本发明专利技术公开一种一次成型两种不同产品的模具装置，包括芯棒以及设置在芯棒上方与芯棒配合使用的上冲；所述芯棒的外侧套装有下三冲，而下三冲的外侧又相应套装有下二冲，下二冲的外侧又相应套装有下冲，而下冲上端外侧又相应套装有中模。本装置在下三冲和下冲的上端位置处形成了第一产品放料空间和第二产品放料空间，而上方的上冲下端面则相应设置有与两个放料空间对应的冲压块，使用时，在两个放料空间内均相应填料，上冲下压时，需要下方的下三冲和下冲上移配合，将填料顶起，从而可以一次试压制造出两个不同尺寸的产品，提高了生产效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
一种一次成型两种不同产品的模具装置
[0001]本专利技术涉及制作模具
，具体说是一种一次成型两种不同产品的模具装置。
技术介绍
[0002]现有技术的规格型产品中，对于规格形状相同，但是制作比例不同的产品，需要配备不同的两种设备，或者是需要进行更换部件等进行操作，并且需要生产两次才能完成两种不同规格的产品，严重的浪费机台的使用资源。
技术实现思路
[0003]专利技术目的：针对上述现有技术存在的不足，提供一种一次成型两种不同产品的模具装置。
[0004]技术方案：为了实现上述专利技术目的，本专利技术采用的技术方案如下：一种一次成型两种不同产品的模具装置，包括芯棒以及设置在芯棒上方与芯棒配合使用的上冲；所述芯棒的外侧套装有下三冲，而下三冲的外侧又相应套装有下二冲，下二冲的外侧又相应套装有下冲，而下冲上端外侧又相应套装有中模。
[0005]其中，下二冲和中模均为固定安装，且下二冲、中模以及芯棒的上端面为齐平设置；而下三冲和下冲的上端面则低于下二冲的上端面，使得芯棒上端与下二冲上端之间形成第一产品放料空间；而下二冲上端与中模上端之间则形成第二产品放料空间；且所述的下三冲和下冲均可上下移动。
[0006]进一步地，所述上冲的下端面通过设置避让的凹槽形成与第一产品放料空间和第二产品放料空间位置对应的冲压块。
[0007]进一步地，所述的下三冲、下二冲和下冲均设置为筒状结构，且下二冲的厚度大于下三冲和下冲的厚度，而下三冲和下冲的厚度相同。
[0008]进一步地，所述下三冲一直向下延伸到芯棒的下端，且下三冲的下端还安装有向外侧凸起的插接块，并且芯棒的下端还套装有升降座，升降座内设置有与插接块对应的插接槽，通过插接块和插接槽的配合，下三冲的底部安装在该升降座上。
[0009]进一步地，所述的下二冲向下延伸到下三冲的中间位置处，且下二冲的底部还设置有向外侧凸起的插接块，而下三冲外部对应位置处还设置有固定座，该固定座内设置有插接槽，通过插接块和插接槽的配合将下二冲固定在固定座上。
[0010]进一步地，所述下冲向下延伸到下二冲的中间位置处，并且下冲的下端同样设置有插接块，下二冲外侧对应位置处设置有升降座，该升降座内设置有插接槽，通过插接槽和插接块的配合将下冲安装在该升降座上。
[0011]进一步地，用于安装下冲的升降座上还安装有竖向的升降连杆，该升降连杆向下穿过固定座连接安装到升降板上，升降板套装在下三冲的外部，该升降板上同样安装有竖直向下伸出的升降连杆，该升降连杆向下穿过下方的升降座固定在升降机构上。
[0012]有益效果：本专利技术与现有技术相比，具有以下优点：
[0013](1)本装置是在芯棒的外部依次设置下三冲、下二冲、下冲以及中模构成整体结构，其中的下二冲固定设置，且芯棒、下二冲和中模的上端面是齐平的，而下三冲和下冲的上端则略低，且可上下活动，这样就在下三冲和下冲的上端位置处形成了第一产品放料空间和第二产品放料空间，而上方的上冲下端面则相应设置有与两个放料空间对应的冲压块，使用时，在两个放料空间内均相应填料，上冲下压时，需要下方的下三冲和下冲上移配合，将填料顶起，从而可以一次试压制造出两个不同尺寸的产品，提高了生产效率；
[0014](2)本装置还可选择性制作不同尺寸的产品，在使用时也可选择只在一个放料空间内填料，然后驱动对应的下三冲或者下冲顶起填料，这样既可以一次性试验制作两种不同的尺寸，也可选择性的制作某一尺寸的产品，选择性更多；
[0015](3)本装置的结构较为紧凑合理，由于本装置是应用于大型模具机械上，因此整体结构是以芯棒为基础紧凑型设计，三个冲体具体如何安装也是个大问题；下三冲、下二冲以及下冲均设置成筒状结构，而下端则均设置有插接块，下三冲的插接块位于最下端，通过在升降座设置插接槽来对应安装，可实现下三冲的升降；而下二冲是固定安装，位于上方的下冲同样通过升降座安装，但是是通过竖向安装的竖向连杆，通过竖向连杆穿过固定板，再设置一个作为中转的升降板，升降板上设置竖向连杆穿过下方的升降座安装在升降机构上，这样就能够实现下冲的升降，结构上较为紧凑，只占用上下方的位置，结构十分的合理。
附图说明
[0016]图1为本专利技术结构图；
[0017]图2为图1中A处放大图。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本专利技术，本实施例在以本专利技术技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。
[0019]如图1和图2所示，一种一次成型两种不同产品的模具装置，包括芯棒1以及设置在芯棒1上方与芯棒1配合使用的上冲2；芯棒1的外侧套装有下三冲3，而下三冲3的外侧又相应套装有下二冲4，下二冲4的外侧又相应套装有下冲5，而下冲5上端外侧又相应套装有中模6。
[0020]其中，下二冲4和中模6均为固定安装，且下二冲4、中模6以及芯棒1的上端面为齐平设置；而下三冲3和下冲5的上端面则低于下二冲4的上端面，使得芯棒1上端与下二冲4上端之间形成第一产品放料空间101；而下二冲4上端与中模6上端之间则形成第二产品放料空间102；且下三冲3和下冲5均可上下移动。
[0021]上冲2的下端面通过设置避让的凹槽形成与第一产品放料空间101和第二产品放料空间102位置对应的冲压块201。
[0022]本装置是在芯棒的外部依次设置下三冲、下二冲、下冲以及中模构成整体结构，其中的下二冲固定设置，且芯棒、下二冲和中模的上端面是齐平的，而下三冲和下冲的上端则略低，且可上下活动，这样就在下三冲和下冲的上端位置处形成了第一产品放料空间和第二产品放料空间，而上方的上冲下端面则相应设置有与两个放料空间对应的冲压块，使用
时，在两个放料空间内均相应填料，上冲下压时，需要下方的下三冲和下冲上移配合，将填料顶起，从而可以一次试压制造出两个不同尺寸的产品，提高了生产效率。
[0023]下三冲3、下二冲4和下冲5均设置为筒状结构，且下二冲4的厚度大于下三冲3和下冲5的厚度，而下三冲3和下冲5的厚度相同。
[0024]本装置还可选择性制作不同尺寸的产品，在使用时也可选择只在一个放料空间内填料，然后驱动对应的下三冲或者下冲顶起填料，这样既可以一次性试验制作两种不同的尺寸，也可选择性的制作某一尺寸的产品，选择性更多。
[0025]下三冲3一直向下延伸到芯棒1的下端，且下三冲3的下端还安装有向外侧凸起的插接块7，并且芯棒1的下端还套装有升降座8，升降座8内设置有与插接块7对应的插接槽9，通过插接块7和插接槽9的配合，下三冲3的底部安装在该升降座8上。
[0026]下二冲4向下延伸到下三冲3的中间位置处，且下二冲4的底部还设置有向外侧凸起的插接块7，而下三冲3外部对应位置处还设置有固定座10，该固定座10内设置有插接槽9，通过插接块7和插接槽9的配合将下二冲4固定在固定座10上。
[0027]下冲5向下延伸到下二冲4的中间位置处，并且下冲5的下端同样设置有插本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种一次成型两种不同产品的模具装置，其特征在于：包括芯棒(1)以及设置在芯棒(1)上方与芯棒(1)配合使用的上冲(2)；所述芯棒(1)的外侧套装有下三冲(3)，而下三冲(3)的外侧又相应套装有下二冲(4)，下二冲(4)的外侧又相应套装有下冲(5)，而下冲(5)上端外侧又相应套装有中模(6)；其中，下二冲(4)和中模(6)均为固定安装，且下二冲(4)、中模(6)以及芯棒(1)的上端面为齐平设置；而下三冲(3)和下冲(5)的上端面则低于下二冲(4)的上端面，使得芯棒(1)上端与下二冲(4)上端之间形成第一产品放料空间(101)；而下二冲(4)上端与中模(6)上端之间则形成第二产品放料空间(102)；且所述的下三冲(3)和下冲(5)均可上下移动。2.根据权利要求1所述的一种一次成型两种不同产品的模具装置，其特征在于：所述上冲(2)的下端面通过设置避让的凹槽形成与第一产品放料空间(101)和第二产品放料空间(102)位置对应的冲压块(201)。3.根据权利要求1所述的一种一次成型两种不同产品的模具装置，其特征在于：所述的下三冲(3)、下二冲(4)和下冲(5)均设置为筒状结构，且下二冲(4)的厚度大于下三冲(3)和下冲(5)的厚度，而下三冲(3)和下冲(5)的厚度相同。4.根据权利要求3所述的一种一次成型两种不同产品的模具装置，其特征在于：所述下三冲(3)一直向下延伸到芯棒(1)的下端，且下三冲(3)的下端还安装有向外侧凸起...
【专利技术属性】
技术研发人员：李壮，张旋，李永军，马华荣，陈家军，黄亮，
申请(专利权)人：扬州保来得科技实业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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