一种薄壁电机组件多方位表面去毛刺装置，其特征在于：包括机壳、加工腔、集屑凹台、底座、打磨装置、支撑杆、移动夹台，所述移动夹台包括移动平台、竖直板、旋转电机、旋转杆、伸缩杆、夹台、驱动电机、移动轮，所述移动轮设于移动平台底部，所述驱动电机设于移动平台，并配合于移动轮，所述竖直板设于移动平台顶部，所述旋转杆穿设于竖直板，所述旋转杆一端连接旋转电机，另一端两侧连接有伸缩杆，所述伸缩杆端头连接有夹台。两个对称设置的移动夹台放置于支撑杆上，可在支撑杆上移动，伸缩杆与夹台的配合能够很好地伸入电机组件内部，使得两端的夹台卡于电机组件内部并固定，通过旋转电机带动电机组件的转动，实现多方位表面去毛刺处理。实现多方位表面去毛刺处理。实现多方位表面去毛刺处理。
【技术实现步骤摘要】
一种薄壁电机组件多方位表面去毛刺装置
[0001]本技术涉及电机组件加工
，具体涉及一种薄壁电机组件多方位表面去毛刺装置。
技术介绍
[0002]电机是指依据电磁感应定律实现电能的转换或传递的一种电磁装置，或者将一种形式的电能转换成另一种形式的电能，电动机是将电能转换为机械能，发电机是将机械能转换为电能，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，电机相关组件加工过程中，工件的表层、端面等难免会存留毛刺。目前现有的大多数电机组件表面去毛刺抛光处理装置都是采用人工手动打磨去毛刺，效率低，不方便移动，打磨不平整，无法做到多方位处理。
[0003]因此，上述问题亟待解决。
技术实现思路
[0004]技术目的：为了克服以上不足，本技术的目的是提供一种能够进行多方位打磨，很好地夹取固定薄壁电机组件，适应不同尺寸大小，方便清理并收集打磨碎屑，从而提升产品质量，其结构简单，设计合理，并且易于使用。
[0005]技术方案：一种薄壁电机组件多方位表面去毛刺装置，包括机壳、加工腔、集屑凹台、底座、打磨装置、支撑杆、移动夹台，所述底座设于机壳底部，所述加工腔设于机壳内部，所述打磨装置设于加工腔顶端，所述集屑凹台设于加工腔底部，所述集屑凹台顶部设有支撑杆，所述移动夹台移动设置于支撑杆，进一步的，所述的移动夹台包括移动平台、竖直板、旋转电机、旋转杆、伸缩杆、夹台、驱动电机、移动轮，其中，所述移动轮设于移动平台底部，所述驱动电机设于移动平台，并配合于移动轮，所述竖直板设于移动平台顶部，所述旋转杆穿设于竖直板，所述旋转杆一端连接旋转电机，另一端两侧连接有伸缩杆，所述伸缩杆端头连接有夹台。两个对称设置的移动夹台放置于支撑杆上，可通过控制驱动电机配合移动轮转动使得移动夹台在支撑杆上自由移动，伸缩杆与夹台的配合能够很好地伸入电机组件内部时，通过伸缩杆的伸长，使得两端的夹台卡于电机组件内部并固定，通过旋转电机带动电机组件的转动，实现多方位表面去毛刺处理。
[0006]进一步的，上述的移动夹台还设有防滑软垫，所述防滑软垫设于夹台。防滑软垫的设置可以防止两端的夹台对电机组件内壁的磨损，还能够有效防止转动工件时打滑。
[0007]进一步的，上述的驱动电机输出端连接有第一锥形齿轮；所述移动轮包括主动轮、从动轮、连接杆、第二锥形齿轮，所述从动轮设于移动平台底部，所述主动轮通过连接杆与第二锥形齿轮同轴连接，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮配合。锥形齿轮之间的配合，将驱动电机动力传输至主动轮，从而有效控制移动夹台的移动，适应不同长度大小的电机组件。
[0008]进一步的，上述的伸缩杆两侧设有加强筋，所述加强筋侧部分别连接于伸缩杆和
旋转杆。加强伸缩杆和旋转杆之间的连接强度以及载荷，增加移动夹台的使用寿命。
[0009]进一步的，上述的打磨装置包括打磨头、打磨电机、固定板、升降柱，其中，所述升降柱顶端连接于加工腔顶端，底端连接有固定板，所述打磨电机设于固定板底部，所述打磨头连接于打磨电机输出端。通过升降柱能够实现打磨头的自由升降，从而适应不同直径大小的电机组件，增加装置整体适应性。
[0010]进一步的，上述的机壳顶部设有除尘装置，所述除尘装置穿设机壳，并且一部分设于加工腔。
[0011]进一步的，上述的除尘装置包括风机、通风管、排风口，其中，所述风机设于机壳顶部，所述通风管一端连通于风机，另一端穿设机壳连接于排风口，所述排风口倾斜式设置于加工腔顶端。排风口倾斜式设置能够更为方便的将打磨碎屑吹落，便于集屑凹台的搜集。
[0012]进一步的，上述的机壳底部设有集屑腔；所述集屑凹台底部设有开口，开口处对应集屑腔上方。除尘装置将碎屑吹下，通过集屑凹台的开口处，将碎屑收集进集屑腔。
[0013]上述技术方案可以看出，本技术具有如下有益效果：本技术所述的一种薄壁电机组件多方位表面去毛刺装置，其能够根据需求夹取不同内径的电机组件，能够通过旋转配合打磨头实现全方位打磨，方便统一收集并处理打磨碎屑，最终提升产品质量。
附图说明
[0014]图1为本技术所述一种薄壁电机组件多方位表面去毛刺装置的结构示意图；
[0015]图2为本技术所述一种薄壁电机组件多方位表面去毛刺装置移动夹台的主视图；
[0016]图3为本技术所述一种薄壁电机组件多方位表面去毛刺装置移动夹台的侧视图；
[0017]图4为本技术所述一种薄壁电机组件多方位表面去毛刺装置打磨装置的结构示意图；
[0018]图中：机壳1、加工腔11、集屑凹台12、底座2、打磨装置3、打磨头31、打磨电机32、固定板33、升降柱34、支撑杆4、移动夹台5、移动平台51、竖直板52、旋转电机53、旋转杆54、伸缩杆55、加强筋551、夹台56、防滑软垫57、驱动电机58、第一锥形齿轮581、移动轮59、主动轮591、从动轮592、连接杆593、第二锥形齿轮594、除尘装置6、风机61、通风管62、排风口63、集屑腔7。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术。
[0020]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于
描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
[0023]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种薄壁电机组件多方位表面去毛刺装置，其特征在于：包括机壳（1）、加工腔（11）、集屑凹台（12）、底座（2）、打磨装置（3）、支撑杆（4）、移动夹台（5），所述底座（2）设于机壳（1）底部，所述加工腔（11）设于机壳（1）内部，所述打磨装置（3）设于加工腔（11）顶端，所述集屑凹台（12）设于加工腔（11）底部，所述集屑凹台（12）顶部设有支撑杆（4），所述移动夹台（5）移动设置于支撑杆（4）；所述移动夹台（5）包括移动平台（51）、竖直板（52）、旋转电机（53）、旋转杆（54）、伸缩杆（55）、夹台（56）、驱动电机（58）、移动轮（59），所述移动轮（59）设于移动平台（51）底部，所述驱动电机（58）设于移动平台（51），并配合于移动轮（59），所述竖直板（52）设于移动平台（51）顶部，所述旋转杆（54）穿设于竖直板（52），所述旋转杆（54）一端连接旋转电机（53），另一端两侧连接有伸缩杆（55），所述伸缩杆（55）端头连接有夹台（56）。2.根据权利要求1所述的薄壁电机组件多方位表面去毛刺装置，其特征在于：所述移动夹台（5）还设有防滑软垫（57），所述防滑软垫（57）设于夹台（56）。3.根据权利要求2所述的薄壁电机组件多方位表面去毛刺装置，其特征在于：所述驱动电机（58）输出端连接有第一锥形齿轮（581）；所述移动轮（59）包括主动轮（591）、从动轮（592）、连接杆（593）、第二锥形齿轮（594），所述从动轮（592）设于移动平台（51）底部，...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵小军，
申请(专利权)人：太仓市荟轩机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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