支撑下支架级进模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种支撑下支架级进模，涉及级进模技术领域。本实用新型专利技术包括基板，基板的上侧固定有模芯，模芯的两侧滑动配合有两个滑动条，滑动条与基板之间对称固定有两个第一弹簧，基板的上侧对称固定有两个导向杆、四个第二弹簧、四个导向壳，导向壳内滑动配合有电机，电机与导向壳之间固定有第三弹簧。本实用新型专利技术通过滑动条的装设，能对不同厚度的板材进行夹紧，使该级进模能对不同厚度的板材进行加工，使该级进模能用于更多的场合，导向杆的装设，能对滑动条进行导向，使滑动条滑动时不易摆动，使该级进模使用时更平稳，电机的装设，使该级进模能进行自动化加工，而且使该级进模能对不同宽度的板材进行加工。能对不同宽度的板材进行加工。能对不同宽度的板材进行加工。

【技术实现步骤摘要】
支撑下支架级进模


[0001]本技术属于级进模
，特别是涉及一种支撑下支架级进模。

技术介绍

[0002]级进模由多个工位组成，各工位按顺序关联完成不同的加工，在冲床的一次行程中完成一系列的不同的冲压加工，一次行程完成以后，这样在一副模具上就可以完成多个工序，一般有冲孔，落料，折弯，切边，拉伸等等。
[0003]现有的支撑下支架级进模，大多不能对不同厚度的板材进行加工，级进模使用场合有限，使用不平稳，不能对不同宽度的板材进行加工。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种支撑下支架级进模，通过滑动条的装设，能对不同厚度的板材进行夹紧，使该级进模能对不同厚度的板材进行加工，使该级进模能用于更多的场合，导向杆的装设，能对滑动条进行导向，使滑动条滑动时不易摆动，使该级进模使用时更平稳，电机的装设，不仅能对板材进行移动，使该级进模能进行自动化加工，而且使该级进模能对不同宽度的板材进行加工，解决了上述现有技术中存在的问题。
[0005]为达上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种支撑下支架级进模，包括基板，基板的上侧固定有模芯，模芯的两侧滑动配合有两个滑动条，滑动条与基板之间对称固定有两个第一弹簧，基板的上侧对称固定有两个导向杆、四个第二弹簧、四个导向壳，导向壳内滑动配合有电机，电机与导向壳之间固定有第三弹簧，电机的输出端固定有转动轮，基板的一侧固定有气缸。
[0007]可选的，基板为长方体结构，基板的上侧开设有四个第一圆孔，且第一圆孔贯穿基板，第一圆孔位于基板的一角，第一圆孔位于导向壳的一侧，第一圆孔位于模芯的一角。
[0008]可选的，模芯位于气缸的一侧，模芯位于两个导向杆之间，模芯位于两个第一圆孔之间，滑动条为L型结构，基板上开设有与滑动条相对应的方孔，且方孔贯穿基板，滑动条的下部滑动配合在方孔内，滑动条的一侧设有凸起，第一弹簧的上侧固定在凸起的下侧。
[0009]可选的，导向杆位于两个第一弹簧之间，凸起上侧开设有第二圆孔，第二圆孔贯穿凸起，导向杆滑动配合在第二圆孔内，第二圆孔位于两个第二弹簧之间。
[0010]可选的，第二弹簧位于第一弹簧和导向壳之间，第二弹簧位于滑动条的一侧，第二弹簧位于模芯的一侧。
[0011]可选的，导向壳位于第二弹簧和第一圆孔之间，导向壳位于模芯的一侧，第三弹簧位于远离模芯的一侧，转动轮位于电机的上侧，转动轮的下侧与模芯的上侧相贴合，电机的两侧与导向壳的两内壁相贴合。
[0012]本技术的实施例具有以下有益效果：
[0013]本技术的一个实施例通过滑动条的装设，能对不同厚度的板材进行夹紧，使该级进模能对不同厚度的板材进行加工，使该级进模能用于更多的场合，导向杆的装设，能
对滑动条进行导向，使滑动条滑动时不易摆动，使该级进模使用时更平稳，电机的装设，不仅能对板材进行移动，使该级进模能进行自动化加工，而且使该级进模能对不同宽度的板材进行加工。
[0014]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0015]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0016]图1为本技术一实施例的模芯结构示意图；
[0017]图2为本技术一实施例的立体结构示意图；
[0018]图3为本技术一实施例的剖面结构示意图；
[0019]图4为本技术一实施例的仰视结构示意图。
[0020]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0021]基板1，模芯2，滑动条3，第一弹簧4，导向杆5，第二弹簧6，导向壳7，电机8，第三弹簧9，转动轮10，气缸11。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。
[0023]为了保持本技术实施例的以下说明清楚且简明，本技术省略了已知功能和已知部件的详细说明。
[0024]请参阅图1
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4所示，在本实施例中提供了一种支撑下支架级进模，包括：基板1，基板1的上侧固定有模芯2，模芯2的两侧滑动配合有两个滑动条3，滑动条3与基板1之间对称固定有两个第一弹簧4，基板1的上侧对称固定有两个导向杆5、四个第二弹簧6、四个导向壳7，导向壳7内滑动配合有电机8，电机8与导向壳7之间固定有第三弹簧9，电机8的输出端固定有转动轮10，基板1的一侧固定有气缸11。
[0025]本实施例一个方面的应用为：该级进模使用时，先是向上拉动滑动条3，滑动条3向远离第一弹簧4的一侧滑动，然后第一弹簧4被拉紧，然后把板材从远离气缸11的一侧放到模芯2的上侧，然后推动板材，模芯2从远离气缸11的一侧向靠近气缸11的一侧滑动，板材从两个转动轮10之间滑动，板材对转动轮10进行挤压，转动轮10向远离模芯2的一侧滑动，电机8向远离模芯2的一侧滑动，第三弹簧9被压紧，然后板材从两个滑动条3之间滑动，放开拉动滑动条3的力，第一弹簧4收紧，滑动条3向靠近模芯2的一侧滑动，滑动条3对板材进行夹紧，然后板材再从两个转动轮10之间滑动，板材对转动轮10进行挤压，转动轮10向远离模芯2的一侧滑动，电机8向远离模芯2的一侧滑动，第三弹簧9被压紧然后板材的一侧与气缸11输出端的一侧相贴合，然后开启电机8，电机8的开启带动转动轮10转动，转动轮10的转动带动板材在两个滑动条3之间滑动，然后对板材进行加工。需要注意的是，本申请中所涉及的
电机8可通过蓄电池供电或外接电源。
[0026]通过滑动条3的装设，能对不同厚度的板材进行夹紧，使该级进模能对不同厚度的板材进行加工，使该级进模能用于更多的场合，导向杆5的装设，能对滑动条3进行导向，使滑动条3滑动时不易摆动，使该级进模使用时更平稳，电机8的装设，不仅能对板材进行移动，使该级进模能进行自动化加工，而且使该级进模能对不同宽度的板材进行加工。
[0027]本实施例的基板1为长方体结构，基板1的上侧开设有四个第一圆孔，且第一圆孔贯穿基板1，第一圆孔位于基板1的一角，第一圆孔位于导向壳7的一侧，第一圆孔位于模芯2的一角，模芯2的装设，可以对板材进行成型。
[0028]本实施例的模芯2位于气缸11的一侧，模芯2位于两个导向杆5之间，模芯2位于两个第一圆孔之间，滑动条3为L型结构，基板1上开设有与滑动条3相对应的方孔，且方孔贯穿基板1，滑动条3的下部滑动配合在方孔内，滑动条3的一侧设有凸起，第一弹簧4的上侧固定在凸起的下侧，滑动条3的装设，可以对板材进行夹紧。
[0029]本实施例的导向杆5位于两个第一弹簧4之间，凸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种支撑下支架级进模，其特征在于，包括：基板(1)，基板(1)的上侧固定有模芯(2)，模芯(2)的两侧滑动配合有两个滑动条(3)，滑动条(3)与基板(1)之间对称固定有两个第一弹簧(4)，基板(1)的上侧对称固定有两个导向杆(5)、四个第二弹簧(6)、四个导向壳(7)；导向壳(7)内滑动配合有电机(8)，电机(8)与导向壳(7)之间固定有第三弹簧(9)，电机(8)的输出端固定有转动轮(10)，基板(1)的一侧固定有气缸(11)。2.如权利要求1所述的一种支撑下支架级进模，其特征在于，基板(1)为长方体结构，基板(1)的上侧开设有四个第一圆孔，且第一圆孔贯穿基板(1)，第一圆孔位于基板(1)的一角，第一圆孔位于导向壳(7)的一侧，第一圆孔位于模芯(2)的一角。3.如权利要求2所述的一种支撑下支架级进模，其特征在于，模芯(2)位于气缸(11)的一侧，模芯(2)位于两个导向杆(5)之间，模芯(2)位于两个第一圆孔之间，滑动条(3)为L型结构，基板(1)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：张厷元，黄爱明，陆耀明，
申请(专利权)人：上海德真工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：