【技术实现步骤摘要】
一种薄壁电机外壳的压铸成型装置及其压铸方法
[0001]本申请属于压铸设备领域，特别涉及一种薄壁电机外壳的压铸成型装置及其压铸方法。
技术介绍
[0002]压铸工艺就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列精密铸造法，通过压铸工艺制成的压铸件比普通铸造所得的铸件的机械强度更高，在电机外壳的生产领域中，多数电机外壳通过压铸成型技术加工；目前，现有的压铸模具在压铸成型中由于受到熔融金属液的冲击，会产生大量的热量，如果热量不能及时排出，会对压铸模具的使用造成影响，间接地也会影响压铸产品的质量，从而浪费了资源；然而，现有的压铸模具多数为自然降温或浇洒冷却液降温，其冷却时间长，容易导致压铸模具冷却温度不均匀，存在压铸模具冷却不彻底影响铸件质量，且残留冷却液体影响生产效率的缺陷。
[0003]因此，目前亟需一种能够根据区间温度的不同，进行适配性冷却降温，进而使压铸模具冷却温度均匀，且避免冷却液体残留的压铸成型装置。
技术实现思路
[0004]申请目的：为了克服以上不足，本申请...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种薄壁电机外壳的压铸成型装置，其特征在于，包括：模具组件，包括第一模座（10）、第二模座（11）、加热件（12），所述第一模座（10）安装于待加工压铸设备（4）的压铸端，所述第二模座（11）安装于待加工设备的固定端，所述加热件（12）分别与安装于第一模座（10）、第二模座（11）内，若干个加热件（12）沿第一模座（10）、第二模座（11）的压铸工位（13）呈阵列式布置；抓取组件，包括多轴移动单元（20）、伸缩单元（21）、抓取单元（22），所述多轴移动单元（20）安装于待加工压铸设备（4）上，所述伸缩单元（21）与多轴移动单元（20）驱动端相连接，通过多轴移动单元（20）带动伸缩单元（21）沿预设轨迹运动；所述抓取单元（22）安装于伸缩单元（21）上，通过抓取单元（22）将待脱模铸件抓取；降温组件，包括红外传感单元（30）、喷雾单元（31）、流量调节单元（32），所述红外传感单元（30）安装于伸缩单元（21）上，通过红外传感单元（30）获取第一模座（10）、第二模座（11）的红外数据；所述喷雾单元（31）安装于伸缩单元（21）上，且若干个喷雾单元（31）沿伸缩件（213）的运动方向呈阵列式布置，形成降温阵列区间（33）；所述流量调节单元（32）安装于喷雾单元（31）输入端，通过流量调节单元（32）调节喷雾单元（31）的流量，进而通过喷雾阵列区间为压铸工位（13）进行分区式预设降温。2.根据权利要求1所述的一种薄壁电机外壳的压铸成型装置，其特征在于，所述第一模座（10）、第二模座（11）开设有第一加热槽（120）；所述加热件（12）包括若干个电热管（121），所述电热管（121）至少部分插入于第一加热槽（120）内，且若干个电热管（121）沿压铸工位（13）呈阵列式布置。3.根据权利要求1所述的一种薄壁电机外壳的压铸成型装置，其特征在于，所述第一模座（10）、第二模座（11）还开设有第二加热槽（122），所述第二加热槽（122）位于压铸工位（13）的外周区间；所述加热件（12）还包括若干个喷火器（123），所述喷火器（123）安装于第二加热槽（122）内，且沿第二加热槽（122）的内周方向呈阵列式布置。4.根据权利要求1所述的一种薄壁电机外壳的压铸成型装置，其特征在于，所述多轴移动单元（20）包括第一驱动件（200）、第一移动件（201）、第二驱动件（202）、第二移动件（203），所述第一驱动件（200）安装于待加工压铸设备（4）上，所述第一移动件（201）与第一驱动件（200）驱动端相连接，通过第一驱动件（200）驱动第一移动件（201）沿第一预设方向运动；所述第二驱动件（202）安装于第一移动件（201）上，所述第二移动件（203）与第二驱动件（202）驱动端相连接，通过第二驱动件（202）驱动第二移动件（203）沿第二预设方向运动。5.根据权利要求4所述的一种薄壁电机外壳的压铸成型装置，其特征在于，所述伸缩单元（21）包括第三驱动件（210）、操作平台、伸缩件（213），所述第三驱动件（210）安装于第二移动件（203）上，所述伸缩件（21...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵小军，
申请(专利权)人：太仓市荟轩机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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