【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及压铸设备，具体涉及一种薄壁电机外壳的压铸成型装置。
技术介绍
1、压铸工艺就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列精密铸造法，通过压铸工艺制成的压铸件比普通铸造所得的铸件的机械强度更高。
2、在电机外壳的生产领域中，多数电机外壳通过压铸成型技术加工，通过金属模具进行连续性生产，将加热成流体状态的金属液导入预定的成型腔内，在冷却后取出工件。然而，这样的生产方式在生产过程中，一个成型装置也只能对一个电机外壳进行成型，成型完成后，需要将电机外壳取出，然后再注入金属液冷却，无法进行连续性注料，影响连续性生产效率。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种薄壁电机外壳的压铸成型装置，以解决现有技术中一个成型装置只能对一个电机外壳进行成型，成型完成后，需要将电机外壳取出，然后再注入金属液冷却，无法进行连续性注料，影响连续性生产效率的问题。
2、为解决上述技术问题，本专利技术具体提供下述技术方案：一种薄壁电机外壳的压铸成型装置，包括：
3、模具结构，用于形成容纳金属溶液的铸造腔室；
4、压铸机结构，用于将加热后的金属溶液注入铸造腔室中；
5、溶液输出结构，连接于所述压铸机结构和所述模具结构之间，用于引导金属溶液由所述压铸机结构进入所述模具结构中；
6、所述溶液输出结构包括管道状的缓冲通道，所述缓冲通道的侧壁设置有入料口，所述入料口与所述压铸机结构的出口相连，所述缓冲
7、所述缓冲通道内可滑动地设置有回弹座，所述回弹座与所述缓冲通道的内壁紧密接触，所述回弹座与所述缓冲通道的内端之间设置有回弹部件，以驱动所述回弹座在所述缓冲通道内移动。
8、作为本专利技术的一种优选方案，所述回弹部件包括平行设置在所述缓冲通道远离所述入料口一侧的回弹滑槽，所述回弹滑槽内滑动设置有回弹滑块；
9、所述缓冲通道内端出口设置有限位板，所述限位板与所述回弹座之间连接有推杆，所述推杆穿过所述限位板并延伸出所述缓冲通道，且所述推杆与所述回弹滑块相连；
10、所述回弹滑槽内设置有直线电机，所述直线电机的输出端与所述回弹滑块相连。
11、作为本专利技术的一种优选方案，还包括模具推送部件，用于将所述模具结构推动至与所述溶液输出结构相接；
12、所述模具推送部件包括推送导轨，所述推送导轨内滑动设置有推送滑座，所述推送滑座上设置有模具安置座，所述出料口上设置有第一端头，所述模具结构的入口处设置有第二端头，所述第一端头与所述第二端头相对，所述第一端头外部螺纹套设有连接套筒，所述第二端头外部设置有与所述连接套筒相适配的外螺纹。
13、作为本专利技术的一种优选方案，所述连接套筒的外部固定有连接锥齿轮，所述缓冲通道的外壁连接有传动架，所述传动架的末端设置有传动轴，所述传动轴的轴身上设置有传动齿轮，所述传动轴的末端连接有传动锥齿轮，所述传动锥齿轮与所述连接锥齿轮啮合，所述推送滑座连接有推送齿条，所述传动齿轮位于所述推送齿条的移动轨迹上。
14、作为本专利技术的一种优选方案，所述推送滑座上设置有缓冲滑槽，所述缓冲滑槽内滑动设置有缓冲滑座，所述模具安置座固定在所述缓冲滑座上，所述缓冲滑座的两端与所述缓冲滑槽的两侧端部之间分别连接有缓冲弹簧。
15、作为本专利技术的一种优选方案，还包括出料口闭合部件，所述出料口闭合部件设置在所述在所述出料口处，所述出料口闭合部件与所述模具推送部件相连，用于在所述模具推送部件驱动所述模具结构靠近所述出料口时，打开所述出料口，以及用于在所述模具推送部件驱动所述模具结构远离所述出料口时，闭合所述出料口；
16、所述出料口闭合部件包括闭合阀，在所述闭合阀与所述缓冲通道的中心线垂直时，所述闭合阀的边部与所述缓冲通道的内壁密封接触，所述闭合阀的顶部连接有转动轴，所述转动轴穿过所述缓冲通道且连接有转动锥齿轮；
17、所述传动架上设置有闭合转轴，所述闭合转轴上设置有闭合齿轮，所述闭合齿轮与所述传动齿轮之间绕设有同步带，所述闭合转轴的末端连接有闭合锥齿轮，所述闭合锥齿轮与所述转动锥齿轮啮合。
18、作为本专利技术的一种优选方案，所述模具安置座上设置有校准组件，用于校准所述模具结构的位置，使所述模具结构的进料口与所述出料口对准，以及用于在校准完所述模具结构后固定所述模具结构。
19、作为本专利技术的一种优选方案，所述校准组件包括横向基座、纵向基座、横向移动座和纵向移动座，所述横向基座和所述纵向基座呈l形连接，所述横向基座设置在所述模具安置座的横向一端，所述纵向基座设置在所述模具安置座的纵向一端，所述横向移动座横向设置并与所述横向基座平行，所述纵向移动座横向设置并与所述横向基座平行。
20、作为本专利技术的一种优选方案，所述模具安置座横向远离所述横向基座的一端设置有横向驱动腔和两个横向插孔，两个所述的横向插孔平行分布在所述横向驱动腔的两侧，所述横向插孔内插设有横向导杆，所述横向导杆延伸出所述横向插孔并与所述横向移动座相连，所述横向驱动腔内设置有横向驱动气缸，所述横向驱动气缸的输出端与所述横向移动座相连。
21、作为本专利技术的一种优选方案，所述模具安置座纵向远离所述纵向基座的一端设置有纵向驱动腔和两个纵向插孔，两个所述的纵向插孔平行分布在所述纵向驱动腔的两侧，所述纵向插孔内插设有纵向导杆，所述纵向导杆延伸出所述纵向插孔并与所述纵向移动座相连，所述纵向驱动腔内设置有纵向驱动气缸，所述纵向驱动气缸的输出端与所述纵向移动座相连。
22、本专利技术与现有技术相比具有如下有益效果：
23、（1）本专利技术通过设置溶液输出结构和回弹部件，回弹部件可以改变溶液输出结构的容积，在更换模具的过程中，压铸机结构可不停机，始终向溶液输出结构内注入溶液，而容积扩大的溶液输出结构能够将注入的溶液全部容纳，等待模具更换好后将溶液输出结构中积存的溶液也注入模具结构中，以使溶液输出结构再次具备容纳溶液的能力，如此，可实现在更换模具过程中，压铸机结构不停机，提升压铸成型生产的连续性
24、（2）本专利技术通过设置模具推送部件、出料口闭合部件及校准组件，可自动、快速、准确地更换模具，结合溶液输出结构和回弹部件，可以实现连续性压铸成型生产，提升生产效率。
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1.一种薄壁电机外壳的压铸成型装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种薄壁电机外壳的压铸成型装置，其特征在于：所述回弹部件（4）包括平行设置在所述缓冲通道（301）远离所述入料口（302）一侧的回弹滑槽（401），所述回弹滑槽（401）内滑动设置有回弹滑块（402）；
3.根据权利要求1所述的一种薄壁电机外壳的压铸成型装置，其特征在于：还包括模具推送部件（5），用于将所述模具结构（1）推动至与所述溶液输出结构（3）相接；
4.根据权利要求3所述的一种薄壁电机外壳的压铸成型装置，其特征在于：所述连接套筒（506）的外部固定有连接锥齿轮（507），所述缓冲通道（301）的外壁连接有传动架（508），所述传动架（508）的末端设置有传动轴（509），所述传动轴（509）的轴身上设置有传动齿轮（510），所述传动轴（509）的末端连接有传动锥齿轮（511），所述传动锥齿轮（511）与所述连接锥齿轮（507）啮合，所述推送滑座（502）连接有推送齿条（512），所述传动齿轮（510）位于所述推送齿条（512）的移动轨迹上。
5.
6.根据权利要求5所述的一种薄壁电机外壳的压铸成型装置，其特征在于：还包括出料口闭合部件（6），所述出料口闭合部件（6）设置在所述出料口（303）处，所述出料口闭合部件（6）与所述模具推送部件（5）相连，用于在所述模具推送部件（5）驱动所述模具结构（1）靠近所述出料口（303）时，打开所述出料口（303），以及用于在所述模具推送部件（5）驱动所述模具结构（1）远离所述出料口（303）时，闭合所述出料口（303）；
7.根据权利要求3所述的一种薄壁电机外壳的压铸成型装置，其特征在于：所述模具安置座（503）上设置有校准组件（7），用于校准所述模具结构（1）的位置，使所述模具结构（1）的进料口与所述出料口（303）对准，以及用于在校准完所述模具结构（1）后固定所述模具结构（1）。
8.根据权利要求7所述的一种薄壁电机外壳的压铸成型装置，其特征在于：所述校准组件（7）包括横向基座（701）、纵向基座（702）、横向移动座（703）和纵向移动座（704），所述横向基座（701）和所述纵向基座（702）呈L形连接，所述横向基座（701）设置在所述模具安置座（503）的横向一端，所述纵向基座（702）设置在所述模具安置座（503）的纵向一端，所述横向移动座（703）横向设置并与所述横向基座（701）平行，所述纵向移动座（704）横向设置并与所述横向基座（701）平行。
9.根据权利要求8所述的一种薄壁电机外壳的压铸成型装置，其特征在于：所述模具安置座（503）横向远离所述横向基座（701）的一端设置有横向驱动腔（705）和两个横向插孔（706），两个所述的横向插孔（706）平行分布在所述横向驱动腔（705）的两侧，所述横向插孔（706）内插设有横向导杆（707），所述横向导杆（707）延伸出所述横向插孔（706）并与所述横向移动座（703）相连，所述横向驱动腔（705）内设置有横向驱动气缸（708），所述横向驱动气缸（708）的输出端与所述横向移动座（703）相连。
10.根据权利要求9所述的一种薄壁电机外壳的压铸成型装置，其特征在于：所述模具安置座（503）纵向远离所述纵向基座（702）的一端设置有纵向驱动腔（709）和两个纵向插孔（710），两个所述的纵向插孔（710）平行分布在所述纵向驱动腔（709）的两侧，所述纵向插孔（710）内插设有纵向导杆（711），所述纵向导杆（711）延伸出所述纵向插孔（710）并与所述纵向移动座（704）相连，所述纵向驱动腔（709）内设置有纵向驱动气缸（712），所述纵向驱动气缸（712）的输出端与所述纵向移动座（704）相连。
...【技术特征摘要】
1.一种薄壁电机外壳的压铸成型装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种薄壁电机外壳的压铸成型装置，其特征在于：所述回弹部件（4）包括平行设置在所述缓冲通道（301）远离所述入料口（302）一侧的回弹滑槽（401），所述回弹滑槽（401）内滑动设置有回弹滑块（402）；
3.根据权利要求1所述的一种薄壁电机外壳的压铸成型装置，其特征在于：还包括模具推送部件（5），用于将所述模具结构（1）推动至与所述溶液输出结构（3）相接；
4.根据权利要求3所述的一种薄壁电机外壳的压铸成型装置，其特征在于：所述连接套筒（506）的外部固定有连接锥齿轮（507），所述缓冲通道（301）的外壁连接有传动架（508），所述传动架（508）的末端设置有传动轴（509），所述传动轴（509）的轴身上设置有传动齿轮（510），所述传动轴（509）的末端连接有传动锥齿轮（511），所述传动锥齿轮（511）与所述连接锥齿轮（507）啮合，所述推送滑座（502）连接有推送齿条（512），所述传动齿轮（510）位于所述推送齿条（512）的移动轨迹上。
5.根据权利要求4所述的一种薄壁电机外壳的压铸成型装置，其特征在于：所述推送滑座（502）上设置有缓冲滑槽（513），所述缓冲滑槽（513）内滑动设置有缓冲滑座（514），所述模具安置座（503）固定在所述缓冲滑座（514）上，所述缓冲滑座（514）的两端与所述缓冲滑槽（513）的两侧端部之间分别连接有缓冲弹簧（515）。
6.根据权利要求5所述的一种薄壁电机外壳的压铸成型装置，其特征在于：还包括出料口闭合部件（6），所述出料口闭合部件（6）设置在所述出料口（303）处，所述出料口闭合部件（6）与所述模具推送部件（5）相连，用于在所述模具推送部件（5）驱动所述模具结构（1）靠近所述出料口（303）时，打开所述出料口（303），以及用于在所述模具推送部件（5）驱动所述模具结构（1）远离所述出料口（303）时，闭合所述出料口（303）；
7.根据权利要求3所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵小军，
申请(专利权)人：太仓市荟轩机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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