本实用新型专利技术公开了一种风机支架级进模，包括上模、下模，上模和下模之间设置有导向件，所述下模上设置有冲压凹模，冲压凹模上设置有冲定位孔块、切边、冲异形孔块，下模上设置有将冲异形孔后的半成品加工件进行折弯的折弯凹模，以及折弯调整凹模、冲侧边孔块、冲断凹模；上模上设置有与冲压凹模相对应的冲压凸模，冲压凸模包括冲定位孔块、切边块、冲异形孔块；上模上设置有分别与折弯凹模、折弯调整凹模、冲侧边孔块、冲断凹模相对应的折弯凸模、折弯调整凸模、冲侧边孔块、冲断凸模。本实用新型专利技术操作灵活方便，降低生产成本，提高工作效率，且能满足工艺要求。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及模具领域，具体来说涉及一种风机支架级进模。
技术介绍
汽车风机支架的样式较多，且结构较为复杂。目前在汽车风机支架生产过程中，多采用传统的手工生产方法，手工生产的方法效率低下，并且合格率不高，达不到工艺要求，而且耗费的人力物力都非常的多，不适应现代工业生产的发展。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的目的在于提供一种风机支架级进模，以解决现有技术中诸多的问题。为了实现上述目的，本技术的技术方案如下:风机支架级进模，包括一上模、一下模，其特征在于，所述下模上设置有冲压凹模，冲压凹模上设置有冲定位孔块，切边，冲异形孔块，下模上设置有将冲异形孔后的半成品加工件进行折弯的折弯凹模，以及折弯调整凹模、冲侧边孔块、冲断凹模；上模上设置有与冲压凹模相对应的冲压凸模，冲压凸模包括冲定位孔块、切边块、冲异形孔块;上模上设置有分别与折弯凹模、折弯调整凹模、冲侧边孔块、冲断凹模相对应的折弯凸模、折弯调整凸模、冲侧边孔块、冲断凸模。在本技术的一个优选实施例中，运输方向为从前至后，冲定位孔块位于切边的前方，切边位于冲异形孔块的前方。在本技术的一个优选实施例中，上模和下模之间设置有导向杆。在本技术的一个优选实施例中，所述折弯调整凹模包括调整部分和设置在调整部分两侧的压块，所述压块设置在导杆上，并可沿导杆左右移动;所述折弯调整凸模包括与所述压块相对应的楔形块。冲断凸模的外边缘处设有刃口，刃口上嵌入有一由金刚石磨粒构成的金刚石改性带，以改善切割强度。金刚石磨粒的大小和尺寸影响其切削能力，同时也决定了造成切废凸模损伤的能力。金刚石磨粒尺寸为10-35微米。位于金刚石改性带中心的金刚石磨粒尺寸为25-35微米，具有锋利的切削刃。位于金刚石改性带外侧的金刚石磨粒尺寸为9-11微米，优选10微米，且无锋利的棱角。本技术操作灵活方便，降低生产成本，提高工作效率，且能满足工艺要求。本技术的特点可参阅本案图式及以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。【附图说明】图1为本技术的示意图。图2为下_旲的结构不意图。图3为上模的结构示意图。【具体实施方式】为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例进一步阐述本技术。参见图1-3，风机支架级进模，包括一上模10、一下模20，上模10和下模20之间设置有导向件(导向杆)30。下模20上设置有冲压凹模，冲压凹模上设置有冲定位孔块21，切边22，冲异形孔块23，下模上设置有将冲异形孔后的半成品加工件进行折弯的折弯凹模24，以及折弯调整凹模25、冲侧边孔块26、冲断凹模27;料带运输通道的运输方向为从前至后，冲定位孔块21位于切边22的前方，切边22位于冲异形孔块23的前方。上模10上设置有与冲压凹模相对应的冲压凸模，冲压凸模包括冲定位孔块11、切边块12、冲异形孔块13 ；上模上设置有分别与折弯凹模24、折弯调整凹模25、冲侧边孔块26、冲断凹模27相对应的折弯凸模14、折弯调整凸模15、冲侧边孔块16、冲断凸模17。冲断凸模17的外边缘处设有刃口，刃口上嵌入有一由金刚石磨粒构成的金刚石改性带，以改善切割强度。金刚石磨粒的大小和尺寸影响其切削能力，同时也决定了造成切废凸模损伤的能力。金刚石磨粒尺寸为10-35微米。位于金刚石改性带中心的金刚石磨粒尺寸为25-35微米，具有锋利的切削刃。位于金刚石改性带外侧的金刚石磨粒尺寸为9-11微米，优选10微米，且无锋利的棱角。折弯调整凹模25包括调整部分251和设置在调整部分两侧的压块252，所述压块设置在导杆253上，并可沿导杆左右移动;所述折弯调整凸模15包括与所述压块相对应的楔形块 1510本技术通过将冲定位孔工位与冲异形孔工位设置在一个级进模上，从而实现冲定位孔与冲异形孔的两个工序，相较传统使用单工序模，本技术将冲定位孔与冲异形孔两个模进行了整合，有助于提高生产效率。本技术操作灵活方便，降低生产成本，提高工作效率，且能满足工艺要求。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。【主权项】1.风机支架级进模，包括一上模(10)、一下模(20)，其特征在于，所述下模(20)上设置有冲压凹模，冲压凹模上设置有冲定位孔块(21)、切边(22)、冲异形孔块(23)，下模上设置有将冲异形孔后的半成品加工件进行折弯的折弯凹模(24)，以及折弯调整凹模(25)、冲侧边孔块(26)、冲断凹模(27);上模(10)上设置有与冲压凹模相对应的冲压凸模，冲压凸模包括冲定位孔块(11)、切边块(12)、冲异形孔块(13);上模上设置有分别与折弯凹模(24)、折弯调整凹模(25)、冲侧边孔块(26)、冲断凹模(27)相对应的折弯凸模(14)、折弯调整凸模(15)、冲侧边孔块(16)、冲断凸模(17)。2.根据权利要求1所述的风机支架级进模，其特征在于，运输方向为从前至后，冲定位孔块(21)位于切边(22)的前方，切边(22)位于冲异形孔块(23)的前方。3.根据权利要求1所述的风机支架级进模，其特征在于，上模和下模之间设置有导向杆(30)。4.根据权利要求1所述的风机支架级进模，其特征在于，所述折弯调整凹模(25)包括调整部分(251)和设置在调整部分两侧的压块(252)，所述压块设置在导杆(253)上，并可沿导杆左右移动;所述折弯调整凸模(15)包括与所述压块相对应的楔形块(151)。【专利摘要】本技术公开了一种风机支架级进模，包括上模、下模，上模和下模之间设置有导向件，所述下模上设置有冲压凹模，冲压凹模上设置有冲定位孔块、切边、冲异形孔块，下模上设置有将冲异形孔后的半成品加工件进行折弯的折弯凹模，以及折弯调整凹模、冲侧边孔块、冲断凹模；上模上设置有与冲压凹模相对应的冲压凸模，冲压凸模包括冲定位孔块、切边块、冲异形孔块；上模上设置有分别与折弯凹模、折弯调整凹模、冲侧边孔块、冲断凹模相对应的折弯凸模、折弯调整凸模、冲侧边孔块、冲断凸模。本技术操作灵活方便，降低生产成本，提高工作效率，且能满足工艺要求。【IPC分类】B21D28/34, B21D37/10【公开号】CN205236760【申请号】CN201520893152【专利技术人】任芸菁, 陆耀明 【申请人】上海德真工贸有限公司【公开日】2016年5月18日【申请日】2015年11月11日本文档来自技高网...
【技术保护点】
风机支架级进模，包括一上模（10）、一下模（20），其特征在于，所述下模（20）上设置有冲压凹模，冲压凹模上设置有冲定位孔块（21）、切边（22）、冲异形孔块（23），下模上设置有将冲异形孔后的半成品加工件进行折弯的折弯凹模（24），以及折弯调整凹模（25）、冲侧边孔块（26）、冲断凹模（27）；上模（10）上设置有与冲压凹模相对应的冲压凸模，冲压凸模包括冲定位孔块（11）、切边块（12）、冲异形孔块（13）；上模上设置有分别与折弯凹模（24）、折弯调整凹模（25）、冲侧边孔块（26）、冲断凹模（27）相对应的折弯凸模（14）、折弯调整凸模（15）、冲侧边孔块（16）、冲断凸模（17）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：任芸菁，陆耀明，
申请(专利权)人：上海德真工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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