高精度计重注蜡式石蜡连续成型机组制造技术

本实用新型专利技术属于石化机械设备，涉及一种高精度计重注蜡式石蜡连续成型机组；包括蜡液、水预冷装置、机头装置、注蜡装置、冷室冷冻平移装置、蜡盘组和冷室拉紧装置；其特征在于：其注蜡装置采用计重式注蜡装置，计重式注蜡装置是在进出口的蜡液管路上装设数量至少为一个的计重式注蜡料斗组件，每个计重式注蜡料斗组件由支架、计重料斗、连接管、电磁阀A、称重感应信号线路、称重传感器、电磁阀B、注蜡喷头、出口、进口、计算机控制线路和保温管组件组成，本实用新型专利技术不仅设计合理，结构紧凑，既能通过计算机准确控制标准蜡块重量，又彻底摆脱人工称重，而且具有简单实用，计量精度高，操作简易，提高效率，便于维修和使用十分方便等特点。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于石化机械设备，特别涉及一种高精度计重注蜡式石蜡连续成型机组。
技术介绍
当前，随着石化行业不断向前发展和酮苯脱蜡工艺的不断改进，为了生产合格的优质石蜡产品，通过向国外出口并占领国际市场；就必须使生产的固体蜡块计量准确，标准蜡块重量5公斤/块，要求达到< 土 1%。;既节约又达标，而满足用户要求，这样一来，就给制造企业提出了更高要求。众所周知，最早的机械注蜡系统是由注蜡槽、注蜡缸、注蜡阀，上、下调整螺距连杆等组成，由于机械式注蜡属于容积式注蜡，在一次调整后运行中，由于蜡液品种的变化，温度的变化，使蜡液密度发生变化，机械式注蜡装置，没有自动的调节功能而导致蜡块重量计量不稳定使蜡块重量超差。近十年来，市场出现的容积式半自动连续注蜡机组，它的结构包括蜡液、水预冷装置、机头装置、注蜡装置、冷室冷冻平移装置、蜡盘组和冷室拉紧装置。它是采用流量计式注蜡，通过密度计、温度计测量来调节注蜡量，但在通过注蜡装置注蜡时，蜡块的重量仍然需要人工称重和不断地修正；既费工又费力；针对上述容积式半自动连续注蜡机组的缺点和不足之处，为了更进一步提高蜡块计量准确，彻底摆脱人工称重，采用计算机计重测量传感器信号来控制蜡块的重量，并实现注蜡全自动连续生产。因此，研究开发一种高精度计重注蜡式石蜡连续成型机组。是十分必要的。
技术实现思路
本技术旨在为了避免上述技术中存在的缺点和不足之处，秉着从提高蜡块计量准确和注蜡全自动连续生产出发，采用计算机计重测量传感器信号来控制蜡块的重量；而提供一种高精度计重注蜡式石蜡连续成型机组。该石蜡连续成型机组中的计重式注蜡装置不仅设计合理，结构紧凑，既能通过计算机准确控制标准蜡块重量，又彻底摆脱人工称重，而且具有简单实用，计量精度高，操作简易，提高效率，便于维修和使用十分方便等特点。本技术的目的是采用如下的技术方案实现的:所述的高精度计重注蜡式石蜡连续成型机组，包括蜡液、水预冷装置、机头装置、注蜡装置、冷室冷冻平移装置、蜡盘组和冷室拉紧装置；其特征在于:其注蜡装置采用计重式注蜡装置，所述的计重式注蜡装置是在进口和出口的蜡液管路上装设数量至少为一个的计重式注蜡料斗组件，所述的的每个计重式注蜡料斗组件由支架、计重料斗、连接管、电磁阀A、称重感应信号线路、称重传感器、电磁阀B、注蜡喷头、出口、进口、计算机控制线路和保温管组件组成，所述的计重料斗的中段通过支架支撑，其计重料斗两侧的支架上对称装设两个称重传感器；所述的连接管底端插入计重料斗顶部内，其连接管顶端与蜡液管路连通相接，该连接管一侧通过电路连接进口的电磁阀A，所述的电磁阀A通过称重控制信号线路连接在计算机控制线路上；于所述的计重料斗底部出口端上依 序装设出口的电磁阀B和注蜡喷头；所述的电磁阀B通过喷出量信号线路连接在计算机控制线路上；所述的计算机通过信号线路与传感报警装置连接；当称重传感器的称重量与标准蜡块重量不一样时，所述的计算机将通过信号线路传递给传感报警装置；其传感报警装置发出警示的音响声；通过计算机实现自动控制标准蜡块重量。本技术的原理特点分述于下:由于在本技术采用计重式注蜡装置；其计重式注蜡装置是在进口和出口的蜡液管路上装设数量至少为一个的计重式注蜡料斗组件，所述的每个计重式注蜡料斗组件由支架、计重料斗、连接管、电磁阀A、称重感应信号线路、称重传感器、电磁阀B、注蜡喷头、出口、进口、计算机控制线路和保温管组件组成，当蜡液进入预冷系统管线时，打开电磁阀A，蜡液进入计重料斗，达到标准蜡块重量时关闭电磁阀A，当蜡盘进入注蜡喷头下时，电磁阀组自动打开电磁阀B，蜡液进入蜡盘中，蜡盘组的注蜡工作完成，通过驱动传动装置进入冷式平移装置，经冷风机蒸发器冷凝后返回机头，卸蜡装置，输送到出蜡口，连接到包装线，计重包装。由于在本技术中采用计算机控制系统，按标准蜡块重量设置后，整个系统将自动进行跟踪调整，不需要人为调整，而本技术的进口和出口的蜡液管路和计重料斗均通过热水夹套式的保温管给于保温。在注蜡过程中，不需要测量蜡液的密度，温度等参数，由计算机通过计重测量传感器的信号即可直接控制标准蜡块的重量，使计量标准可达到(< ±1%。)的高精度，即节约又提高了经济效益。综合以上所采取的技术方案，实现本技术的目的。与现有技术相比，本技术不仅设计合理，结构紧凑，既能通过计算机准确控制标准蜡块重量，又彻底摆脱人工称重，而且具有简单实用，计量精度高，操作简易，提高效率，便于维修和使用十分方便等特点。以下结合附图和实施例对本 技术作进一步说明。本技术共有四幅附图。其中:附附图说明图1是本技术实施例之一的主视结构示意图；附图2是图1中的A处即感应计重式注蜡装置3的放大示意图；附图3是图2中侧视示意图；附图4是图2的俯视图。图中:1、蜡液、水预冷装置，2、机头装置，3、计重式注蜡装置:3 —1、计重料斗，3 —2、电磁阀A, 3 —3、称重传感彳目号,3 —4、称重传感器,3 —5、电磁阀B，3—6注蜡喷头，3—7、出口，3—8、进口，3—9、计算机控制线路，3 —10、保温管组件；4、冷室冷冻平移装置，5、蜡盘组，6、传感报警音响机构，7、冷室拉紧装置。具体实施方式图1、2、3、4、所示是本技术的具体实施例，它是在进口 3— 8和出口 3— 7的蜡液管路上装设数量为6个计重式注蜡料斗组件组成的高精度计重注蜡式石蜡连续成型机组；它的结构包括蜡液、水预冷装置1、机头装置2、冷室冷冻平移装置4、注蜡装置、蜡盘组5和冷室拉紧装置7 ;其特征在于:其注蜡装置采用计重式注蜡装置3，所述的计重式注蜡装置3是在进口 3—9和出口 3—7的蜡液管路上装设数量6个的计重式注蜡料斗组件，所述的的每个计重式注蜡料斗组件由支架、计重料斗3— 1、连接管、电磁阀A3— 2、称重传感线路3一，3、称重传感器3 —4、电磁阀B3 —5、注腊喷头3 —6、出口 3 —7、进口 3 —8、计算机控制线路3— 9、和保温管组件3—10组成，所述的计重料斗I的中段通过支架支撑，其计重料斗I两侧的支架上对称装设两个称重传感器3— 4 ;所述的连接管底端插入计重料斗3— I顶部内，其连接管顶端与蜡液管路连通相接，该连接管一侧通过电路连接进口的电磁阀A3—2，所述的电磁阀A3 —2通过称重传感线路3 —, 3连接在计算机控制线路3 —, 9上；于所述的计重料斗I底部出口端上依序装设出口的电磁阀B3—5和注蜡喷头3—6 ;所述的电磁阀B3-5通过喷出量信号线路连接在计算机控制线路3— 9上；所述的计算机通过信号线路3-5与传感报警装置连接；一当称重传感器的称重量与标准蜡块重量不一样时，所述的计算机将通过信号线路传递给传感报警装置；其传感报警音响装置发出警示的音响声；通过计算机实现自动控制标准蜡块重量。所述的计算机是采用PLCS7-300，并安装在控制台或控制柜上。在所述的进口 3—8和出口 3—7的腊液管路和计重料斗3—I的中段外侧均通过热水套管式的保温管组件给予保温。以上所述，仅为本技术的较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，所有熟悉本
的技术人员在本技术公开的技术范围内，根据本技术的技 术方案及其本技术的构思加本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高精度计重注蜡式石蜡连续成型机组，包括蜡液、水预冷装置、机头装置、注蜡装置、冷室冷冻平移装置、蜡盘组和冷室拉紧装置；其特征在于：其注蜡装置采用计重式注蜡装置，所述的计重式注蜡装置是在进口（3—8）和出口（3—7）的蜡液管路上装设数量至少为一个的计重式注蜡料斗组件，所述的每个计重式注蜡料斗组件由支架、计重料斗（3—1）、连接管、电磁阀A（3—2）、称重感应信号线路（3—3）、称重传感器（3—4）、电磁阀B（3—5）、注蜡喷头（3—6）、出口（3—7）、进口（3—8）、计算机控制线路（3—9）和保温管组件（3—10）组成，所述的计重料斗（3—1）的中段通过支架支撑，其计重料斗（3—1）两侧的支架上对称装设两个称重传感器（3—4）；所述的连接管底端插入计重料斗（3—1）顶部内，其连接管顶端与蜡液管路连通相接，该连接管一侧通过电路连接进口的电磁阀A（3—2），所述的电磁阀A（3—2）通过称重控制信号线路（3—3）连接在计算机控制线路（3—9）上；于所述的计重料斗（3—1）底部出口端上依序装设出口的电磁阀B（3—5）和注蜡喷头（3—6）；所述的电磁阀B（3—5）通过喷出量信号线路连接在计算机控制线路（3—9）上；所述的计算机通过信号线路与传感报警音响机构（6）连接；当称重传感器（3—4）的称重量与标准蜡块重量不一样时，所述的计算机将通过信号线路传递给传感报警音响机构（6）；其传感报警音响机构（6）发出警示的音响声，通过计算机实现自动控制标准蜡块重量。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：单凯文，董国成，刘绍有，
申请(专利权)人：大连金州重机石化装备厂，大连名城重机石化装备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：