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陶瓷固蜡成型方法技术

技术编号:937962 阅读:255 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术公开了一种陶瓷加工的陶瓷成型方法,它把蜡和瓷粉混合按比例制成一定大小的颗粒蜡料,注塑成型成含蜡的陶瓷半成品。该方法具有节省电耗,提高工效和成品合格率高的优点,尤其适用于形状复杂的陶瓷产品的生产。(*该技术在2011年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及陶瓷加工行业的陶瓷产品制造方法。在陶瓷生产行业,一般对于中、小型的工业和民用陶瓷产品或异形陶瓷产品,多采用热压铸成型方法,该方法的制作工艺是把蜡和瓷粉混合加热化浆搅拌,用热压铸机加热压铸成型含蜡的半成品。它存在着以下的缺点能耗高、劳动强度大、效率低。本专利技术的目的在于克服热压成型方法加工陶瓷产品的不足之处,提供一种将瓷粉与蜡混和制作粒状的蜡料,用注塑成型的。本专利技术的目的是通过这样的
技术实现思路
实现的蜡和瓷粉按常规比例混和制成蜡并,破碎制成一定大小的固体颗粒的蜡料,通过计量,用注塑机成型为各种形状的含蜡的陶瓷半成品。本专利技术用注塑机把颗粒状的蜡料注塑成型,省除了热压铸成型中的用电炉加热化浆搅拌和注浆排气工序。具有降低电耗,减少工时,产品致密度好,合格率高的优点,尤其适用于形状复杂陶瓷产品的加工。本专利技术成型工艺是在常温下,蜡和瓷粉按常规的配比量,以1~15∶9~85的比例混和制成蜡并,用塑料粒子破碎机把蜡并制成颗粒状的蜡料,其粒径为φ2.5~4mm。根据产品体积大小、计量一定的蜡料,用不同型号的注塑机注塑成含蜡的半成品,用排蜡炉排除蜡,制成陶瓷半成品。本专利技术实施于体积重量在1000gk以下的各种形状或特种的工艺陶瓷和日用陶瓷产品,注塑压力较大,一般能达到200kg/cm2,脱模的含蜡半成品表面棱角线条光滑,不变形,成型率高于热压铸方法的10倍以上。权利要求1.一种,其特征在于蜡和瓷粉制成一定大小的固体颗粒状的蜡料,用注塑机注塑成型含蜡半成品。全文摘要本专利技术公开了一种陶瓷加工的陶瓷成型方法,它把蜡和瓷粉混合按比例制成一定大小的颗粒蜡料,注塑成型成含蜡的陶瓷半成品。该方法具有节省电耗,提高工效和成品合格率高的优点,尤其适用于形状复杂的陶瓷产品的生产。文档编号B28B3/00GK1070139SQ91108980公开日1993年3月24日 申请日期1991年9月12日 优先权日1991年9月12日专利技术者徐维茂, 骆功平 申请人:杭州瓷厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
本专利技术公开了一种陶瓷加工的陶瓷成型方法,它把蜡和瓷粉混合按比例制成一定大小的颗粒蜡料,注塑成型成含蜡的陶瓷半成品。该方法具有节省电耗,提高工效和成品合格率高的优点,尤其适用于形状复杂的陶瓷产品的生产。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员:徐维茂骆功平
申请(专利权)人:杭州瓷厂
类型:发明
国别省市:33[中国|浙江]

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