【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及粉末冶金产品制作方法，具体说是一种粉末冶金鼓形齿轮制作模具及制作方法。
技术介绍
1、现有技术中，粉末冶金鼓形齿轮的加工方式通常为机械加工方式，且鼓形齿轮常见的生产工艺流程为：下料→粗加工→热处理→精加工外形→预滚齿→精滚鼓形齿。
2、例如：公开(公告)号：cn105612018b的技术方案中就公开了“一种齿轮加工机械”，利用各个刀具和机械设备的配合来实现鼓形齿的加工。
3、而这种机械加工的主要缺点如下：
4、1)工序复杂，生产周期长，生产成本高；
5、2)精加工/精滚齿时，需要多次检测，根据数据调整设备及加工参数，调机时间长；
6、3)机械加工过程中刀具磨损，影响齿形精度，产品一致性差；
7、4)难以实现批量生产。
8、因此，为了解决上述问题，需要研发一种可提高产品质量的粉末冶金鼓形齿轮制作模具及制作方法。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种粉末冶金鼓形齿轮制作模具及制作方法；其技术方案如下：
2、一种粉末冶金鼓形齿轮制作模具，包括直齿加工模具以及鼓形齿整形模具；所述的直齿加工模具包括直齿上冲、直齿中模、直齿下冲以及直齿芯棒；所述的直齿上冲位于上方，直齿下冲位于下方，直齿上冲的下端部以及直齿下冲的上端部均对应嵌装在中模内，直齿上冲的下端部与直齿下冲的上端部以及中模构成直齿模腔，而所述的直齿芯棒从下方穿过直齿下冲伸入到直齿模腔中，并向上延伸
3、所述的鼓形齿整形模具包括鼓形齿上冲、鼓形齿中模、鼓形齿下冲以及鼓形齿芯棒；所述的鼓形齿上冲位于上方，鼓形齿下冲位于下方，鼓形齿上冲的下端部以及鼓形齿下冲的上端部均对应嵌装在中模内，鼓形齿上冲的下端部与鼓形齿下冲的上端部以及中模构成鼓形齿模腔，而所述的鼓形齿芯棒从下方穿过鼓形齿下冲伸入到鼓形齿模腔中，并向上延伸至鼓形齿上冲内。
4、进一步地，最终得到的鼓形齿的高度设置为4mm，最大外径设置为8.95-9.05mm，内经规格设置为φ4.9。
5、进一步地，最终得到的鼓形齿的最大鼓形量设置为0.134mm，齿筋处轮廓度要求小于0.035mm，齿顶部轮廓度要求小于0.06mm。
6、本专利技术还提供一种粉末冶金鼓形齿轮制作方法，包括以下步骤：
7、1)成形：利用直齿加工模具，将粉末冶金铁粉放置到直齿模腔中，配合压机以及直齿加工模具得到粉末冶金直齿轮；
8、2)烧结：将得到的粉末冶金直齿轮通过烧结炉烧结得到金属直齿轮；
9、3)共摺：通过共摺机去除金属直齿轮上的毛刺；
10、4)油浸：将去除毛刺的金属直齿轮油浸防锈；
11、5)整形：将步骤4得到的油浸防腐金属直齿轮放入到鼓形整形模具的鼓形齿模腔中，通过该鼓形齿整形模具压制出鼓形轮廓，最终得到粉末冶金鼓形齿轮；
12、6)将粉末冶金鼓形齿轮放入到超声波清洗机中进行清洗，检查包装。
13、进一步地，所述步骤2中烧结温度设置为1120±10℃。
14、进一步地，所述步骤5具体为：将步骤4得到的产品放入到鼓形齿模腔中，鼓形齿芯棒和鼓形齿中模的齿形轮廓对产品起到定位作用；
15、鼓形齿上外棒和鼓形齿上冲在压机作用下同时下压，靠压机控制下压行程，保证鼓形齿上外棒和鼓形齿中模中间留有0.1mm间隙，产品上、下端面受到挤压，两端齿侧受模具管控，受到向内侧的压力，中间部位因产品高度变小，材料向直径方向膨胀，直至紧贴鼓形齿中模和鼓形齿上外棒内壁，最终产品形状与模具鼓形一致。
16、进一步地，所述的压机为15t整形机，全长整形量为：0.05-010mm。
17、有益效果：本专利技术具有以下有益效果：
18、1)本专利技术需采用粉末冶金工艺制作鼓形齿轮，可有效的提高材料利用率达95％以上，有效的节省资源以及降低成本；
19、2)本专利技术的粉末冶金齿轮是用模具压制成形，正常使用条件下，一副模具约可压制几万至几十万件齿轮，能实现连续生产，生产效率高，大大降低生产成本；
20、3)本专利技术的技术方案是先通过直齿加工模具加工出直齿轮，之后经过一系列处理后，再通过鼓形齿整形模具对直齿轮进行整形处理，最终得到金属粉末材料的鼓形齿，粉末冶金齿轮使用模具整形后，与模壁接触面表面粗糙度优异，产品尺寸精度高，一致性更好；
21、4)本专利技术的模具结构设计合理，无论是直齿加工模具还是鼓形齿整形模具均通过模具标准设计，制作、加工、装配等均十分的方便快捷。
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1.一种粉末冶金鼓形齿轮制作模具，其特征在于：包括直齿加工模具以及鼓形齿整形模具；所述的直齿加工模具包括直齿上冲(101)、直齿中模(102)、直齿下冲(103)以及直齿芯棒(104)；所述的直齿上冲(101)位于上方，直齿下冲(103)位于下方，直齿上冲(101)的下端部以及直齿下冲(103)的上端部均对应嵌装在中模内，直齿上冲(101)的下端部与直齿下冲(103)的上端部以及中模构成直齿模腔，而所述的直齿芯棒(104)从下方穿过直齿下冲(103)伸入到直齿模腔中，并向上延伸至直齿上冲(101)内；
2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金鼓形齿轮制作模具，其特征在于：最终得到的鼓形齿的高度设置为4mm，最大外径设置为8.95-9.05mm，内经规格设置为φ4.9。
3.根据权利要求1所述的一种粉末冶金鼓形齿轮制作模具，其特征在于：最终得到的鼓形齿的最大鼓形量设置为0.134mm，齿筋处轮廓度要求小于0.035mm，齿顶部轮廓度要求小于0.06mm。
4.一种粉末冶金鼓形齿轮制作方法，其特征在于：包括以下步骤：
5.根据权利要求4所述
6.根据权利要求5所述的一种粉末冶金鼓形齿轮制作方法，其特征在于：所述步骤5)具体为：将步骤4)得到的产品放入到鼓形齿模腔中，鼓形齿芯棒(204)和鼓形齿中模(202)的齿形轮廓对产品起到定位作用；
7.根据权利要求6所述的一种粉末冶金鼓形齿轮制作方法，其特征在于：所述的压机为15T整形机，全长整形量为：0.05-010mm。
...【技术特征摘要】
1.一种粉末冶金鼓形齿轮制作模具，其特征在于：包括直齿加工模具以及鼓形齿整形模具；所述的直齿加工模具包括直齿上冲(101)、直齿中模(102)、直齿下冲(103)以及直齿芯棒(104)；所述的直齿上冲(101)位于上方，直齿下冲(103)位于下方，直齿上冲(101)的下端部以及直齿下冲(103)的上端部均对应嵌装在中模内，直齿上冲(101)的下端部与直齿下冲(103)的上端部以及中模构成直齿模腔，而所述的直齿芯棒(104)从下方穿过直齿下冲(103)伸入到直齿模腔中，并向上延伸至直齿上冲(101)内；
2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金鼓形齿轮制作模具，其特征在于：最终得到的鼓形齿的高度设置为4mm，最大外径设置为8.95-9.05mm，内经规格设置为φ4.9。
3.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯涛，李壮，张旋，马华荣，曲海波，曹爱玲，周峰，周俊兵，代欢，郑伟国，
申请(专利权)人：扬州保来得科技实业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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