本发明专利技术公开了一种鱼雷罐灌口钢纤维浇注料，由以下各原料按照重量份配比混合而成：高铝骨料：5mm＜粒度≤8mm的占15～25份，3mm＜粒度≤5mm的占20～30份，0mm＜粒度≤3mm的占20～30份；高铝粉：10～15份；白刚玉粉：5～10份；硅微粉SiO2≥93%：3～8份；氧化铝Al2O3微粉：2～5份；钢纤维：0.2～1份；Cr2O3≥99%的氧化铬绿：0.3～0.8份；金属铝粉：0.01～0.03份；上述各原料混合均匀后，再外加5～10份的CA-80纯铝酸盐水泥、0.02～0.1份的三聚磷酸钠以及0.02～0.08份的树脂，经混碾搅拌均匀，即得到鱼雷罐灌口钢纤维浇注料，具有耐高温、抗破损能力强、热稳定极好等特点，无水加入可有效提高鱼雷罐灌口的抗爆裂性能，提高鱼雷罐的使用寿命，降低耐材的生产成本。
【技术实现步骤摘要】
鱼雷罐灌口钢纤维浇注料
：本专利技术涉及一种高强度浇注料，特别是涉及一种鱼雷罐灌口用钢纤维浇注料。
技术介绍
：近年来，随着钢铁工业高炉、转炉大型化的快速发展，进而对铁水运输容器的容量和保温性能提出了更高的要求。鱼雷型铁水罐（简称鱼雷罐，因其外观形状像鱼雷，故而得其名）以其容铁量大、热量损失少、砖衬寿命长而得到广泛使用。鱼雷罐是炼钢厂生产工艺线必不可少的组成部分，主要作用是储存并混匀运输高炉铁水，可以反复使用。但是，在钢铁企业实际使用过程中，由于鱼雷罐罐口反复多次倒铁冲刷及温差变化巨大的原因，使鱼雷罐罐口形成一些裂纹，铁水顺着裂纹渗入到浇注料中，铁水冲刷致使罐口裂纹加深、延长，形成贯通缝，严重时铁水从浇注料贯通缝中流出而罐壳被高温铁水熔化烧穿，导致发生漏铁水生产事故，直接影响了企业的安全生产和鱼雷罐的使用寿命，降低了鱼雷罐的使用周转率，提高了钢铁企业设备的维护成本。
技术实现思路
：本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种耐高温、耐冲刷、热稳定极好的鱼雷罐灌口钢纤维浇注料，无水加入提高了钢纤维浇注料的抗爆裂性能，延长了鱼雷罐的使用寿命，降低耐材的生产成本。本专利技术为解决技术问题所采取的技术方案是：一种鱼雷罐灌口钢纤维浇注料，由以下各原料按照重量份配比混合而成：高铝骨料：5mm＜粒度≤8mm的占15～25份，3mm＜粒度≤5mm的占20～30份，0mm＜粒度≤3mm的占20～30份；过180目振动筛的高铝粉：10～15份；过200目振动筛的白刚玉粉：5～10份；过280目振动筛的的硅微粉SiO2≥93%：3～8份；氧化铝Al2O3微粉：2～5份；446#、或304#钢纤维：0.2～1份；Cr2O3≥99%的氧化铬绿：0.3～0.8份；金属铝粉：0.01～0.03份；上述各原料混合均匀后，再外加5～10份的CA-80纯铝酸盐水泥作为结合剂、0.02～0.1份的三聚磷酸钠作为分散剂、以及0.02～0.08份的树脂，经混碾搅拌均匀，即得到鱼雷罐灌口钢纤维浇注料。上面所述的鱼雷罐灌口钢纤维浇注料，优选由以下各原料按照重量份配比混合而成：高铝骨料：5mm＜粒度≤8mm的占20份，3mm＜粒度≤5mm的占25份，0mm＜粒度≤3mm的占25份；过180目振动筛的高铝粉：12份；过200目振动筛的白刚玉粉：6份；过280目振动筛的的硅微粉SiO2≥93%：3.5份；氧化铝Al2O3微粉：3份；446#、或304#钢纤维：0.5份；Cr2O3≥99%的氧化铬绿：0.5份；金属铝粉：0.02份；上述各原料混合均匀后，再外加6份的CA-80纯铝酸盐水泥作为结合剂、0.08份的三聚磷酸钠作为分散剂以及0.05份的树脂，经混碾搅拌均匀，即得到鱼雷罐灌口钢纤维浇注料。本专利技术选用化学性能稳定的高铝骨料、高铝粉和白刚玉粉，防氧化性能优越的硅微粉，高强度、耐高温、耐冲刷的钢纤维以及氧化铝微粉，具有优良颜料品质和坚牢度、遮盖力强、耐高温的氧化铬绿和性能稳定的金属铝粉，再加上CA-80纯铝酸盐水泥作为结合剂、三聚磷酸钠作为分散剂以及树脂，经混碾搅拌均匀，在鱼雷罐灌口浇注时使用，也可在鱼雷罐灌口修复时使用，耐高温，抗破损能力强，性能稳定，可有效提高鱼雷罐灌口的抗爆裂性能，提高鱼雷罐的使用寿命，降低耐材的生产成本。本专利技术中：CA-80纯铝酸盐水泥作为结合剂使用，在浇注过程中可加快凝固，防止脱落，使得鱼雷罐灌口钢纤维浇注料产生一定的强度；三聚磷酸钠作为分散剂使用，混料时能使各个组分充分分散，反应更加全面、性能更稳定；由于树脂混料浇注成型后还要进行烘烤，所以无水加入使热稳定极好，可稳定性能。具体实施方式：实施例1、一种鱼雷罐灌口钢纤维浇注料，由以下各原料按照重量份配比混合而成：高铝骨料：5mm＜粒度≤8mm的占20份，3mm＜粒度≤5mm的占25份，0mm＜粒度≤3mm的占25份；过180目振动筛的高铝粉：12份；过200目振动筛的白刚玉粉：6份；过280目振动筛的的硅微粉SiO2≥93%：3.5份；氧化铝Al2O3微粉：3份；446#、或304#钢纤维：0.5份；Cr2O3≥99%的氧化铬绿：0.5份；金属铝粉：0.02份；上述各原料混合均匀后，再外加6份的CA-80纯铝酸盐水泥作为结合剂、0.08份的三聚磷酸钠作为分散剂以及0.05份的树脂，经混碾搅拌均匀，即得到鱼雷罐灌口钢纤维浇注料。实施例2：一种鱼雷罐灌口钢纤维浇注料，由以下各原料按照重量份配比混合而成：高铝骨料：5mm＜粒度≤8mm的占25份，3mm＜粒度≤5mm的占30份，0mm＜粒度≤3mm的占30份；过180目振动筛的高铝粉：15份；过200目振动筛的白刚玉粉：10份；过280目振动筛的的硅微粉SiO2≥93%：8份；氧化铝Al2O3微粉：5份；446#、或304#钢纤维：1份；Cr2O3≥99%的氧化铬绿：0.8份；金属铝粉：0.03份；上述各原料混合均匀后，再外加10份的CA-80纯铝酸盐水泥、0.1份的三聚磷酸钠以及0.08份的树脂，经混碾搅拌均匀，在鱼雷罐灌口浇注时使用，也可在鱼雷罐灌口修复时使用，耐高温，抗破损能力强，性能稳定，可有效提高鱼雷罐灌口的抗爆裂性能，提高鱼雷罐的使用寿命，降低耐材的生产成本。实施例3：一种鱼雷罐灌口钢纤维浇注料，由以下各原料按照重量份配比混合而成：高铝骨料：5mm＜粒度≤8mm的占15份，3mm＜粒度≤5mm的占20份，0mm＜粒度≤3mm的占20份；过180目振动筛的高铝粉：10份；过200目振动筛的白刚玉粉：5份；过280目振动筛的的硅微粉SiO2≥93%：3份；氧化铝Al2O3微粉：2份；446#、或304#钢纤维：0.2份；Cr2O3≥99%的氧化铬绿：0.3份；金属铝粉：0.01份；上述各原料混合均匀后，再外加5份的CA-80纯铝酸盐水泥、0.02份的三聚磷酸钠以及0.02份的树脂，经混碾搅拌均匀，在鱼雷罐灌口浇注时使用，也可在鱼雷罐灌口修复时使用，耐高温，抗破损能力强，热稳定极好，无水加入可有效提高鱼雷罐灌口的抗爆裂性能，提高鱼雷罐的使用寿命，降低耐材的生产成本。实施例4、一种鱼雷罐灌口钢纤维浇注料，由以下各原料按照重量份配比混合而成：高铝骨料：5mm＜粒度≤8mm的占18份，3mm＜粒度≤5mm的占22份，0mm＜粒度≤3mm的占20份；过180目振动筛的高铝粉：10份；过200目振动筛的白刚玉粉：6份；过280目振动筛的的硅微粉SiO2≥93%：5份；氧化铝Al2O3微粉：3份；446#、或304#钢纤维：0.5份；Cr2O3≥99%的氧化铬绿：0.5份；金属铝粉：0.015份；上述各原料混合均匀后，再外加8份的CA-80纯铝酸盐水泥作为结合剂、0.05份的三聚磷酸钠作为分散剂以及0.06份的树脂，经混碾搅拌均匀，即得到鱼雷罐灌口钢纤维浇注料。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种鱼雷罐灌口钢纤维浇注料，其特征在于：由以下各原料按照重量份配比混合而成：高铝骨料：5mm＜粒度≤8mm 的占15～25份，3mm＜粒度≤5mm 的占20～30份，0mm＜粒度≤3mm 的占20～30份；过180目振动筛的高铝粉：10～15份；过200目振动筛的白刚玉粉：5～10份；过280目振动筛的的硅微粉SiO2 ≥93%：3～8份；氧化铝Al2O3微粉：2～5份；446#、或304#钢纤维：0.2～1份；Cr2O3≥99%的氧化铬绿：0.3～0.8份；金属铝粉：0.01～0.03份；上述各原料混合均匀后，再外加5～10份的 CA‑80纯铝酸盐水泥作为结合剂、0.02～0.1份的三聚磷酸钠作为分散剂、以及0.02～0.08份的树脂经混碾搅拌均匀，即得到鱼雷罐灌口钢纤维浇注料。
【技术特征摘要】
1.一种鱼雷罐灌口钢纤维浇注料，其特征在于：由以下各原料按照重量份配比混合而成：高铝骨料：5mm＜粒度≤8mm的占18份，3mm＜粒度≤5mm的占22份，0mm＜粒度≤3mm的占20份；过180目振动筛的高铝粉：10份；过200目振动筛的白刚玉粉：6份；过280目振动筛的的硅微粉SiO2≥93%：5...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯永州，
申请(专利权)人：河南省新密市东州耐火材料有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41
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