风机安装支架制造技术

风机安装支架，包括：导风圈安装板，所述导风圈安装板上设置有通风孔以及导风圈；至少一对设置于所述导风圈安装板表面上的风机连接立柱，所述风机连接立柱上设置有风机连接横梁和风机安装板，风机连接横梁连接于两风机连接立柱之间；设置于所述导风圈安装板另一表面上的安装板加强筋。采用本实用新型专利技术的安装支架安装风机，风机维护和安装时，只需拆下风机和风机安装板，不需要将风机连接立柱拆除，减轻了安装维护重量。安装板的结构减小了风机运行的风阻，提高了风机运行性能。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于空调设备
，更具体地说，涉及一种后倾离心风机的安装支架。
技术介绍
风机是空调设备的重要组成部件之一，在长时间运行后，风机需要定期维护、更换，才能保证空调系统的正常运行。对于大型的后倾离心风机来说，整个安装框架的重量，对风机的可安装性、可维护性都有着重要的影响。现有的后倾离心风机下沉式安装技术方案中，风机导风圈安装在风机导风圈安装板上，风机安装在风机安装板上，风机导风圈安装板和风机安装板之间通过支撑立柱连接，整个风机的安装通过风机安装板进行支撑。在风机维护时，需要将风机、导风圈、导风圈安装板、风机安装板、支撑立柱全部都拆下，整体重量较重，不便于拆装，同时风机安装板由于要支撑所有部件的重量，其板厚要求较高，至少为2.5mm，增加了成本。而且，风机安装板面积较大，风阻较大，也影响了风机性能。在现有的上送风机组中，风机导风圈安装在空调框体上，风机安装在风机安装板上，风机安装板通过在安装在机组框架的横梁进行支撑，风机安装板可在机组框架的横梁上进行滑动，实现了很好的可维护性，但此方案无法实现竖直安装。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种便于安装和维护的风机安装支架。为了实现上述目的，本技术采取如下的技术解决方案：风机安装支架，包括：导风圈安装板，所述导风圈安装板上设置有通风孔以及导风圈；至少一对设置于所述导风圈安装板表面上的风机连接立柱，所述风机连接立柱上设置有风机连接横梁和风机安装板，风机连接横梁连接于两风机连接立柱之间；设置于所述导风圈安装板另一表面上的安装板加强筋。在上述技术方案的基础上，所述导风圈安装板上设置有4根沿圆周均匀间隔布置的风机连接立柱，两两风机连接立柱之间设置一风机连接横梁，4根风机连接横梁形成一方形框。在上述技术方案的基础上，每两根风机连接立柱之间设置一块风机安装板，所述风机安装板呈月牙形或三角形。在上述技术方案的基础上，所述风机安装板呈月牙形，风机安装板与风机连接横梁相对的一侧开设有弧形缺口。在上述技术方案的基础上，所述安装板加强筋包括沿横向设置的第一安装板加强筋和沿纵向设置的第二安装板加强筋，第一、第二安装板加强筋相互垂直布置，组成井字形或口字形结构。在上述技术方案的基础上，所述第一安装板加强筋和第二安装板加强筋之间通过加强筋连接片相连。在上述技术方案的基础上，所述安装板加强筋与导风圈安装板之间通过加强筋连接片相连。在上述技术方案的基础上，所述安装板加强筋为横截面形状为[形的型材。在上述技术方案的基础上，所述风机安装板上设置有维护把手。在上述技术方案的基础上，相邻风机安装板之间、风机安装板与风机连接立柱之间、风机与风机安装板之间通过螺栓等螺纹紧固件相连。由以上技术方案可知，本技术的风机安装支架主要由导风圈安装板、风机连接立柱、风机连接横梁及风机安装板构成安装主体，导风圈安装板只承受导风圈重量，安装板加强筋承受风机重量，风机连接立柱及设于其上的风机连接横梁、风机安装板形成安装风机的框架，风机维护和安装时，只需拆下风机和风机安装板，不需要将风机连接立柱拆除，减轻了安装维护重量。安装板的结构减小了风机运行的风阻，提高了风机运行性能。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用
新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例的主视图；图2为本技术实施例的轴视图；图3为图2另一个角度的示意图；图4为风机连接立柱、风机连接横梁与导风圈安装板间的装配示意图。具体实施方式如图1、图2及图3所示，风机安装支架包括导风圈安装板1、风机连接立柱2、风机连接横梁3、加强筋连接片4、第一安装板加强筋5、第二安装板加强筋6以及风机安装板8。结合图4所示，导风圈安装板1中央设置有通风孔，导风圈9设置于导风圈安装板上通风孔位置处。风机连接立柱2设置于导风圈安装板1上、位于通风孔的外围。本实施例中共设置了4根风机连接立柱2，该4根风机连接立柱4沿圆周均匀间隔设置。两两风机连接立柱4之间设置有一风机连接横梁3，风机连接横梁3设置于风机连接立柱2的上部，4根风机连接横梁通过风机连接立柱首尾相连，形成一方形框。风机连接立柱4和风机连接横梁3构成安装风机的结构，风机安装板8设置于风机连接立柱2上，风机连接横梁起加固连接的作用。作为本技术的一个优选实施例，风机连接立柱2上共设置了4块风机安装板8，每两根风机连接立柱之间设置一块风机安装板。为了减少风机出风口处的障碍、降低风阻，风机安装板8呈月牙形或三角形，本实施例的风机安装板8呈月牙形，风机安装板与风机连接横梁相对的一侧开设有弧形缺口。本实施例中相邻风机安装板之间、风机安装板与风机连接立柱之间、风机7与风机安装板之间通过螺栓等螺纹紧固件相连。为了便于安装和维护，可在风机安装板8上设置有维护把手8-1。导风圈安装板1的另一侧设置有安装板加强筋，本实施例中导风圈安装板1上设置有沿横向设置的第一安装板加强筋5和沿纵向设置的第二安装板加强筋6，第一、第二安装板加强筋相互垂直，第一安装板加强筋5和第二安装板加强筋6之间通过加强筋连接片4相连，第一、第二安装板加强筋组成井字形或口字形结构。第一、第二安装板加强筋与导风圈安装板之间同样通过加强筋连接片
相连。进一步的，安装板加强筋为横截面形状为[形的型材。本技术的导风圈安装板1只承担导风圈的安装，导风圈安装板的厚度可为1mm，采用刚性好的型材作为导风圈安装板的加强筋，可以承担风机的重量以及风机运输、运行时的冲击，风机安装支架通过安装板加强筋安装在空调框架上。风机安装和维护时，导风圈安装板和风机连接立柱及风机连接横梁连接形成稳定的刚性整体(图4)。本技术风机连接立柱、风机连接横梁、风机安装板、安装板加强筋、加强筋连接片的数量可根据需求进行改变。本技术能够实现将风机侧装，倒立安装，水平安装。风机维护时，仅保留一对相邻风机安装板与风机连接立柱之间的螺栓，将该两处的螺栓松开但不取出，将其余风机安装板与风机连接立柱之间的螺栓取下，未取出螺栓的两片风机安装板仍保持风机悬挂于风机安装支架上，保留的螺栓既保证了风机不会下坠，也保证了风机部分不会旋转，将风机轻轻的往上推移，即可将风机取出。风机安装步骤与此过程相反。以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本技术进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解，依然可以对本技术的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本技术精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本技术的权利要求范围之中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
风机安装支架，其特征在于，包括：导风圈安装板，所述导风圈安装板上设置有通风孔以及导风圈；至少一对设置于所述导风圈安装板表面上的风机连接立柱，所述风机连接立柱上设置有风机连接横梁和风机安装板，风机连接横梁连接于两风机连接立柱之间；设置于所述导风圈安装板另一表面上的安装板加强筋。

【技术特征摘要】
1.风机安装支架，其特征在于，包括：导风圈安装板，所述导风圈安装板上设置有通风孔以及导风圈；至少一对设置于所述导风圈安装板表面上的风机连接立柱，所述风机连接立柱上设置有风机连接横梁和风机安装板，风机连接横梁连接于两风机连接立柱之间；设置于所述导风圈安装板另一表面上的安装板加强筋。2.根据权利要求1所述的风机安装支架，其特征在于：所述导风圈安装板上设置有4根沿圆周均匀间隔布置的风机连接立柱，两两风机连接立柱之间设置一风机连接横梁，4根风机连接横梁形成一方形框。3.根据权利要求1所述的风机安装支架，其特征在于：每两根风机连接立柱之间设置一块风机安装板，所述风机安装板呈月牙形或三角形。4.根据权利要求1或3所述的风机安装支架，其特征在于：所述风机安装板呈月牙形，风机安装板与风机连接横梁相对的一侧开设有弧形缺口。5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈云伟，吴烨，李攀，古访松，
申请(专利权)人：深圳市英维克科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44