【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及压铸成型设备，尤其涉及一种用于精密薄壁电机外壳的压铸成型装置。
技术介绍
1、压铸工艺就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列精密铸造法，通过压铸工艺制成的压铸件比普通铸造所得的铸件的机械强度更高，在用于电机外壳的生产过程中，多采用压铸成型装置进行电机外壳铸件。
2、现有技术中的精密薄壁电机外壳在进行压铸成型铸造的过程中，因精密薄壁电机外壳的厚度较薄，从压铸模具中取出降温后，因电机外壳内部无其他支撑力，电机外壳受到外力后容易变形；此外在电机外壳从模具中取出的过程中，电机外壳可能会与模具黏附难以取出，同时模具本身也会黏附一定的杂质影响后续电机外壳的压铸质量。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于精密薄壁电机外壳的压铸成型装置。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、一种用于精密薄壁电机外壳的压铸成型装置，包括压铸装置本体，所述压铸装置本体顶部的两端分别安装有可在其顶部沿水平方向移动的第一合模端与第二合模端，第一合模端的外壁一端连接有第一安装板，第一安装板的一侧外壁连接有固定机构，固定机构包括沿竖直方向滑动安装在第一安装板一侧外壁上下两端的两个弧形刮板。
4、优选的，所述第一安装板的一侧外壁沿其宽度方向开设有第一滑槽，第一滑槽内部滑动安装有第一电动滑块，第一电动滑块的一侧外壁安装有内模。
5、优选的，所述第一
6、优选的，所述调节机构包括电动伸缩杆与第三连接板，电动伸缩杆的固定端与相对应第二电动滑块的一侧外壁相连，第三连接板的一侧外壁与电动伸缩杆的伸出端相连，第三连接板的底部通过第一电动转杆与相对应刮板的顶部相连，电动伸缩杆的伸出端与第三连接板的一侧外壁之间还连接有第二电动转杆。
7、优选的，所述刮板的底部安装有多个第二气孔，所述刮板的顶部两端均安装有多个第一气孔，第一合模端的顶部安装有第一风箱，第一气孔与第二气孔相连通。
8、优选的，所述第二合模端的一侧外壁安装有第二安装板，第二安装板的一侧外壁沿其宽度方向滑动安装有第一清理筒，第二安装板的一侧外壁沿其宽度方向还滑动安装有外模。
9、优选的，所述第二安装板的一侧外壁沿其宽度方向开设有第三滑槽，第三滑槽内部滑动安装有两个第三电动滑块，外模与其中一个第三电动滑块的一侧外壁相连，第一清理筒与另一个第三电动滑块的一侧外壁相连。
10、优选的，所述压铸装置本体一侧外壁一端的底端连接有第二连接板，第二连接板的顶部沿其长度方向安装有多个第二清理筒，第二清理筒的上下两端均沿圆周方向开设有多个凹槽，凹槽的内部转动安装有挡片挡片通过扭簧转动连接在凹槽的内部。
11、优选的，所述第二连接板的顶部位于各个第二清理筒的两侧外壁下方均开设有具有吸气功能的弧形的通槽，第二连接板的底部安装有第二风箱，通槽通过软管与第二风箱相连通。
12、优选的，所述第二连接板的顶部沿其长度方向连接有多个第三电动转杆，第三电动转杆的顶部连接有电动吸盘，电动吸盘的顶部与相对应第二清理筒的底部相连，压铸装置本体一侧外壁的一端的顶端连接有第一连接板，第一连接板的底部连接有多个摄像头。
13、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
14、1、该专利技术中，通过设置刮板，在两个第二滑槽内部适应性滑动相应的第二电动滑块，使两个刮板的一侧外壁与电机外壳的外壁贴附，之后通过第一电动滑块与内模之间的第四电动转杆转动内模，内模转动后将电机外壳需要进行刮动的面转动至位于上方的刮板底部，之后下方的刮板对电机外壳进行抵触固定，而上方的刮板则对电机外壳的外壁进行刮动清理；下方的刮板抵触后可防止在刮动的过程中电机外壳从内模外壁脱落。
15、2、该专利技术中，通过设置调节机构，当压铸后的电机外壳为桶状仅有一端开口时，在需要对电机外壳的内壁进行刮动清理时，可在两个刮板对电机外壳进行抵触固定后，通过相应的第一电动转杆同步将将刮板转动180度，将电机外壳的开口处朝向第一清理筒，之后通过第一清理筒对电机外壳的内壁进行刮动清理。
16、3、该专利技术中，通过设置第二清理筒与挡片，通过机械手或人工将第二清理筒顶部的各个挡片向上转动90度，在电机外壳套装在第二清理筒外部后将挡片复位，可通过各个挡片对电机外壳的端部进行防护，而后续运输加工的过程中则将第二清理筒与电机外壳一起进行运输，可防止在运输的过程中，电机外壳的端部受到磨损，从而影响后续电机外壳的使用。此外第二清理筒的支撑也可以防止在运输的过程中，因电机外壳厚度较薄，且各个电机外壳之间相互挤压导致电机外壳发生变形。
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1.一种用于精密薄壁电机外壳的压铸成型装置，包括压铸装置本体（1），其特征在于，所述压铸装置本体（1）顶部的两端分别安装有可在其顶部沿水平方向移动的第一合模端（2）与第二合模端（3），第一合模端（2）的外壁一端连接有第一安装板（7），第一安装板（7）的一侧外壁连接有固定机构，固定机构包括沿竖直方向滑动安装在第一安装板（7）一侧外壁上下两端的两个弧形刮板（12）。
2.根据权利要求1所述的一种用于精密薄壁电机外壳的压铸成型装置，其特征在于，所述第一安装板（7）的一侧外壁沿其宽度方向开设有第一滑槽（13），第一滑槽（13）内部滑动安装有第一电动滑块（16），第一电动滑块（16）的一侧外壁安装有内模（8）。
3.根据权利要求2所述的一种用于精密薄壁电机外壳的压铸成型装置，其特征在于，所述第一安装板（7）一侧外壁的上下两端均沿其宽度方向开设有第二滑槽（14），第二滑槽（14）内部滑动安装有第二电动滑块（15），第二电动滑块（15）的一侧外壁通过调节机构与刮板（12）相连。
4.根据权利要求3所述的一种用于精密薄壁电机外壳的压铸成型装置，其特征在于，所述
5.根据权利要求4所述的一种用于精密薄壁电机外壳的压铸成型装置，其特征在于，所述刮板（12）的底部安装有多个第二气孔（21），所述刮板（12）的顶部两端均安装有多个第一气孔（20），第一合模端（2）的顶部安装有第一风箱（4），第一气孔（20）与第二气孔（21）相连通。
6.根据权利要求1所述的一种用于精密薄壁电机外壳的压铸成型装置，其特征在于，所述第二合模端（3）的一侧外壁安装有第二安装板（9），第二安装板（9）的一侧外壁沿其宽度方向滑动安装有第一清理筒（10），第二安装板（9）的一侧外壁沿其宽度方向还滑动安装有外模（11）。
7.根据权利要求6所述的一种用于精密薄壁电机外壳的压铸成型装置，其特征在于，所述第二安装板（9）的一侧外壁沿其宽度方向开设有第三滑槽（22），第三滑槽（22）内部滑动安装有两个第三电动滑块（23），外模（11）与其中一个第三电动滑块（23）的一侧外壁相连，第一清理筒（10）与另一个第三电动滑块（23）的一侧外壁相连。
8.根据权利要求1所述的一种用于精密薄壁电机外壳的压铸成型装置，其特征在于，所述压铸装置本体（1）一侧外壁一端的底端连接有第二连接板（6），第二连接板（6）的顶部沿其长度方向安装有多个第二清理筒（26），第二清理筒（26）的上下两端均沿圆周方向开设有多个凹槽（28），凹槽（28）的内部转动安装有挡片（30）挡片（30）通过扭簧（29）转动连接在凹槽（28）的内部。
9.根据权利要求8所述的一种用于精密薄壁电机外壳的压铸成型装置，其特征在于，所述第二连接板（6）的顶部位于各个第二清理筒（26）的两侧外壁下方均开设有具有吸气功能的弧形的通槽（27），第二连接板（6）的底部安装有第二风箱（25），通槽（27）通过软管与第二风箱（25）相连通。
10.根据权利要求9所述的一种用于精密薄壁电机外壳的压铸成型装置，其特征在于，所述第二连接板（6）的顶部沿其长度方向连接有多个第三电动转杆（33），第三电动转杆（33）的顶部连接有电动吸盘（31），电动吸盘（31）的顶部与相对应第二清理筒（26）的底部相连，压铸装置本体（1）一侧外壁的一端的顶端连接有第一连接板（5），第一连接板（5）的底部连接有多个摄像头（24）。
...【技术特征摘要】
1.一种用于精密薄壁电机外壳的压铸成型装置，包括压铸装置本体（1），其特征在于，所述压铸装置本体（1）顶部的两端分别安装有可在其顶部沿水平方向移动的第一合模端（2）与第二合模端（3），第一合模端（2）的外壁一端连接有第一安装板（7），第一安装板（7）的一侧外壁连接有固定机构，固定机构包括沿竖直方向滑动安装在第一安装板（7）一侧外壁上下两端的两个弧形刮板（12）。
2.根据权利要求1所述的一种用于精密薄壁电机外壳的压铸成型装置，其特征在于，所述第一安装板（7）的一侧外壁沿其宽度方向开设有第一滑槽（13），第一滑槽（13）内部滑动安装有第一电动滑块（16），第一电动滑块（16）的一侧外壁安装有内模（8）。
3.根据权利要求2所述的一种用于精密薄壁电机外壳的压铸成型装置，其特征在于，所述第一安装板（7）一侧外壁的上下两端均沿其宽度方向开设有第二滑槽（14），第二滑槽（14）内部滑动安装有第二电动滑块（15），第二电动滑块（15）的一侧外壁通过调节机构与刮板（12）相连。
4.根据权利要求3所述的一种用于精密薄壁电机外壳的压铸成型装置，其特征在于，所述调节机构包括电动伸缩杆（17）与第三连接板（18），电动伸缩杆（17）的固定端与相对应第二电动滑块（15）的一侧外壁相连，第三连接板（18）的一侧外壁与电动伸缩杆（17）的伸出端相连，第三连接板（18）的底部通过第一电动转杆（19）与相对应刮板（12）的顶部相连，电动伸缩杆（17）的伸出端与第三连接板（18）的一侧外壁之间还连接有第二电动转杆（32）。
5.根据权利要求4所述的一种用于精密薄壁电机外壳的压铸成型装置，其特征在于，所述刮板（12）的底部安装有多个第二气孔（21），所述刮板（12）的顶部两端均安装有多个第一气孔（20），第一合模端（2）的顶部安装有第一风箱（4），第一气孔（20）与第二气孔（21）相连通。
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【专利技术属性】
技术研发人员：赵小军，
申请(专利权)人：太仓市荟轩机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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