一种用于移动风机塔筒门框及焊割装置的升降小车制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于移动风机塔筒门框及焊割装置的升降小车，包括车体和悬臂装置，车体的底部固定连接有车轮，车体的一侧设有升降装置，悬臂装置通过升降装置与车体固定连接，悬臂装置上活动连接有提升机，提升机的底部设有钢丝吊绳。本实用新型专利技术的优点在于，通过升降装置与悬臂装置的配合，可以轻松的完成门框和焊割装置的吊运工作，保证了后期的破口加工及门框焊接，提高了风机塔筒整体的质量，升降装置与悬臂装置配合，不仅可以将门框及焊割装置调运至塔筒内部，而且可以将其吊运至塔筒外部，方便门框的定位及焊割工作，法兰固定板与支撑杆配合，对门框及焊割装置做进一步固定，保证了门框在焊割过程中的稳定性。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于风力发电机塔筒门框焊接辅助设备
，具体涉及一种用于移动风机塔筒门框及焊割装置的升降小车。
技术介绍
近年来随着绿色环保能源的发展及低碳经济的兴起，风力发电作为一种绿色环保能源将成为达到低碳标准的一大推动力。风机塔筒作为风力发电中的一个部件，其包含多段筒体、法兰、基础环、门框、内附件等部件；在塔架制造过程中，有一段筒体和其相邻筒体的组装焊接，每段筒体和法兰的组装焊接，基础环和法兰的组装焊接，门框和塔架底部筒体的组装焊接，内附件和筒体的组装焊接等等，这些都是衡量一个制造企业生产制造能力的集中体现。目前，在风机塔筒门框的移动及焊割过程中，大多都是采用人工操作的方法进行的，在门框的移动过程中，门框位置经常发生偏差，误差较大，不便于后期的坡口加工及门框焊割工作，影响焊接质量，容易造成焊接夹渣、气孔、咬边、漏焊等焊接缺陷，导致风机塔筒的加工质量下降，在门框加工坡口及焊接之前，需要操作人员将坡口加工装置及焊接工具提前搬运至风机塔筒内，再进行坡口加工及门框焊接工作，费时费力，增加了工人的劳动强度，降低了工作效率，或是利用起重机将加工装置调运至目标区域，操作繁琐，在长期的加工生产过程中缺少一种有利于门框移动及焊割装置移动的装置。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于移动风机塔筒门框及焊割装置的升降小车，以解决现有技术中风机塔筒门框移动误差大，影响焊接风机塔筒的焊接质量和塔筒质量，人工移动坡口加工装置及焊接工具费时费力，工人劳动强度大，工作效率低，起重机吊运操作繁琐的问题。为达到上述目的，本技术的技术方案是：一种用于移动风机塔筒门框及焊割装置的升降小车，包括车体1和悬臂装置，车体1的底部固定连接有车轮2，车体1的一侧设有升降装置，悬臂装置通过升降装置与车体1固定连接，悬臂装置上活动连接有提升机3，提升机3的底部设有钢丝吊绳4。优选的，悬臂装置包括固定悬臂5和延长悬臂6，固定悬臂5通过连接板7与延长悬臂6连接，延长悬臂6的底部设有滑轨8，滑轨8上活动连接有滑轮组9，提升机3通过滑轮组9与延长悬臂6活动连接。优选的，升降装置包括固定立柱10、活动立柱11、驱动电机12、蜗轮蜗杆减速机13和齿链条14，驱动电机12与蜗轮蜗杆减速机13连接，并固定在固定立柱10的顶部，活动立柱11通过齿链条14套接在固定立柱10内，齿链条14与蜗轮蜗杆减速机13相适配，活动立柱11的顶部固定连接有固定悬臂5。优选的，延长悬臂6的端部设有支撑杆15，支撑杆15的端部设有磁吸盘16。优选的，固定悬臂5上固定连接有法兰固定板17。优选的，钢丝吊绳4的端部固定连接有挂钩18。优选的，活动立柱11与固定悬臂5的连接部设有加固板19。本技术的优点在于：通过升降装置与悬臂装置的配合，可以轻松的完成门框和焊割装置的吊运工作，省时省力，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，在门框的移动过程中，方便工作人员对门框的位置进行调节，使门框的位置与塔筒设计的门框位置相一致，保证了后期的破口加工及门框焊接，提高了风机塔筒整体的质量，升降装置与悬臂装置配合，不仅可以将门框及焊割装置调运至塔筒内部，而且可以将其吊运至塔筒外部，方便门框的定位及焊割工作，法兰固定板与支撑杆配合，对门框及焊割装置做进一步固定，保证了门框在焊割过程中的稳定性。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式下面结合附图说明和具体实施方式对本技术作进一步说明。如图1所示的一种用于移动风机塔筒门框及焊割装置的升降小车，包括车体1和悬臂装置，车体1的底部固定连接有车轮2，车体1的一侧设有升降装置，悬臂装置通过升降装置与车体1固定连接，悬臂装置上活动连接有提升机3，提升机3的底部设有钢丝吊绳4。为了方便门框及焊割装置在风机塔筒内部或外部纵向的移动，使门框及焊割装置的调节更轻松，悬臂装置包括固定悬臂5和延长悬臂6，固定悬臂5通过连接板7与延长悬臂6连接，延长悬臂6的底部设有滑轨8，滑轨8上活动连接有滑轮组9，提升机3通过滑轮组9与延长悬臂6活动连接。为了方便调节门框及焊割装置的高度，使门框及焊机装置不仅可以吊运至塔筒内部，而且可以吊运至塔筒外部，升降装置包括固定立柱10、活动立柱11、驱动电机12、蜗轮蜗杆减速机13和齿链条14，蜗轮蜗杆减速机13固定连接在固定立柱10的顶部，驱动电机12设置在固定立柱10的外壁上并与蜗轮蜗杆减速机13固定连接，固定立柱10与车体1固定连接，齿链条14与活动立柱11固定连接，齿链条14与蜗轮蜗杆减速机13相适配，活动立柱11套接在固定立柱10内，活动立柱11的顶部固定连接有固定悬臂5。为了在吊运结束后，进一步对门框及焊割装置进行固定，保证门框及焊割装置的稳定性，防止发生位置偏移，在延长悬臂6的端部设有支撑杆15，支撑杆15的端部设有磁吸盘16，在固定悬臂5上固定连接有法兰固定板17。为了方便门框及焊割装置的吊运，在钢丝吊绳4的端部固定连接有挂钩18。为了保证活动立柱11与固定悬臂5连接部的稳定性，对其连接部做进一步的加固，在活动立柱11与固定悬臂5的连接部设有加固板19。使用时，当需要对门框进行移动时，将门框通过挂钩18吊挂在提升机3的底部，根据门框的焊割需求，通过升降装置将门框吊运至塔筒内部或者外部，通过悬臂装置将门框运送至目标区域，通过悬臂装置与提升机3配合，对门框的位置进行微调，如果遇到门框的开口面对地面的情况，塔筒整体放在托辊上，将门框放置在车体1上，通过移动车体1，将门框移动至目标区域，当需对焊割装置进行移动时，和门框的吊运相同，通过升降装置将焊割装置吊运至塔筒内部或外部，通过悬臂装置将焊割装置运送至目标区域，通过悬臂装置与提升机3配合，对焊割装置进行微调，位置确定后，通过磁吸盘16与支撑杆15配合，对焊割装置和升降小车做进一步固定，并通过法兰固定板17将升降小车与塔筒的法兰固定在一起，保证了门框在焊割过程中的稳定性，可以轻松的完成门框和焊割装置的吊运工作，省时省力，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，门框的位置与塔筒设计的门框位置相一致，保证了后期的破口加工及门框焊接，提高了风机塔筒整体的质量，升降装置与悬臂装置配合，不仅可以将门框及焊割装置调运至塔筒内部，而且可以将其吊运至塔筒外部，方便门框的定位及焊割工作。以上所述的仅是本技术的较佳实例，本技术的技术方案并不受此限制，应当指出对于本领域普通技术人员来说，在本技术所提供的技术启示下，作为本领域的公知常识，还可以做出其他等同变型和改进，也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于移动风机塔筒门框及焊割装置的升降小车，其特征在于：包括车体（1）和悬臂装置，所述车体（1）的底部固定连接有车轮（2），所述车体（1）的一侧设有升降装置，所述悬臂装置通过升降装置与车体（1）固定连接，所述悬臂装置上活动连接有提升机（3），所述提升机（3）的底部设有钢丝吊绳（4）。

【技术特征摘要】
1.一种用于移动风机塔筒门框及焊割装置的升降小车，其特征在于：包括车体（1）和悬臂装置，所述车体（1）的底部固定连接有车轮（2），所述车体（1）的一侧设有升降装置，所述悬臂装置通过升降装置与车体（1）固定连接，所述悬臂装置上活动连接有提升机（3），所述提升机（3）的底部设有钢丝吊绳（4）。2.如权利要求1所述的一种用于移动风机塔筒门框及焊割装置的升降小车，其特征在于：所述悬臂装置包括固定悬臂（5）和延长悬臂（6），所述固定悬臂（5）通过连接板（7）与延长悬臂（6）连接，所述延长悬臂（6）的底部设有滑轨（8），所述滑轨（8）上活动连接有滑轮组（9），所述提升机（3）通过滑轮组（9）与延长悬臂（6）活动连接。3.如权利要求2所述的一种用于移动风机塔筒门框及焊割装置的升降小车，其特征在于：所述升降装置包括固定立柱（10）、活动立柱（11）、驱动电机（12）、蜗轮蜗杆减速机（13）和齿链条（14），所述驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶红奕，门永卿，聂允堂，张国栋，杨显珍，
申请(专利权)人：酒钢集团瓜州长城电力机械工程有限公司，
类型：新型
国别省市：甘肃;62