一种焊锡膏乳化机搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及搅拌设备的技术领域，尤其涉及一种焊锡膏乳化机搅拌装置，包括罐体，所述罐体顶部设置有循环口，所述罐体内设置有搅拌轴，搅拌轴固定安装有搅拌桨，搅拌轴连接有用于驱动搅拌轴旋转的旋转电机，所述罐体底部开设有出料口，所述出料口可拆卸连接有循环管，所述循环管的两端分别与所述出料口和所述循环口连通，所述循环管连接有用于将出料口处的物料输送至所述循环口的驱动件；本申请通过设置循环管，使得在对焊锡膏进行乳化时，罐体内部的搅拌桨对水平方向的焊锡膏进行搅拌剪切，底部的焊锡膏通过循环管进入罐体顶部，充分将罐体内部的焊锡膏混合均匀，从而提高焊锡膏的乳化效率，进而提高焊锡膏的品质及稳定性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种焊锡膏乳化机搅拌装置


[0001]本技术涉及搅拌设备的
，尤其涉及一种焊锡膏乳化机搅拌装置。

技术介绍

[0002]随着电子元器件的日趋小型化，锡膏已经取代锡条、锡线等传统产品，一跃成为电子元器件贴装的主流产品。对锡膏的需求也越来越宽广，其制作设备锡膏乳化机的需求越发扩大。
[0003]目前市面上大多数焊锡膏乳化机一般包括锅体、以及由电机进行驱动在锅体内部对焊锡膏进行搅拌的搅拌刀，而搅拌刀一般为与电机输出轴垂直设置，在进行搅拌时，搅拌刀仅能对水平方向的焊锡膏进行搅拌，而无法将乳化机竖直方向的焊锡膏混合均匀，影响焊锡膏的品质及放置稳定性。
[0004]因此有必要提供一种焊锡膏乳化机搅拌装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于针对现有技术的不足提供一种焊锡膏乳化机搅拌装置。
[0006]为实现上述目的，本技术的一种焊锡膏乳化机搅拌装置，包括罐体，所述罐体顶部设置有循环口，所述罐体内设置有搅拌轴，搅拌轴固定安装有搅拌桨，搅拌轴连接有用于驱动搅拌轴旋转的旋转电机，所述罐体底部开设有出料口，所述出料口可拆卸连接有循环管，所述循环管的两端分别与所述出料口和所述循环口连通，所述循环管连接有用于将出料口处的物料输送至所述循环口的驱动件。
[0007]优选的，所述出料口与循环管螺纹连接。
[0008]优选的，所述罐体安装有用于固定循环管的固定件。
[0009]优选的，所述固定件为不锈钢管箍。
[0010]优选的，所述搅拌桨设置有多个，多个所述搅拌桨在所述搅拌轴外侧壁错开排布。
[0011]优选的，所述搅拌桨包括与所述搅拌轴固定连接的固定端和远离搅拌轴的自由端，所述自由端向所述罐体内侧壁弯折形成弯折部。
[0012]优选的，所述弯折部的弯折方向为所述罐体的竖直方向，所述弯折部安装有刮板，所述刮板与所述罐体的内侧壁滑动连接。
[0013]优选的，所述搅拌桨开设有至少一个减阻通孔。
[0014]优选的，所述罐体设置有观察窗口。
[0015]优选的，所述驱动件为水泵。
[0016]本技术的有益效果：本申请通过设置循环管，循环管的两端分别与循环口和出料口连通，循环口位于罐体顶部，出料口位于罐体底部，循环管连接有驱动罐体内部的焊锡膏从底部流出并循环回到罐体顶部的驱动件，进而在对焊锡膏进行乳化时，罐体内部的搅拌桨对水平方向的焊锡膏进行搅拌剪切，底部的焊锡膏通过循环管进入罐体顶部，充分将罐体内部的焊锡膏混合均匀，从而提高焊锡膏的乳化效率，进而提高焊锡膏的品质及稳
定性；
[0017]本申请通过在搅拌桨设置有弯折部，弯折部增加对搅拌桨的面积，增加内部的剪切力，使得焊锡膏搅拌充分、乳化充分；
[0018]本申请通过在弯折部安装有刮板，并且刮板与罐体的内侧壁滑移连接，也即电机驱动搅拌轴旋转时，安装于弯折部的刮板滑动刮过罐体的内侧壁，使得粘附在罐体内侧壁上的焊锡膏也能得到充分搅拌乳化，提高罐体内部整体焊锡膏的乳化效果及品质。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图。
[0020]图2为本技术的俯视图。
[0021]图3为图2中A
‑
A方向的剖视结构示意图。
[0022]附图标记包括：
[0023]0、安装架；1、罐体；11、循环口；12、出料口；13、搅拌轴；131、旋转电机；132、搅拌桨；1321、固定端；1322、自由端；1323、弯折部；1324、刮板；14、观察窗口；15、不锈钢管箍；2、循环管；21、水泵。
具体实施方式
[0024]以下结合附图1
‑
3对本技术进行详细的描述。
[0025]如图1
‑
3所示，本技术的一种焊锡膏乳化机搅拌装置，包括罐体1，罐体1安装于安装架0上。罐体1顶部开设置有可以进行翻折的盖体，掀开盖体以打开罐体1方便对焊锡膏进行进料。罐体1顶部设置有循环口11，罐体1内设置有搅拌轴13，搅拌轴13固定安装有搅拌桨132，搅拌轴13连接有用于驱动搅拌轴13旋转的旋转电机131，旋转电机131固定安装与罐体1的底部，罐体1底部开设有出料口12，出料口12可拆卸连接有循环管2，循环管2的两端分别与出料口12和循环口11，循环管2连接有用于将出料口12处的物料输送至循环口11的驱动件；通过设置循环管2，循环管2的两端分别与循环口11和出料口12连通，循环口11位于罐体1顶部，出料口12位于罐体1底部，循环管2连接有驱动罐体1内部的焊锡膏从底部流出并循环回到罐体1顶部的驱动件，进而在对焊锡膏进行乳化时，罐体1内部的搅拌桨132对水平方向的焊锡膏进行搅拌剪切，底部的焊锡膏通过循环管2进入罐体1顶部，充分将罐体1内部的焊锡膏混合均匀，从而提高焊锡膏的乳化效率，进而提高焊锡膏的品质及稳定性。
[0026]本技术的一种焊锡膏乳化机搅拌装置，出料口12与循环管2螺纹连接，出料口12与循环管2螺纹连接，方便对循环管2进行拆卸从而对罐体1内部的焊锡膏进行出料。
[0027]本技术的一种焊锡膏乳化机搅拌装置，罐体1安装有用于固定循环管2的固定件，驱动件驱动焊锡膏从底部流向顶部的过程中，循环管2受力较大，通过设置固定件，使得设备整体的运作更加稳定。
[0028]本技术的一种焊锡膏乳化机搅拌装置，固定件为不锈钢管箍15，采用不锈钢管箍15作为固定件，成本低且方便高效。
[0029]本技术的一种焊锡膏乳化机搅拌装置，搅拌桨132设置有多个，多个搅拌桨132在搅拌轴13外侧壁错开排布，提高对焊锡膏的搅拌效率。
[0030]本技术的一种焊锡膏乳化机搅拌装置，搅拌桨132包括与搅拌轴13固定连接
的固定端1321和远离搅拌轴13的自由端1322，自由端1322向罐体1内侧壁弯折形成弯折部1323，弯折部1323增加对搅拌桨132的面积，增加内部的剪切力，使得焊锡膏搅拌充分、乳化充分。
[0031]本技术的一种焊锡膏乳化机搅拌装置，弯折部1323的弯折方向为罐体1的竖直方向，弯折部1323安装有刮板1324，刮板1324与罐体1的内侧壁滑动连接，通过在弯折部1323安装有刮板1324，并且刮板1324与罐体1的内侧壁滑移连接，也即电机驱动搅拌轴13旋转时，安装于弯折部1323的刮板1324滑动刮过罐体1的内侧壁，使得粘附在罐体1内侧壁上的焊锡膏也能得到充分搅拌乳化，提高罐体1内部整体焊锡膏的乳化效果及品质。
[0032]本技术的一种焊锡膏乳化机搅拌装置，搅拌桨132开设有至少一个减阻通孔，减阻通孔减少搅拌桨132在罐体1内部搅拌时的受力，提高搅拌桨132的使用寿命。
[0033]本技术的一种焊锡膏乳化机搅拌装置，罐体1设置有观察窗口14，观察窗口14方便操作人员对罐体1内部的焊锡膏进行观察，无需打开顶盖，方便快捷。
[0034]本技术的一种焊锡膏乳化机搅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊锡膏乳化机搅拌装置，包括罐体，所述罐体顶部设置有循环口，所述罐体内设置有搅拌轴，搅拌轴固定安装有搅拌桨，搅拌轴连接有用于驱动搅拌轴旋转的旋转电机，其特征在于：所述罐体底部开设有出料口，所述出料口可拆卸连接有循环管，所述循环管的两端分别与所述出料口和所述循环口连通，所述循环管连接有用于将出料口处的物料输送至所述循环口的驱动件。2.根据权利要求1所述的一种焊锡膏乳化机搅拌装置，其特征在于：所述出料口与循环管螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种焊锡膏乳化机搅拌装置，其特征在于：所述罐体安装有用于固定循环管的固定件。4.根据权利要求3所述的一种焊锡膏乳化机搅拌装置，其特征在于：所述固定件为不锈钢管箍。5.根据权利要求1所述的一种焊锡膏乳化机搅拌装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖高平，邓小成，朱穗涛，
申请(专利权)人：东莞市绿志岛金属有限公司，
类型：新型
国别省市：