【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于金属铸造，具体涉及一种铜铸件高精密锻造模具。
技术介绍
1、由于传统的模具内部除了浇筑口外，其余部分为密封空间，通过模具生产复杂的金属工件时，特别是工件形状具有较多狭长的部分时，金属液体会出现难以完全流入型腔的每一个角落的问题，从而造成工件的部分缺失；
2、另外，在金属铸造工艺中，型腔内存在空气可能会导致工件产生气孔、表面缺陷、金属内部组织变化和金属液流动异常的影响。
技术实现思路
1、为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本专利技术提供了一种铜铸件高精密锻造模具，模具通过向上直线加速的方式，结合一定的压力，匀速注入金属液体，这种加速度的影响使得金属液体能够更好地流入体积较小的模腔中，从而避免了模型缺失的情况。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铜铸件高精密锻造模具，包括下模、上模和型腔，所述上模的顶部开设有与型腔连通的排气流道，下模的底部开设有进料口，金属液体在模具直线向上的加速度过程中从下往上注入模具中。
3、作为本专利技术...
【技术保护点】
1.一种铜铸件高精密锻造模具，包括下模（1）、上模（2）和型腔（3），其特征在于：所述上模（2）的顶部开设有与型腔（3）连通的排气流道（4），下模（1）的底部开设有进料口（21），金属液体在模具直线向上的加速度过程中从下往上注入模具中。
2.根据权利要求1所述的铜铸件高精密锻造模具，其特征在于：通过调整模具加速度，实现金属液体在异形模腔中的高效浇筑，从而提高流入较小模腔的流动性并减少模型缺失的风险。
3.根据权利要求2所述的铜铸件高精密锻造模具，其特征在于：所述排气流道（4）的内侧安装有导热杆（5），所述导热杆（5）的一端外侧固定安装有导热板（...
【技术特征摘要】
1.一种铜铸件高精密锻造模具，包括下模（1）、上模（2）和型腔（3），其特征在于：所述上模（2）的顶部开设有与型腔（3）连通的排气流道（4），下模（1）的底部开设有进料口（21），金属液体在模具直线向上的加速度过程中从下往上注入模具中。
2.根据权利要求1所述的铜铸件高精密锻造模具，其特征在于：通过调整模具加速度，实现金属液体在异形模腔中的高效浇筑，从而提高流入较小模腔的流动性并减少模型缺失的风险。
3.根据权利要求2所述的铜铸件高精密锻造模具，其特征在于：所述排气流道（4）的内侧安装有导热杆（5），所述导热杆（5）的一端外侧固定安装有导热板（6），所述导热板（6）的一端外侧固定连接有导热支架（7），所述导热支架（7）的一端外侧固定连接有冷却壳体（8）。
4.根据权利要求3所述的铜铸件高精密锻造模具，其特征在于：所述排气流道（4）的一端设置有折断部（9）。
5.根据权利要求4所述的铜铸件高精密锻造模具，其特征在于：所述导热杆（5）的外侧固定连接有连接板（10）。
6.根据权利要求5所述的铜铸件高精密锻造模具，其特征在于：所述连接板（10）的一端外侧固定连接有套筒（11），所述套筒（11）的外端面与排气流道（4）的...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨秋军，杨阿扣，
申请(专利权)人：泰州市大创阀业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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