一体化底泥免烧结制砖系统技术方案

一体化底泥免烧结制砖系统，包括：吸泥装置，用于吸取底泥；脱水装置，和吸泥装置通过管路连接，用于将底泥进行脱水；自动加料装置，具有填料筒、和脱水装置连接的传送脱水后的底泥的原料传送带，该装置用于将填料筒中的填料加入到脱水后的底泥中；高速搅拌装置，和原料传送带连接，用于将填料和脱水后的底泥加水后进行搅拌混匀得到坯料；成型制砖装置，和高速搅拌装置相连，用于将坯料制成免烧结砖坯。该系统通过上述五个装置来完成免烧结砖制作中的三个工艺流程：脱水阶段、混合阶段和成型阶段，同时以水体底泥为原料并通过改进现有制砖机的结构，通过一体化免烧结将底泥制砖的目的，也解决了固体废弃物水体底泥的处理问题，一举两得。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及到一种制砖系统，特别涉及到一种底泥的制砖机械，属于机械领域。
技术介绍
在固体废弃物领域中，底泥存在于水体底部，通常为黏土、泥沙、有机质及各种矿物的混合物，属于固体废弃物的一种，如何处理水体中的底泥便成为一个问题。通过了解由于底泥成分中黏土、泥沙等成分与砖相似，故存在巨大的利用价值。传统的制砖机利用石粉、碎石、沙子、水等添加水泥作为原材料通过液压动力、震动力、气动力等生产砖，其原料来源需额外制备，如此便需要更多的人力物力，而且制砖成型后需要烧结以提高砖的致密性从而提高强度。
技术实现思路
本技术是为了解决上述问题而进行的，设计了一种一体化底泥免烧结制砖系统，以水体底泥为原料，并通过改进现有制砖机的结构，达到了通过一体化免烧结将底泥制砖的目的。同时，该系统解决了固体废弃物水体底泥的处理问题，一举两得。一种一体化底泥免烧结制砖系统，其特征在于，包括：吸泥装置，用于吸取底泥；脱水装置，和吸泥装置通过管路连接，用于将底泥进行脱水；自动加料装置，具有填料筒、和脱水装置连接的传送脱水后的底泥的原料传送带，该装置用于将填料筒中的填料加入到脱水后的底泥中；高速搅拌装置，和原料传送带连接，用于将填料和脱水后的底泥加水后进行搅拌混匀得到坯料；成型制砖装置，和高速搅拌装置相连，用于将坯料制成免烧结砖坯。本技术提供的一体化底泥免烧结制砖系统，还可以具有这样的特征，其特征在于：其中，吸泥装置包括多个刮泥片组成的刮泥片组、吸泥管、设置在吸泥管管路上的吸泥泵、集泥槽，集泥槽设置在刮泥片组的下方，用于收集刮泥片组刮取的底泥，吸泥管设置在集泥槽内，用于在吸泥泵作用下吸取底泥。本技术提供的一体化底泥免烧结制砖系统，还可以具有这样的特征，其特征在于：其中，脱水装置包括进泥口、挤压叶、排水口和出泥口，进泥口和吸泥管连接，挤压叶用于将底泥挤压脱水，脱水后的底泥从出泥口脱出，而水从排水口排出。本技术提供的一体化底泥免烧结制砖系统，还可以具有这样的特征，其特征在于：其中，自动加料装置还具有振动器，设置填料筒内，用于将填料筒内的填料振落下来。本技术提供的一体化底泥免烧结制砖系统，还可以具有这样的特征，其特征在于：其中，高速搅拌装置包括防溅挡板、搅拌容器、位于搅拌容器内进行搅拌的搅拌叶以及出料口，防溅挡板设置在搅拌容器上方，经过搅拌混匀后的底泥成为坯料从出料口脱出进入成型制砖装置。本技术提供的一体化底泥免烧结制砖系统，还可以具有这样的特征，其特征在于：其中，成型制砖装置包括进料带、防尘挡板、原料一入口、原料二入口、模具、压砖板、出砖传送带以及模具入口，坯料被进料带传送进入防尘挡板，在原料一入口、原料二入口的交替开闭下将坯料分两次落入模具中，有压砖板压制后由出砖传送带传送送出，回收的模具自模具入口送入循环使用。技术作用与效果本技术提供的一体化底泥免烧结制砖系统通过吸泥装置、脱水装置、自动加料装置、高速搅拌装置、成型制砖装置来完成免烧结砖制作中的三个工艺流程：脱水阶段、混合阶段和成型阶段，同时以水体底泥为原料，并通过改进现有制砖机的结构，达到了通过一体化免烧结将底泥制砖的目的。该系统解决了固体废弃物水体底泥的处理问题，一举两得。附图说明图1为本专利技术的一体化底泥免烧结制砖系统的结构示意图；图2为吸泥装置1结构示意图；图3为脱水装置2结构示意图；图4为自动加料装置3结构示意图；图5为高速搅拌装置4结构示意图；以及图6为成型制砖装置5结构示意图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本技术的一体化底泥免烧结制砖系统的结构、原理、使用步骤、技术效果作具体阐述。实施例图1为本专利技术的一体化底泥免烧结制砖系统的结构示意图。如图1所示，本实施例的一体化底泥免烧结制砖系统由吸泥装置1、脱水装置2、自动加料装置3、高速搅拌装置4、成型制砖装置5五个部分组成。图2为吸泥装置1结构示意图。如图2所示，吸泥装置1，用于吸取底泥，包括多个刮泥片11组成的刮泥片组、吸泥管13、设置在吸泥管管路上的吸泥泵12、集泥槽14。集泥槽14设置在刮泥片组的下方，用于收集刮泥片组刮取的底泥。吸泥管13设置在集泥槽内，用于在吸泥泵12作用下吸取底泥。脱水装置2，和吸泥装置1通过管路连接，用于将底泥进行脱水，包括控制箱21、进泥口22、挤压叶23、排水口24和出泥口25，进泥口25和吸泥管13连接，挤压叶23用于将底泥挤压脱水，脱水后的底泥从出泥口25脱出，而水从排水口24排出。自动加料装置3，具有填料筒32、和脱水装置连接的传送脱水后的底泥的原料传送带传送带31、振动器33和放料口34。振动器33设置填料筒32内，用于将填料筒内的填料振落下来加入到脱水后的底泥中。高速搅拌装置4，和原料传送带连接，用于将填料和脱水后的底泥加水后进行搅拌混匀得到坯料，包括防溅挡板41、搅拌容器42、位于搅拌容器内进行搅拌的搅拌叶43以及出料口44，防溅挡板41设置在搅拌容器42上方。经过搅拌混匀后的底泥成为坯料从出料口44脱出进入成型制砖装置5。成型制砖装置5，和高速搅拌装置相连，用于将坯料制成免烧结砖坯，包括进料带51、防尘挡板52、原料一入口53、原料二入口54、模具55、压砖板56、出砖传送带57以及模具入口58。坯料被进料带51传送进入防尘挡板52，在原料一入口53、原料二入口53的交替开闭下将坯料分两次落入模具55中，由压砖板56压制后由出砖传送带57传送送出，回收的模具自模具入口58送入循环使用。下面说明本实施例的制砖系统的使用方法。该系统的制砖工艺流程分为三大阶段：脱水阶段、混合阶段和成型阶段。1、起始为吸泥装置，吸泥装置先由刮泥片11将池底的泥收集于集泥槽14中，再由吸泥泵12作为动力通过吸泥管13将底泥吸入脱水设备的进泥口22，达到将底泥输入整个系统的目的。随后通过挤压叶22的旋转将泥泥浆向前推，由于空间变小而将泥水分离，实现脱水目的；脱出的水通过排水口23由排水管排至外部，从而将底泥的含水率降低以便作为原料进行下一步骤，至此完成工艺流程的脱水阶段。预先配制一种水灰质量比为100：40，其中灰为干底泥:普通硅酸盐水泥:沸石:生石灰＝100：45：10：1.5混合合成的混合物的底泥砖。先对脱水后底泥含水率进行测试，测得含水率为50％，于是通过计算得到每1kg的脱水后底泥，需要加入1x0.5x0.45＝0.225kg的水泥、0.5x0.1＝0.05kg沸石、0.5x0.015＝0.0075kg生石灰。还需要水0.4x(1+0.225+0.05+0.0075)-0.5＝0.013kg水。将普通硅酸盐水泥、沸石、生石灰分别置于填料筒31中，先通过测量调节放料口33的大小使水泥、沸石及生石灰三者质量比满足45:10:1.5。其次通过调节控制箱21以此调节脱水机出泥速度，使得脱水装置每出1kg底泥，填料装置可以加入0.225kg水泥、0.05kg沸石及0.0075kg生石灰。吸泥泵的功率约为25KW、搅拌机转速可取50r/min,搅拌时间为10min2、将完成脱水后的底泥原料，由出泥口25落至自动加料装置的原料传送带31上，同时填料筒32中的原料在振动器33的震动下，由放料口34加本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种一体化底泥免烧结制砖系统，其特征在于，包括：吸泥装置，用于吸取底泥；脱水装置，和所述吸泥装置通过管路连接，用于将所述底泥进行脱水；自动加料装置，具有填料筒、和所述脱水装置连接的传送脱水后的所述底泥的原料传送带，该装置用于将所述填料筒中的填料加入到脱水后的所述底泥中；高速搅拌装置，和所述原料传送带连接，用于将所述填料和脱水后的所述底泥加水后进行搅拌混匀得到坯料；成型制砖装置，和所述高速搅拌装置相连，用于将所述坯料制成免烧结砖坯。

【技术特征摘要】
1.一种一体化底泥免烧结制砖系统，其特征在于，包括：吸泥装置，用于吸取底泥；脱水装置，和所述吸泥装置通过管路连接，用于将所述底泥进行脱水；自动加料装置，具有填料筒、和所述脱水装置连接的传送脱水后的所述底泥的原料传送带，该装置用于将所述填料筒中的填料加入到脱水后的所述底泥中；高速搅拌装置，和所述原料传送带连接，用于将所述填料和脱水后的所述底泥加水后进行搅拌混匀得到坯料；成型制砖装置，和所述高速搅拌装置相连，用于将所述坯料制成免烧结砖坯。2.根据权利要求1所述的一体化底泥免烧结制砖系统，其特征在于：其中，所述吸泥装置包括多个刮泥片组成的刮泥片组、吸泥管、设置在所述吸泥管管路上的吸泥泵、集泥槽，所述集泥槽设置在所述刮泥片组的下方，用于收集所述刮泥片组刮取的所述底泥，所述吸泥管设置在所述集泥槽内，用于在所述吸泥泵作用下吸取所述底泥。3.根据权利要求2所述的一体化底泥免烧结制砖系统，其特征在于：其中，所述脱水装置包括进泥口、挤压叶、排水口和出泥口，所述进泥口和所述吸泥管连...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨川，李飞鹏，贾玉宝，
申请(专利权)人：上海理工大学，
类型：新型
国别省市：上海;31