【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种离心成型装置及其使用方法,尤其涉及一种适合实验室使用的、通过液相法制备出少量粉体颗粒之后进行成型的离心成型装置。
技术介绍
在实验室进行新材料研究或开发时,很多都是先通过液相法如沉淀法、水热法、水解法等方法制备出新材料粉体,之后需要再进一步将粉体与液体分离、干燥、磨细、成型、热处理或烧结,以制成块体材料并研究其性能。但是一般实验时制备出来的新材料粉体颗粒的量比较少,例如粉体质量只有几十克、几克或更少,而普通的成型方法需要的粉体的量比较多,整个过程损耗较大,且干燥后容易团聚,再将干燥后的粉体磨细时改变了粉体的形状及性质,因而影响了材料的性能。一般的离心成型方法主要应用于中空水泥等制品的离心成型,以及陶瓷、金属等部件的粉料制成悬浮浆料再离心成型,其庞大的构造以及先制成悬浮浆料再进行离心成型的方法不适用于新材料实验时少量粉体的离心成型。基于小型离心机将液相法制备出来的粉体颗粒和液相分离,并利用离心成型装置将粉体颗粒预成型再压制成型,可以方便快捷的进行新材料的热处理及性能测试实验。
技术实现思路
本技术针对现有新材料研究开发中采用液相法制备粉体时,制备的粉体的量较少,再将粉体与液体分离、干燥、磨细、成型、热处理或烧结成块体材料并研究其性能时,粉体的需求量大、损耗多、粉体的形状及性质容易改变等缺点,提出一种将液相法制备出来的原始粉料清洗后,先进行离心预成型、再压制成块体材料的装置。本技术的技术方案如下:一种实验室用粉体颗粒离心成型装置,包括底部带孔的离心管,离心侧壁、成型柱体、成型底座、离心底座、成型压头、脱模底座,其特征在于:离心侧壁与成型柱体嵌合在一起, ...
【技术保护点】
一种实验室用粉体颗粒离心成型装置,包括底部带孔的离心管,离心侧壁、成型柱体、成型底座、离心底座、成型压头、脱模底座,其特征在于:离心侧壁与成型柱体嵌合在一起,离心侧壁下部与成型底座嵌合在一起,离心侧壁下部为倒梯状空心;离心底座为圆柱形空心状,离心底座和成型底座、成型柱体及离心管底部嵌合在一起;成型柱体为中空圆柱状,成型柱体的上部与成型压头下部吻合,成型柱体的下部与成型底座的上部吻合;脱模底座中部为中空凹形,为压制成型后成型底座和成型试样的从成型柱体上脱离提供空间。
【技术特征摘要】
1.一种实验室用粉体颗粒离心成型装置,包括底部带孔的离心管,离心侧壁、成型柱体、成型底座、离心底座、成型压头、脱模底座,其特征在于:离心侧壁与成型柱体嵌合在一起,离心侧壁下部与成型底座嵌合在一起,离心侧壁下部为倒梯状空心;离心底座为圆柱形空心状,离心底座和成型底座、成型柱体及离心管底部嵌合在一起;成型柱体为中空圆柱状,成型柱体的上部与成型压头下部吻合,成型柱体的下部与成型底座的上部吻合;脱模底座中部为中空凹形,为压制成型后成型底座和成型试样的从成型柱体上脱离提供空间。2....
【专利技术属性】
技术研发人员:邸永江,贾碧,邱杨,
申请(专利权)人:重庆科技学院,
类型:新型
国别省市:重庆;50
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