长的陶瓷制品的连续制造装置制造方法及图纸

本发明专利技术包括将以粘土为主要材料的原料连续地挤压成型的挤压成型机，将成型机输出的连续成型带进行干燥的干燥机，把从干燥机输出的连续成型带切割成一定尺寸的行进式切割器，将由切割器切成一定尺寸的长干燥板加以输出的输送机，将从干燥机输出的长干燥板连续地进行预热、烧成、冷却的烧成炉，及把从烧成炉出口输送到下道工序的运送机配置成直线状，而使成型、干燥、切割、烧成等工序形成连续的生产线，在短时间内便宜地制造长的陶瓷制品的连续制造装置。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种长的陶瓷制品的连续制造装置，其是通过将粘土作为主要成分的原料连续地挤出，形成中空状的连续带，用1-30分钟较短时间将其干燥，将连续带或者切割成一定尺寸之后的坯料，连续地用1-10小时加以烧成，制成有规定长度的陶瓷制品。以前，陶瓷制品都是通过把原料成形、进行切割、接着将其干燥和烧成等工序制造的。例如瓦、瓷砖等都是通过把成形机输出的连续成形带切割成短尺寸的，再经压力加工等使其成形，接着将其干燥、烧成而制造的;或者是将材料充填到模具里，用压力加工使其成形，接着进行干燥、烧成而制成。可见，无论用哪一种方法，都是由断续的装置来制造。即使用成形机能把原料连续地挤压成形，但由于其挤压成形的成品是可塑的坯料，因而在输送到下一道工序时要使该坯料不变形地移动是非常困难的。尤其是挤压成形的坯料是长的而且又做成中空状的，无论怎样小心都有些变形，因此用挤压成形机连续地挤压成形长的制品或中空制品，将其不变形地干燥、烧成，在以前几乎被认为是不可能实现的。制造陶瓷制品的难度不仅在成形工序存在，在干燥工序和烧成工序也存在。第一，在干燥、烧成工序上需要用很多天(几天～一周);第二，在干燥、烧成工序前，上述坯料成品的变形度非常大。尤其是中空状的坯料成品，按通常方式从外表面加热时表层比中空部分较快地干燥，因而与非中空的坯料成品相比，由于变形度增大从而使制品合格率降低。如上所述，用这种装置，由于要考虑到成形带的扭曲、裂缝，因而在干燥工序、烧成工序中要多花1-2天时间，生产性能较差，有造成成本增加的缺点。另外，由于用以前的装置需要花用上述那样长的时间，要做成连贯到底的生产线就会拉得非常长，因而就形成那种称不上非常连续的生产线;又因为场地和成本的关系，不可能一条一条地进行干燥、烧成。与瓦、瓷砖等短尺寸的陶瓷制品能在中间夹存空隙地多层叠积起来进行干燥、烧成不一样，长的陶瓷制品不仅处理起来较难，而且要得到能满足其在各个端部和中央部的温度差(处在预热-烧成-冷地区域里)要求的制品就会增高成本，因而也就不容易实现。因此，用以前的装置连续地制造1-3米的长制品，而且在1-30分钟短时间内使其迅速干燥，又形成连贯到底的直线状生产线，并配设有包含烧成工序的装置等是完全不可设想的。本专利技术在成形机和干燥机方面下了很多工夫，本专利技术的目的在于提供一种长的陶瓷制品的连续制造装置，使其通过大幅度地缩短干燥工序的处理时间，使成形、干燥、切割、烧成等工序形成连续的生产线，而可提供一种把中空状长的陶瓷品不论其尺寸大小都能制成质量均匀的制品，而且能在短时间内便宜地制造的连续制造装置。本专利技术的目的是由以下技术方案实现的。一种长的陶瓷制品的连续制造装置，其特征在于其包括将以粘土为主要材料的原料连续地挤压成形的挤压成形机;将成形机输出的连续成形带进行干燥的干燥机;将从干燥机输出的连续成形带切割成一定尺寸的行进式切割器;将由切割器切割成一定尺寸的长的干燥板加以输送的输送机;将从干燥机输出的长的干燥板连续地进行预热、烧成、冷却的烧成炉;将从烧成炉出口输送到下道工序的运送机配置成直线状。本专利技术的目的还可以由以下技术方案进一步实现。前述的长的陶瓷制品的连续制造装置，其中的干燥机是把红外线、微波、可燃气体、或烧成炉的余热中的任意一种以上作为热源。前述的长的陶瓷制品的连续制造装置，其中在行进式切割器和烧成炉之间设置着把珐琅釉涂敷在从干燥机输出的而且被切割成一定尺寸的干燥板表面上的施釉机。前述的长的陶瓷制品的连续制造装置，其中挤压成形机的接头上装设着在连续成形带的中央形成中空部分用的管状的带形芯的形成部分，在该形成中空部分用的带型芯的形成部分上，设置一根或与形成部分相对应地设置输送空气、温风、热风、干燥过的风、蒸气等用的空气供给管。前述的长的陶瓷制品的连续制造装置，其中上述的挤压成形机做成在构成主体的第1挤压机上连接着构成辅助体的第2挤压机，它们同时地挤压各自的至少色彩不一样的原料，这些原料在挤压成形机内进行某种程度混合后，从接头那里被挤压出。本专利技术与已有技术相比具有明显的优点和积极效果。由以上所述的技术方案及容后所述实施例可知，本专利技术的长的陶瓷制品的连续制造装置最大的优点是能在直线形的生产线上，用较短的时间进行原料的挤压、水分的减低、干燥、烧成、冷却等工序，能高速地制造连续成形带。还由于在原料的水分减低中利用了红外线、利用余热的热风、和在成形带的中空部分里进行的空气循环，因而能用较低的成本、在较短的时间里顺利地使水分减低，而且能高效率地大批量生产制造。此外，由于陶瓷制品的长度能切成任意的长度，因而能克服以前的陶瓷由热压配合形成变形的缺点，尤其是能解决由于长度方向的收缩而引起形成的尺寸误差。因此，本专利技术确为一具有新颖性、创造性与实用性的新设计。本专利技术的具体结构由以下实施例及其附图详细给出。附图说明图1是表示本专利技术的长的陶瓷制品的连续制造装置这一连续生产线中各个工序的方框图，图2是表示长的陶瓷制品的连续制造装置的代表实施例的概略侧视图，图3是表示成形带的立体图，图4是表示组装在挤压成形机里形成中空部分用的带型芯的形成部分的成形机前端部分的概略断面图，图5是形成中空部分用的带型芯的形成部分的主要部分立体图，图6是表示干燥机的主要部分的立体图，图7是表示烧成炉的主要部分的立体图，图8是表示穿孔机的示意图，图9是表示施釉机的主要部分的立体图，图10是表示长的陶瓷制品的连续制造装置的另一个实施例的概略侧视图，图11是表示长的陶瓷制品的连续制造装置的另一个实施例的概略侧视图，图12是表示挤压成形机另一个实施例的概略侧视图，图13是表示用图12所示的挤压成形机形成的成形带的主要部分的立体图。下面，结合附图及较佳实施例，对依据本专利技术提出的长的陶瓷制品的连续制造装置的实施例的结构、特征及功效详细地说明如后。首先请参照图1所示，说明怎样把各个工序的各种机器组合成一个整体的连续生产线。图1中，1是原料、2是以成形机为主的真空挤压成形机、非真空挤压机(下面简称为挤压成形机)、3是干燥机、4是切割器、5是烧成炉、6是陶瓷制品，而且在这条基本的连续生产线上可适当地组合进穿孔机7、加热器8、矫正机9、施釉机10、输送机11和运送机12等。下面，用图2-图7来说明有代表性的连续生产线具体的实施例。图2是表示上述装置的有代表性的实施例(下面称为代表实施例)的示意图。图中，101是原料(相当于图1中的符号1)其是用搅拌机(图中未表示)把几种粘土和粘土熟料等混合而成的，由皮带输送机102输送到挤压成形机103(相当于图1中的符号2)。如图4所示，挤压成形机103是通过接头104和形成中空部分用的带型芯的形成部分105把原料101连续地挤出形成如图3(a)、(b)所示的形状。主要的原料是天然的粘土，由于产地不同其成分有些不同，但这些不同成分的特征使它们的弱点相互制约，从而能得到符合规定的混合粘土。当然，如果在接头104中设置形成中空部分用的带型芯的形成部分105就能形成如图3(c)所示的板状。所用的原料101的一个实施例是把陶石、高岭土、角蓝闪石、微晶高岭土、叶蜡石、绢云母、石英、长石、木节粘土、蛙目粘土等打碎，根据需要添加矾土、氧化锆、水后搅拌混合构成的。另外，也有根据需要用磁铁把原料101中的铁除本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种长的陶瓷制品的连续制造装置，其特征在于其包括：将以粘土为主要材料的原料连续地挤压成形的挤压成形机；将成形机输出的连续成形带进行干燥的干燥机；将从干燥机输出的连续成形带切割成一定尺寸的行进式切割器；将由切割器切割成一定尺寸的长的干燥板加以输送的输送机；将从干燥机输出的长的干燥板连续地进行预热、烧成、冷却的烧成炉；将从烧成炉出口输送到下道工序的运送机配置成直线状。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高桥隆一，梅津浩之，
申请(专利权)人：株式会社爱知技术研究所，
类型：发明
国别省市：JP[日本]