【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及冶金领域，尤其涉及一种防结晶器漏钢方法。
技术介绍
1、连铸机是钢铁企业质量控制的关键环节之一，高品质、高效率、低成本是连铸机的发展目标。现有技术的连铸机，往往采用四机四流，铸机引锭杆送入结晶器后需要对引锭头与结晶器四周缝隙进行封堵，通过合理的开浇工艺，防止高温钢水注入结晶器后通过四周缝隙流出，造成粘引锭头脱不下引锭导致的堵流事故和钢水渗出而造成的漏钢事故，进而导致扇形段、结晶器都要下线维修，生产迫停，降低生产效率，成本损耗增加。
2、因此，需要针对性开发防结晶器漏钢方法，有效防止漏钢，提高生产效率，降低成本损耗。
技术实现思路
1、专利技术目的：针对现有技术的不足与缺陷，本专利技术提供一种防结晶器漏钢方法，有效防止漏钢，提高生产效率，降低成本损耗。
2、技术方案：本专利技术的一种防结晶器漏钢方法，其特征在于：包括下述步骤：
3、1)结晶器封堵：用点动盒将引锭头送入结晶器下口220±20mm处，用风管将引锭头吹扫干净，用牛皮纸绳和石棉绳对引锭头四周进行封堵，铺上铁屑后放入料盒，料盒内铺设冷料，钢水到台后，打开放射源进行开浇作业；
4、2)中间包开浇：当中间包内钢水在14t-16t时，进行开浇作业；中间包内钢水过热度≥40℃时，拉矫机起步时间控制为80s-90s，中间包内钢水过热度＜40℃时，拉矫机起步时间控制为60s-70s，起步拉速设定为0.30m/min，1min后拉速上涨至0.39m/min，同步进行结晶器加渣操作
5、其中，所述的步骤1)中铁屑与冷料需去除油污、防止受潮。
6、其中，所述的步骤1)中堵引锭结束后作标记用于检测引锭杆是否下滑，检查浇注条件是否具备。
7、其中，所述的步骤2)中当中间包内钢水在15t时，进行开浇作业。
8、其中，所述的步骤2)中进行开浇作业时，根据中间包内钢水过热度，执行读秒开浇作业。
9、其中，所述的步骤2)中进行结晶器加渣操作时，用专用捞渣棒检查有无水口结冷钢或脱落不畅的情况。
10、其中，所述的步骤2)中通过把控开浇时机、控制拉矫机起步时间、把控保护渣添加时机、结晶器内部检查，确保坯壳连续凝固及有效脱模。
11、有益效果：与现有技术相比，本专利技术具有以下显著优点：本专利技术有效防止漏钢，提高生产效率，降低成本损耗。经对比，使用本专利技术技术后，经济效益明显，保证了生产顺行，缩短钢水在上道工序的时间，降低冶炼电耗；降低工人劳动强度；漏钢减少，现场5s环境大大改善。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种防结晶器漏钢方法，其特征在于：包括下述步骤：
2.根据权利要求1所述的防结晶器漏钢方法，其特征在于：所述的步骤1)中铁屑与冷料需去除油污、防止受潮。
3.根据权利要求1所述的防结晶器漏钢方法，其特征在于：所述的步骤1)中堵引锭结束后作标记用于检测引锭杆是否下滑，检查浇注条件是否具备。
4.根据权利要求1所述的防结晶器漏钢方法，其特征在于：所述的步骤2)中当中间包内钢水在15t时，进行开浇作业。
5.根据权利要求1所述的防结晶器漏钢方法，其特征在于：所述的步骤2)中进行开浇作业时，根据中间包内钢水过热度，执行读秒开浇作业。
6.根据权利要求1所述的防结晶器漏钢方法，其特征在于：所述的步骤2)中进行结晶器加渣操作时，用专用捞渣棒检查有无水口结冷钢或脱落不畅的情况。
7.根据权利要求1所述的防结晶器漏钢方法，其特征在于：所述的步骤2)中通过把控开浇时机、控制拉矫机起步时间、把控保护渣添加时机、结晶器内部检查，确保坯壳连续凝固及有效脱模。
【技术特征摘要】
1.一种防结晶器漏钢方法，其特征在于：包括下述步骤：
2.根据权利要求1所述的防结晶器漏钢方法，其特征在于：所述的步骤1)中铁屑与冷料需去除油污、防止受潮。
3.根据权利要求1所述的防结晶器漏钢方法，其特征在于：所述的步骤1)中堵引锭结束后作标记用于检测引锭杆是否下滑，检查浇注条件是否具备。
4.根据权利要求1所述的防结晶器漏钢方法，其特征在于：所述的步骤2)中当中间包内钢水在15t时，进行开浇作业。
5.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：柯望，王飞，
申请(专利权)人：南京钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。