复合颗粒，将复合颗粒置于电热恒温干燥箱中80-85℃下恒温干燥5-6小时，备用；（3）将步骤（2）得到的复合颗粒放入高温环境中塑化，使得复合颗粒由固态粒料转变为黏流态，加入适量固化剂，倒入模具中进行凝胶，凝胶时间控制25-30分钟，在达到凝胶点后将复合材料放在压机上固化成型，控制成型温度以及固化压力，固化成型后待应力完全释放后开启模具，脱模；（4）将成型后的井盖进行脱模，在脱模后自然冷却至30℃左右，趁热粗打磨，粗打磨后自然冷却至常温，进行精打磨，检验合格复合国标后入库即可。2.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：何方杰，
申请(专利权)人：安徽大来机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34