风机塔筒用母线槽减震支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种风机塔筒用母线槽减震支架，包括上安装板、下安装板以及安装在所述上安装板和所述下安装板之间的多个减震件，且所述减震件由阻燃材料制成；上安装板和下安装板通过多个减震件连接，提高减震效果以及可靠性，并且减震件由阻燃材料制成，不易燃烧，消除使用安全隐患。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及风力发电
，特别涉及一种风机塔筒用母线槽减震支架。
技术介绍
风机塔筒在运行过程中存在不规则摆动问题，强风等情况下的塔筒晃动对母线槽带来危害，需要减震支架来有效解决应力危害。基于塔筒母线槽减震等特点，市场多款风机产品均使用在上安装板、下安装板之间安装一个橡胶型、整体式垫块来减震，从而提高风机运行过程中塔筒母线槽的抗冲击性能，降低塔筒母线槽在工作过程中震动、扭转、受压等，具有结构简单、可靠性高、成本低等优点，目前较多应用于风机塔筒、导电轨等母线槽结构，特别是随着提升塔筒母线槽整体刚度，延长风机塔筒母线槽的使用寿命、降低设备成本与运行维护成本等需求的不断提出，势必对风力发电设备塔筒母线槽减震支架装置的可靠性、经济性提出了更高的要求。现有通过在上安装板、下安装板之间安装一个橡胶型、整体式垫块来减震的方式，在使用过程中，存在如下问题：橡胶型、整体式垫块易燃且减震效果及可靠性较差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种风机塔筒用母线槽减震支架，以解决现有技术中存在的上安装板、下安装板之间仅依靠一个橡胶型、整体式垫块来减震，存在易燃且减震效果及可靠性较差的技术问题。本技术提供的一种风机塔筒用母线槽减震支架，包括上安装板、下安装板以及安装在所述上安装板和所述下安装板之间的多个减震件，且所述减震件由阻燃材料制成。进一步地，所述减震件包括减震环，所述减震环的端面与所述上安装板垂直。进一步地，所述减震件包括多个减震环，多个所述减震环直径相同。进一步地，多个所述减震环同轴设置。进一步地，多个所述减震件呈中心对称分布。进一步地，还包括上连接板和下连接板，所述上连接板与所述上安装板连接，所述下连接板与所述下安装板连接，所述减震件连接在所述上连接板和所述下连接板之间，所述上连接板、减震件和下连接板组成减震支座。进一步地，所述上连接板与所述上安装板、所述下连接板与所述下安装板均为螺栓连接。进一步地，所述上安装板和所述下安装板为平行设置。进一步地，所述上连接板和所述下连接板为平行设置。进一步地，所述阻燃材料为钢材。本技术提供的风机塔筒用母线槽减震支架，具有如下优点：上安装板和下安装板通过多个减震件连接，提高减震效果以及可靠性，并且减震件由阻燃材料制成，不易燃烧，消除使用安全隐患。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例一提供的风机塔筒用母线槽减震支架的结构示意图；图2为本技术实施例二提供的风机塔筒用母线槽减震支架的结构示意图；图3为图2的减震支座的结构示意图；图4为本技术实施例三提供的风机塔筒用母线槽减震支架的结构示意图；图5为本技术实施例四提供的风机塔筒用母线槽减震支架的结构示意图；图6为本技术实施例五提供的风机塔筒用母线槽减震支架的结构示意图；图7为本技术实施例六提供的风机塔筒用母线槽减震支架的结构示意图；图8为本技术实施例七提供的风机塔筒用母线槽减震支架的结构示意图；图9为本技术实施例八提供的风机塔筒用母线槽减震支架的结构示意图；图10为本技术实施例九提供的风机塔筒用母线槽减震支架的结构示意图；附图标记：1-上安装板；2-下安装板；3-减震件；4-螺栓；31-上连接板；32-下连接板；5-减震支座。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一：图1为本技术实施例一提供的风机塔筒用母线槽减震支架的结构示意图，如图1所示，本技术提供的风机塔筒用母线槽减震支架，包括上安装板1、下安装板2以及安装在所述上安装板1和所述下安装板2之间的多个减震件3，且所述减震件3由阻燃材料制成。具体地，多个减震件3采用焊接，粘接等方式安装在所述上安装板1和下安装板2之间。本实施例的工作原理是：上安装板1受到上部冲击直接作用于减震件3，减震件3将冲击力传递至下安装板2，下安装板2将震动传递至塔筒导电轨结构，延长母线槽寿命。上安装板1和下安装板2之间的多个减震件3，与现有仅在上安装板1和下安装板2之间安装一个橡胶型、整体式垫块相比，减震效果及可靠性均有提高。所述减震件3包括减震环，所述减震环的端面与所述上安装板1垂直。通过减震环的径向形变，实现减震功能。所述减震件3包括多个减震环，多个所述减震环直径相同。需要说明的是：本实施例中，减震环的具体数量以及减震环直径，需要根据具体使用场合以及承受的冲击力大小来确定。多个所述减震环同轴设置。同轴设置的多个减震环，保证受力均匀，减震效果好。多个减震件3呈中心对称分布，从而保证上安装板1和下安装板2受力均匀。本技术提供的风机塔筒用母线槽减震支架，具有如下优点：上安装板1和下安装板2通过多个减震件3连接，且所述减震件3由阻燃材料制成，不易燃烧，消除使用安全隐患，提高减震效果及可靠性。实施例二：图2为本技术实施例二提供的风机塔筒用母线槽减震支架的结构示意图、图3为图2的减震支座的结构示意图，如图2－图3所示，本技术提供的风机塔筒用母线槽减震支架，包括上安装板1、下安装板2以及安装在所述上安装板1和所述下安装板2之间的多个减震件3，且所述减震件3由阻燃材料制成。所述减震件3包括减震环，所述减震环的端面与所述上安装板1垂直。所述减震件3包括多个减震环，多个所述减震环直径相同。多个所述减震环同轴设置。多个减震件3呈中心对称分布。为了使减震件3可以制成独立模块、方便模块化生产，还包括上连接板31和下连接板32，所述上连接板31与所述上安装板1连接，所述下连接板32与所述下安装板2连接，所述减震件3连接在所述上连接板31和所述下连接板32之间，所述上连接板31、减震件3和下连接板32组成减震支座5。具体地，上连接板31、下连接板32也采用阻燃材料制成，本实施例中选用钢材。上连接板31和下连接板32为平行设置，平行设置的上连接板31和下连接板32用于确保对减震件3的冲击力均匀，使减震件3通过形变充分吸收冲击力，从而保证减震效果，能有效解决塔筒不规则运动给母线槽带来的应力危害。通过上连接板31和下连接板32还可增加减震件3与上安装板1、下安装板2的接触面积，提高整体结构强度。所述上连接板31与所述上安装板1、所述下连接板32与所述下安装板2均为螺栓连接。通过螺栓4使得上连接板31与所述上安装板1、所述下连接板32与所述下安装板2之间安装和拆卸方便，从而提高工作效率。具体地，本实施例中，所述上安装板1和下安装板2均为矩形板且为平行设置，减震支座5的数量设为两个，两个减震支座5的长度方向与上安装板1和下安装板2的长度方向同向设置。所述阻燃材料为钢材。由钢材制成的减震件3既能保证其不易燃烧，又能保证减震效果。需要说明的是：本实施例中，所述阻燃材料为钢材仅仅是一种举例本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种风机塔筒用母线槽减震支架，其特征在于，包括上安装板(1)、下安装板(2)以及安装在所述上安装板(1)和所述下安装板(2)之间的多个减震件(3)，且所述减震件(3)由阻燃材料制成。

【技术特征摘要】
1.一种风机塔筒用母线槽减震支架，其特征在于，包括上安装板(1)、下安装板(2)以及安装在所述上安装板(1)和所述下安装板(2)之间的多个减震件(3)，且所述减震件(3)由阻燃材料制成。2.根据权利要求1所述的风机塔筒用母线槽减震支架，其特征在于，所述减震件(3)包括减震环，所述减震环的端面与所述上安装板(1)垂直。3.根据权利要求2所述的风机塔筒用母线槽减震支架，其特征在于，所述减震件(3)包括多个减震环，多个所述减震环直径相同。4.根据权利要求3所述的风机塔筒用母线槽减震支架，其特征在于，多个所述减震环同轴设置。5.根据权利要求1所述的风机塔筒用母线槽减震支架，其特征在于，多个所述减震件(3)呈中心对称分布。6.根据权利要求1-4中任一项所述的风机塔筒用母线槽减震支架，其特征在于，还包括上连接板(31)和下...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈泽，史建英，赵晓宁，
申请(专利权)人：三一重型能源装备有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11