碳化硅废料成型再利用机构制造技术

技术编号:39961124 阅读:6 留言:0更新日期:2024-01-09 00:03
本技术涉及一种碳化硅废料成型再利用机构,属于碳化硅生产技术领域。包括冲压机,冲压机中间的冲压区安装有底座,底座上方对应安装有下压模块;下压模块下端弹性且滑动连接有缓冲块;缓冲块内设有物料腔,物料腔下端设有成型腔;冲压机上端设有与物料腔相通的加料箱;外部放置有与物料腔相连接的气体源;底座上设有定位模块,当下压模块下压,缓冲块下端面贴合底座上端面或缓冲块下端面低于底座上端面时,下压模块停止下压。本技术提供一种碳化硅废料成型再利用机构,对原有冲压机进行改造,实现半自动化生产,减少人员操作。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种碳化硅废料成型再利用机构,属于碳化硅生产。


技术介绍

1、碳化硅是一种无机物,化学式为sic,是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑(生产绿色碳化硅时需要加食盐)等原料通过电阻炉高温冶炼而成。

2、碳化硅需要通过挤压加工成不同的形状的产品,从而满足使用,在加工过程中,会产生粉末或着废料,而这些废料无法再与其原始料进行混合使用,故而需要对这些废料进行另外的加工的处理,通常是将废料压制成其他较小的成品,再进行加工。

3、申请人在实现上述过程中,发现现有技术中至少存在以下技术问题:

4、采用固定的模具进行压制,下端采用模具套,将废料加入到模具套中,上端压头进行压制,压制完成后,将模具套拿下,然后将压制的成品拿出来,以上方式生产效率太低。


技术实现思路

1、本技术要解决的技术问题是:克服现有技术的不足,提供一种碳化硅废料成型再利用机构,对原有冲压机进行改造,实现半自动化生产,减少人工操作。

2、本技术所述的碳化硅废料成型再利用机构,包括冲压机,冲压机中间的冲压区安装有底座,底座上方对应安装有下压模块;

3、下压模块下端弹性且滑动连接有缓冲块;

4、缓冲块内设有物料腔,物料腔下端设有成型腔;

5、冲压机上端设有与物料腔相通的加料箱;

6、外部放置有与物料腔相连接的气体源;

7、底座上设有定位模块,当下压模块下压,缓冲块下端面贴合底座上端面或缓冲块下端面低于底座上端面时,下压模块停止下压。

8、进一步地,缓冲块内部物料腔为倒锥形布置。

9、进一步地,冲压机的下压杆端部形状和成型腔相适配,当缓冲块向上移动时,下压杆可进入到成型腔内。

10、进一步地,下压杆端部设有成型柱,底座上设有与成型柱相适配的孔。

11、进一步地,加料箱与成型腔之间的管道上安装有控制阀。

12、进一步地,底座上还安装有出料模块。

13、与现有技术相比,本技术的有益效果是:

14、本技术对原有冲压机进行改造,通过设置加料箱和缓冲块,对废料实现自动化加料、冲压和出料,从而实现半自动化生产,减少人工操作,提高了生产效率。

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【技术保护点】

1.一种碳化硅废料成型再利用机构,包括冲压机(1),其特征在于,冲压机(1)中间的冲压区安装有底座(4),底座(4)上方对应安装有下压模块(2);

2.根据权利要求1所述的碳化硅废料成型再利用机构,其特征在于,缓冲块(3)内部物料腔(31)为倒锥形布置。

3.根据权利要求2所述的碳化硅废料成型再利用机构,其特征在于,冲压机(1)的下压杆(11)端部形状和成型腔(32)相适配,当缓冲块(3)向上移动时,下压杆可进入到成型腔(32)内。

4.根据权利要求3所述的碳化硅废料成型再利用机构,其特征在于,下压杆(11)端部设有成型柱(12),底座(4)上设有与成型柱相适配的孔(41)。

5.根据权利要求1-4任一项所述的碳化硅废料成型再利用机构,其特征在于,加料箱(5)与成型腔(32)之间的管道上安装有控制阀(6)。

6.根据权利要求5所述的碳化硅废料成型再利用机构,其特征在于,底座(4)上还安装有出料模块(8)。

【技术特征摘要】

1.一种碳化硅废料成型再利用机构,包括冲压机(1),其特征在于,冲压机(1)中间的冲压区安装有底座(4),底座(4)上方对应安装有下压模块(2);

2.根据权利要求1所述的碳化硅废料成型再利用机构,其特征在于,缓冲块(3)内部物料腔(31)为倒锥形布置。

3.根据权利要求2所述的碳化硅废料成型再利用机构,其特征在于,冲压机(1)的下压杆(11)端部形状和成型腔(32)相适配,当缓冲块(3)向上移动时,下压杆可进...

【专利技术属性】
技术研发人员:封吉圣马桥李硕刘克志司键梅李本臣吉云良
申请(专利权)人:山东圣川陶瓷材料有限公司
类型:新型
国别省市:

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