一种具有高位槽的润滑油搅拌罐制造技术

本实用新型专利技术涉及搅拌罐技术领域，特别涉及一种具有高位槽的润滑油搅拌罐，包括有罐体和通过输油管道与罐体连接的高位槽，该高位槽包括有支架和安装在支架上由钢板焊接而成的槽体，所述槽体的中间垂直设置有隔板，该隔板将所述槽体分割为第一槽体和第二槽体，第一槽体和第二槽体的顶部均安装有可开启的盖板，所述第一槽体通过输油管道与罐体连接，所述隔板的下端安装有阀门。本实用新型专利技术中搅拌合格的润滑油会被隔离储存在第二槽体内，而第一槽体用于继续接收经搅拌罐搅拌后的润滑油，不会造成搅拌罐停机的情况，大大延长了搅拌罐一次开机所运行的时间。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及搅拌罐
，特别涉及一种具有高位槽的润滑油搅拌罐。
技术介绍
润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂,在润滑油的生产过程中，根据润滑油不同的用途，常常需要向润滑油中加入不同的润滑油添加剂(即助剂)，如抗氧化剂，泡沫抑制剂等，为了使得润滑油与添加剂能够充分的混合，需要对混合添加剂后的润滑油进行搅拌。为保证搅拌后润滑油的品质，通常在搅拌结束后静置一定时间待其稳定后进行油品质量的检测，在润滑油生产企业中，多采用工业级搅拌罐进行润滑油的搅拌作业，工业搅拌罐体积很较大，一般都是装10吨以上的油进行搅拌，通常情况是在搅拌结束后将润滑油抽送到安装在搅拌罐旁边的油罐或者油箱内进行静置(通常需要静置24小时)后对油品质量进行检测，检测合格后方可装罐储存，如果油品质量不合格则将不合格油品重新抽送到搅拌罐内继续搅拌。传统的润滑油搅拌罐均配置有油罐，该油罐为单一罐体结构，兼顾有静置和储存润滑油的作用，但是由于不同品类的润滑油添加的添加剂的种类不同，导致不同品类润滑油的搅拌的时间不同，因此不是每次搅拌后输送到油罐内的润滑油静置后都能检测为合格，而是经常需要通过多次搅拌和静置才能最终合格，单一罐体结构设计的缺点是，当润滑油搅拌后并且静置后检测为合格，则该罐体内就需要与搅拌罐之间切断油品输送，等到罐体内的合格润滑油全都分装结束后才能再次接收搅拌罐搅拌结束的待静置油品，因此搅拌罐经常需要停机以待油罐内的合格的润滑油分装结束后才能继续开机。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种具有高位槽的润滑油搅拌罐，该润滑油搅拌罐配置有双槽体结构的高位槽，该高位槽的内部通过隔板分割为第一槽体和第二槽体，第一槽体通过第一油路和第二油路与搅拌罐连接，其中第一油路用于将搅拌罐内搅拌后的润滑油输送到第一槽体内进行静置待检测，第二油路用于将第一槽体内静置后检测不合格的润滑油输送回搅拌罐内继续搅拌，隔板上安装有连通第一槽体和第二槽体的阀门，当第一槽体内的润滑油检测为合格时阀门开启，合格润滑油通过该阀门进入到第二槽体内进行储存以待灌装，即搅拌合格的润滑油会被隔离储存在第二槽体内，而第一槽体可以继续接收经搅拌罐搅拌后的润滑油，不会造成搅拌罐停机的情况，大大延长了搅拌罐一次开机所运行的时间。为解决上述问题，本技术提供以下技术方案：一种具有高位槽的润滑油搅拌罐，包括有罐体和通过输油管道与罐体连接的高位槽，该高位槽包括有支架和安装在支架上由钢板焊接而成的槽体，所述槽体的中间垂直设置有隔板，该隔板将所述槽体分割为第一槽体和第二槽体，第一槽体和第二槽体的顶部均安装有可开启的盖板，所述第一槽体通过输油管道与罐体连接，所述隔板的下端安装有阀门。进一步地，所述输油管道包括有第一油路和第二油路，第一油路的一端与罐体的底部连通，另一端穿过第一槽体的盖板延伸到第一槽体内，第二油路的一端穿过第一槽体的盖板延伸至第一槽体的槽底，另一端穿过罐体的顶部延伸到罐体内。进一步地，所述第一油路上安装有第一油泵，第二油路上安装有第二油泵。进一步地，所述第二槽体的底部安装有用于灌装润滑油的排油管。有益效果：本技术配置有双槽体结构的高位槽，该高位槽的内部通过隔板分割为第一槽体和第二槽体，第一槽体通过第一油路和第二油路与搅拌罐连接，其中第一油路用于将搅拌罐内搅拌后的润滑油输送到第一槽体内进行静置待检测，第二油路用于将第一槽体内静置后检测不合格的润滑油输送回搅拌罐内继续搅拌，隔板上安装有连通第一槽体和第二槽体的阀门，当第一槽体内的润滑油检测为合格时阀门开启，合格润滑油通过该阀门进入到第二槽体内进行储存以待灌装，即搅拌合格的润滑油会被隔离储存在第二槽体内，而第一槽体用于继续接收经搅拌罐搅拌后的润滑油，不会造成搅拌罐停机的情况，大大延长了搅拌罐一次开机所运行的时间。附图说明图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术中高位槽的剖视结构示意图；附图标记说明：罐体1，第一槽体2，第二槽体3，隔板4，阀门5，盖板6，第一油路7，第二油路8，第一油泵9，第二油泵10，排油管11。具体实施方式下面结合说明书附图和实施例，对本技术的具体实施例做进一步详细描述：参照图1和图2所示，本技术包括有罐体1和通过输油管道与罐体1连接的高位槽，该高位槽包括有支架和安装在支架上由钢板焊接而成的槽体，所述槽体的中间垂直设置有隔板4，该隔板4将所述槽体分割为第一槽体2和第二槽体3，第一槽体2和第二槽体3的顶部均安装有可开启的盖板6，所述第一槽体2通过输油管道与罐体1连接，所述隔板4的下端安装有阀门5。所述输油管道包括有第一油路7和第二油路8，第一油路7的一端与罐体1的底部连通，另一端穿过第一槽体2的盖板6延伸到第一槽体2内，第二油路8的一端穿过第一槽体2的盖板6延伸至第一槽体2的槽底，另一端穿过罐体1的顶部延伸到罐体1内。所述第一油路7上安装有第一油泵9，第二油路8上安装有第二油泵10，第一油泵9提供动力将罐体1内搅拌后的润滑油经过第一油路7输送到第一槽体2内静置待检测，第二油泵10提供动力将第一槽体2内检测不合格的润滑油经过第二油路8抽回到罐体1内继续搅拌。所述第二槽体3的底部安装有用于灌装润滑油的排油管11，第二槽体3在储存合格的润滑油的同时起到了对润滑油进行自然冷却的作用，自然冷却后的合格的润滑油可以通过排油管11输送到其他用于储存合格润滑油的油罐内，也可以通过该排油管11直接进行灌装作业。本技术中高位槽的内部通过隔板4分割为第一槽体2和第二槽体3，第一槽体2通过第一油路7和第二油路8与搅拌罐连接，其中第一油路7用于将搅拌罐内搅拌后的润滑油输送到第一槽体2内进行静置待检测，第二油路8用于将第一槽体2内静置后检测不合格的润滑油输送回搅拌罐内继续搅拌，隔板4上安装有连通第一槽体2和第二槽体3的阀门5，当第一槽体2内的润滑油检测为合格时阀门5开启，合格润滑油通过该阀门5进入到第二槽体3内进行储存以待灌装，即搅拌合格的润滑油会被隔离储存在第二槽体3内，而第一槽体2用于继续接收经搅拌罐搅拌后的润滑油，不会造成搅拌罐停机的情况，大大延长了搅拌罐一次开机所运行的时间。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术的技术范围作出任何限制，故凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术的技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有高位槽的润滑油搅拌罐，其特征在于：包括有罐体(1)和通过输油管道与罐体(1)连接的高位槽，该高位槽包括有支架和安装在支架上由钢板焊接而成的槽体，所述槽体的中间垂直设置有隔板(4)，该隔板(4)将所述槽体分割为第一槽体(2)和第二槽体(3)，第一槽体(2)和第二槽体(3)的顶部均安装有可开启的盖板(6)，所述第一槽体(2)通过输油管道与罐体(1)连接，所述隔板(4)的下端安装有阀门(5)。

【技术特征摘要】
1.一种具有高位槽的润滑油搅拌罐，其特征在于：包括有罐体(1)和通过输油管道与罐体(1)连接的高位槽，该高位槽包括有支架和安装在支架上由钢板焊接而成的槽体，所述槽体的中间垂直设置有隔板(4)，该隔板(4)将所述槽体分割为第一槽体(2)和第二槽体(3)，第一槽体(2)和第二槽体(3)的顶部均安装有可开启的盖板(6)，所述第一槽体(2)通过输油管道与罐体(1)连接，所述隔板(4)的下端安装有阀门(5)。2.根据权利要求1所述的一种具有高位槽的润滑油搅拌罐，其特征在于：所述输油管道包括有第一油路(7)和第二油路...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵小军，
申请(专利权)人：浙江模德石化有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33