本实用新型专利技术涉及锡块成型设备的技术领域，尤其是涉及一种用于锡块注塑的装置,其包括机台、设置于所述机台上的下模具、转动设置于所述机台上的上压板，所述下模具的一侧表面设置有多道成型槽，所述上压板上设置有浇注流道，所述上压板可转动盖合于所述下模具，当所述上压板转动盖合于所述下模具，所述浇注流道联通于多道所述成型槽，锡液流经浇注流道注入所述成型槽，所述上压板上设置有浇注孔，所述浇注孔连通于所述浇注流道，所述机台上设置有驱动所述上压板转动的驱动件，所述驱动件包括设置于所述机台上的液压缸，所述液压缸的一端铰接于所述机台的侧壁上，所述液压缸的活塞杆端部铰接于所述上压板。本实用新型专利技术具有减小误差的效果。效果。效果。
【技术实现步骤摘要】
一种用于锡块注塑的装置
[0001]本技术涉及锡块成型设备的
，尤其是涉及一种用于锡块注塑的装置。
技术介绍
[0002]锡是一种金属元素，无机物，普通形态的白锡是一种有银白色光泽的金属，常温下不会被空气氧化，锡是人类最早使用的金属之一，也是最具广泛工业用途的金属之一，具有质地柔软，熔点低，展性强，塑性强和无毒等优良特性，锡的熔点为231.89℃，主要用于制造焊锡、镀锡板、合金、化工制品等。被广泛应用于电子、信息、电器、化工、冶金、建材、机械、食品包装，原子能及航天工业等。随着经济的发展，其应用领域将不断扩大。
[0003]而目前为了方便运输和储存，锡一般都会被制成锡块，现如今厂家在生产锡块时，一般操作人员将熔融的液态锡浇注在开放的模具中，待冷却后即可得到锡块，模具是一块板上开有多道槽，操作人员将液态锡浇在槽内，但是操作人员浇到每道槽内的锡量不能精准的控制到完全一致，造成了每个锡块之间的质量相差大，从而需要进一步改进，使锡块的重量误差控制在较小的范围内。
技术实现思路
[0004]本技术针对现有技术的问题提供一种用于锡块注塑的装置，从而减小锡块的重量误差。
[0005]本技术提供的一种用于锡块注塑的装置，采用如下的技术方案：
[0006]一种用于锡块注塑的装置，包括机台、设置于所述机台上的下模具、转动设置于所述机台上的上压板，所述下模具的一侧表面设置有多道成型槽，所述上压板上设置有浇注流道，所述上压板可转动盖合于所述下模具，当所述上压板转动盖合于所述下模具，所述浇注流道联通于多道所述成型槽，锡液流经浇注流道注入所述成型槽，所述上压板上设置有浇注孔，所述浇注孔连通于所述浇注流道，所述机台上设置有驱动所述上压板转动的驱动件。
[0007]更进一步的，所述驱动件包括设置于所述机台上的液压缸，所述液压缸的一端铰接于所述机台的侧壁上，所述液压缸的活塞杆端部铰接于所述上压板。
[0008]更进一步的，所述液压缸设置为两个，两个所述液压缸分别位于所述上压板相对的两侧。
[0009]更进一步的，所述浇注孔上设置有锥形扩口套。
[0010]更进一步的，所述下模具内设置有蛇形冷却管路，所述蛇形冷却管路位于多道所述成型槽下方，所述蛇形冷却管路的两端分别连通有进水管与出水管。
[0011]更进一步的，相邻两道成型槽之间沿成型槽的长度方向均设置有圆弧形凸起，所述上压板的表面设置有多道圆弧形凹槽，所述凸起与所述凹槽凹凸配合。
[0012]更进一步的，所述下模具呈倾斜设置，所述成型槽靠近于所述浇注流道的一端处
于高位，所述成型槽的另一端处于低位。
[0013]综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
[0014]液压缸的活塞杆伸长，驱动上压板转动盖合住下模具，然后操作人员将锡液注入进锥形扩口套内，锡液经浇注孔与浇注流道流入多个成型槽内，由于每个成型槽内流入的锡液量相等，从而能将锡块的重量误差控制在较小的范围内。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术中上压板与下模具的装配关系示意图。
[0017]图中：1、机台；11、液压缸；2、下模具；21、成型槽；22、进水管；23、出水管；24、凸起；3、上压板；31、浇注流道；32、浇注孔；33、锥形扩口套；34、凹槽；
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]本技术实施例公开一种用于锡块注塑的装置，如图1
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2所示，包括机台1，机台1上设置有上压板3与下模具2，下模具2固定安装于机台1顶部，上压板3位于下模具2的上方，上压板3的一侧侧边铰接于机台1的顶部，上压板3以铰接侧为轴心向下转动时，覆盖贴合于下模具2的上表面。下模具2的上表面间隔开设有多道成型槽21，多道成型槽21之间相互平行，成型槽21的两端与相邻成型槽21的两端相平齐，每相邻两道成型槽21之间的距离均相等，操作人员将锡液浇注进成型槽21，冷却后即可得到锡块。
[0020]参照图1和图2，同时，上压板3朝向于下模具2的表面开设有浇注流道31，浇筑流道呈钉耙形设置，浇注流道31沿多道成型槽21排列方向设置，上压板3相对的另一侧表面开设有浇注孔32，浇注孔32连通于浇注流道31的一端端部，当上压板3转动盖合于下模具2时，上压板3将成型槽21盖住，浇注流道31与多道成型槽21均联通，操作人员将锡液浇注进浇注孔32上，然后锡液顺着浇注流道31流入到每一个成型槽21内，由于上压板3的作用，使得锡液在注满一个成型槽21后，锡液就会流入到其余的成型槽21中，直至全部的成型槽21全部注满锡液，从而能精确的控制流入到每个成型槽21内锡液的量，减小了锡块的重量误差。另外，为了方便操作人员将锡液灌注到浇注孔32内，浇注孔32上设置有锥形扩口套33，锥形扩口套33呈中空贯通设置，锥形扩口套33的小口端焊接于上压板3的表面，锥形扩口套33的小口端与浇注孔32的孔口相对准，操作人员将锡液从锥形扩口套33的大口段灌注进浇注孔32内。
[0021]参照图1和图2，另外，为了使锡液能更加顺利流入成型槽21，下模具2呈倾斜设置，而成型槽21靠近于浇注流道31的一端处于高位，成型槽21的另一端处于低位，由于空气的存在，在将锡液从浇注流道31流入成型槽21内时，成型槽21内的气泡需要排出，防止锡块在成型后表面出现空洞，而下模具2呈倾斜设置能使气泡在锡液里上浮，然后从浇注流道31内排出，防止气泡在上压板3的作用下再成型槽21里聚集。同时，为了使上压板3更好的将下模
具2相邻的两个成型槽21之间阻隔开，相邻两道成型槽21之间均设置有圆弧形凸起24，凸起24与下模具2一体成型，凸起24沿成型槽21的长度方向设置，上压板3的表面开设有多道圆弧形凹槽34，多道凹槽34与多个凸起24的位置与数量均一一相对应，凸起24与凹槽34凹凸配合，凹槽34与凸起24配合，使得上压板3与下模具2之间的密封更强，锡液在流进成型槽21内时，锡液不易流进相邻两道成型槽21之间的缝隙内。同时，为了加快锡液的冷却速度，提高生产效率，下模具2内部开设有蛇形冷却管路，而蛇形冷却管路位于多道成型槽21的下方，下模具2的侧边接有进水管22与出水管23，进水管22连通于蛇形冷却管路的进水端，出水管23连通于蛇形冷却管路的出水端，在将锡液倒入成型槽21内后，通过进水管22给蛇形冷却管路通冷却水，冷却水将锡液的热量带走，从而提高锡液的冷却速度，然后冷却水从出水管23排出。
[0022]参照图1和图2，另外，上压板3上机台1上设置有驱动上压板3转动的驱动件，具体的，驱动件为设置于机台1上的液压缸11，液本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于锡块注塑的装置，其特征在于：包括机台(1)、设置于所述机台(1)上的下模具(2)、转动设置于所述机台(1)上的上压板(3)，所述下模具(2)的一侧表面设置有多道成型槽(21)，所述上压板(3)上设置有浇注流道(31)，所述上压板(3)可转动盖合于所述下模具(2)，当所述上压板(3)转动盖合于所述下模具(2)，所述浇注流道(31)联通于多道所述成型槽(21)，锡液流经浇注流道(31)注入所述成型槽(21)，所述上压板(3)上设置有浇注孔(32)，所述浇注孔(32)连通于所述浇注流道(31)，所述机台(1)上设置有驱动所述上压板(3)转动的驱动件。2.根据权利要求1所述的一种用于锡块注塑的装置，其特征在于：所述驱动件包括设置于所述机台(1)上的液压缸(11)，所述液压缸(11)的一端铰接于所述机台(1)的侧壁上，所述液压缸(11)的活塞杆端部铰接于所述上压板(3)。3.根据权利要求2所述的一种用于锡块注塑的装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：赖高平，邓小成，朱穗涛，
申请(专利权)人：东莞市绿志岛金属有限公司，
类型：新型
国别省市：
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