一种人工彩砂及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种人工彩砂，由树脂胶和砂组成，树脂胶与砂的比例为1‑1.5:100，所述树脂胶由以下重量份的原料组成：水溶性聚酯树脂10‑20份，水溶性丙烯酸树脂15‑30份，氨基树脂5‑10份，水20‑40份，分散剂0.4份，消泡剂0.2份，防沉剂4份，填料5份，增稠剂0.2份，助溶剂2‑5份，色浆5‑17份，胺中和剂1‑5份。本发明专利技术在树脂胶中加入聚酯树脂，提高了漆膜的柔韧性，增加了彩砂的耐机械摩擦性能，该方法得到的成品彩砂，耐酸、耐碱、耐水、耐溶剂性能均能达到1年以上不褪色，耐机械摩擦可以达到在正常搅拌下5小时不褪色。

【技术实现步骤摘要】
一种人工彩砂及其制备方法
本专利技术属于人工彩砂
，具体涉及一种人工彩砂及其制备方法。
技术介绍
彩砂因其色彩鲜艳、性能稳定、无毒环保和质感丰富等优点在建筑装饰领域得到广泛的应用。随着人们对彩砂的需求和质量要求越来越高，自然资源日渐匮乏，环保力度逐渐加大等因素的影响，人工彩砂得到了巨大的发展。人造彩砂的生产有多种工艺，一般是用天然白砂或其他易得的浅色彩砂进行染色。目前市场上主要的染色方法有两种：一、高温煅烧，温度通常在700℃以上，该方法不仅能耗高，而且只适用于无机色系；二、树脂染砂，树脂染砂最重要的是树脂体系的选择，不同的树脂体系得到的彩砂性能千差万别，性能较好的树脂体系，通常成本较高，人造彩砂颜色均匀靓丽，且可以根据需要随意调整，但是现有彩砂生产工艺普遍存在高能耗、成本高、产品耐磨性能差、易脱色等问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决上述现有技术存在的问题，提供一种人工彩砂及其制备方法，该方法使用的是成本较低的树脂体系，得到的彩砂在耐酸、耐碱、耐溶剂、耐水和耐机械摩擦等方面均表现出优异的性能。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种人工彩砂，由树脂胶和砂组成，树脂胶与砂的比例为1-1.5:100，所述树脂胶由以下重量份的原料组成：水溶性聚酯树脂10-20份，水溶性丙烯酸树脂15-30份，氨基树脂5-10份，水20-40份，分散剂0.4份，消泡剂0.2份，防沉剂4份，填料5份，增稠剂0.2份，助溶剂2-5份，色浆5-17份，胺中和剂1-5份。所述水溶性聚酯树脂的固含量为73-77%，所述水溶性丙烯酸树脂的固含量为58-62%。所述分散剂采用聚羧酸类分散剂，所述消泡剂采用矿物油类消泡剂，所述防沉剂采用2%的有机膨润土预凝胶。所述填料为4000目高岭土或2500目沉淀硫酸钡。所述胺中和剂为AMP-95、DMEA中的一种或两种组合物，所述助溶剂为异丙醇、乙醇、乙二醇单丁醚、丙二醇甲醚中的一种或几种组合物。人工彩砂的制备方法，包括以下步骤：（1）树脂胶的制备：将水溶性聚酯树脂、胺中和剂、消泡剂和水一起搅拌5-10分钟后，加入总添加量三分之一的水溶性丙烯酸树脂，搅拌均匀后，缓慢加入分散剂、防沉剂和填料，搅拌20分钟，之后加入剩余的水溶性丙烯酸树脂、增稠剂、助溶剂、氨基树脂和色浆，用水调整粘度至树脂胶具有一定的流动性；（2）彩砂的制备：将制作好的树脂胶按照比例与砂混合，搅拌均匀后，于70℃干燥10分钟后，升温至150度固化30分钟后冷却得到成品彩砂。本专利技术的有益效果在于：单独的丙烯酸和氨基树脂体系得到的漆膜硬度较大，本专利技术在树脂胶中加入聚酯树脂，提高了漆膜的柔韧性，增加了彩砂的耐机械摩擦性能，胺中和剂的添加增加了聚酯树脂的水溶性，助溶剂的添加不仅增加了树脂在水中的溶液度，而且也降低了混合浆料的粘度，该方法得到的成品彩砂，耐酸、耐碱、耐水、耐溶剂性能均能达到1年以上不褪色，耐机械摩擦可以达到在正常搅拌下5小时不褪色。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步说明。实施例1本实施例提供一种人工彩砂，由树脂胶和砂组成，树脂胶与砂的比例为1:100，树脂胶由以下重量份的原料组成：水溶性聚酯树脂10份，水溶性丙烯酸树脂15份，氨基树脂5份，水20份，分散剂0.4份，消泡剂0.2份，2%的有机膨润土预凝胶4份，4000目高岭土5份，增稠剂0.2份，乙醇2份，色浆5份，DMEA1份。上述人工彩砂的制备方法，包括以下步骤：（1）树脂胶的制备：将称取好的上述水溶性聚酯树脂、DMEA、消泡剂和水一起搅拌5分钟后，加入总添加量三分之一的水溶性丙烯酸树脂，搅拌均匀后，缓慢加入分散剂、2%的有机膨润土预凝胶和高岭土，搅拌20分钟，之后加入剩余的水溶性丙烯酸树脂、增稠剂、乙醇、氨基树脂和色浆，用水调整粘度至树脂胶具有一定的流动性；（2）彩砂的制备：将制作好的树脂胶按照比例与砂混合，搅拌均匀后，于70℃干燥10分钟后，升温至150度固化30分钟后冷却得到成品彩砂。实施例2本实施例提供一种人工彩砂，由树脂胶和砂组成，树脂胶与砂的比例为1.5:100，树脂胶由以下重量份的原料组成：水溶性聚酯树脂20份，水溶性丙烯酸树脂30份，氨基树脂10份，水30份，分散剂0.4份，消泡剂0.2份，2%的有机膨润土预凝胶4份，2500目沉淀硫酸钡5份，增稠剂0.2份，异丙醇4份，色浆10份，AMP-953份。上述人工彩砂的制备方法，包括以下步骤：（1）树脂胶的制备：将称取好的上述水溶性聚酯树脂、AMP-95、消泡剂和水一起搅拌10分钟后，加入总添加量三分之一的水溶性丙烯酸树脂，搅拌均匀后，缓慢加入分散剂、2%的有机膨润土预凝胶和沉淀硫酸钡，搅拌20分钟，之后加入剩余的水溶性丙烯酸树脂、增稠剂、异丙醇、氨基树脂和色浆，用水调整粘度至树脂胶具有一定的流动性；（2）彩砂的制备：将制作好的树脂胶按照比例与砂混合，搅拌均匀后，于70℃干燥10分钟后，升温至150度固化30分钟后冷却得到成品彩砂。实施例3本实施例提供一种人工彩砂，由树脂胶和砂组成，树脂胶与砂的比例为1.3:100，树脂胶由以下重量份的原料组成：水溶性聚酯树脂15份，水溶性丙烯酸树脂24份，氨基树脂7份，水35份，分散剂0.4份，消泡剂0.2份，2%的有机膨润土预凝胶4份，2500目沉淀硫酸钡5份，增稠剂0.2份，乙二醇单丁醚3份，色浆15份，AMP-952份。上述人工彩砂的制备方法，包括以下步骤：（1）树脂胶的制备：将称取好的上述水溶性聚酯树脂、AMP-95、消泡剂和水一起搅拌8分钟后，加入总添加量三分之一的水溶性丙烯酸树脂，搅拌均匀后，缓慢加入分散剂、2%的有机膨润土预凝胶和沉淀硫酸钡，搅拌20分钟，之后加入剩余的水溶性丙烯酸树脂、增稠剂、乙二醇单丁醚、氨基树脂和色浆，用水调整粘度至树脂胶具有一定的流动性；（2）彩砂的制备：将制作好的树脂胶按照比例与砂混合，搅拌均匀后，于70℃干燥10分钟后，升温至150度固化30分钟后冷却得到成品彩砂。实施例4本实施例提供一种人工彩砂，由树脂胶和砂组成，树脂胶与砂的比例为1.2:100，树脂胶由以下重量份的原料组成：水溶性聚酯树脂17份，水溶性丙烯酸树脂30份，氨基树脂8份，水35份，分散剂0.4份，消泡剂0.2份，2%的有机膨润土预凝胶4份，4000目高岭土5份，增稠剂0.2份，丙二醇甲醚5份，色浆17份，DMEA2份。上述人工彩砂的制备方法，包括以下步骤：（1）树脂胶的制备：将称取好的上述水溶性聚酯树脂、DMEA、消泡剂和水一起搅拌7分钟后，加入总添加量三分之一的水溶性丙烯酸树脂，搅拌均匀后，缓慢加入分散剂、2%的有机膨润土预凝胶和高岭土，搅拌20分钟，之后加入剩余的水溶性丙烯酸树脂、增稠剂、丙二醇甲醚、氨基树脂和色浆，用水调整粘度至树脂胶具有一定的流动性；（2）彩砂的制备：将制作好的树脂胶按照比例与砂混合，搅拌均匀后，于70℃干燥10分钟后，升温至150度固化30分钟后冷却得到成品彩砂。实施例5本实施例提供一种人工彩砂，由树脂胶和砂组成，树脂胶与砂的比例为1.4:100，树脂胶由以下重量份的原料组成：水溶性聚酯树脂13份，水溶性丙烯酸树脂28份，氨基树脂7份，水30份，分散剂0.4份，消泡剂0.2份，2%的有机膨润土预凝胶4份，4000本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种人工彩砂，其特征在于：由树脂胶和砂组成，树脂胶与砂的比例为1‑1.5:100，所述树脂胶由以下重量份的原料组成：水溶性聚酯树脂10‑20份，水溶性丙烯酸树脂15‑30份，氨基树脂5‑10份，水20‑40份，分散剂0.4份，消泡剂0.2份，防沉剂4份，填料5份，增稠剂0.2份，助溶剂2‑5份，色浆5‑17份，胺中和剂1‑5份。

【技术特征摘要】
1.一种人工彩砂，其特征在于：由树脂胶和砂组成，树脂胶与砂的比例为1-1.5:100，所述树脂胶由以下重量份的原料组成：水溶性聚酯树脂10-20份，水溶性丙烯酸树脂15-30份，氨基树脂5-10份，水20-40份，分散剂0.4份，消泡剂0.2份，防沉剂4份，填料5份，增稠剂0.2份，助溶剂2-5份，色浆5-17份，胺中和剂1-5份。2.根据权利要求1所述的人工彩砂，其特征在于：所述水溶性聚酯树脂的固含量为73-77%，所述水溶性丙烯酸树脂的固含量为58-62%。3.根据权利要求1所述的人工彩砂，其特征在于：所述分散剂采用聚羧酸类分散剂，所述消泡剂采用矿物油类消泡剂，所述防沉剂采用2%的有机膨润土预凝胶。4.根据权利要求1所述的人工彩砂，其特征在于：所述填料为4000目高岭土或25...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙振，赵紫帅，
申请(专利权)人：河南颂源涂料有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41