一种絮凝剂混合系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种絮凝剂混合系统，包括：搅拌箱、搅拌组件和安装支架，所述搅拌箱的侧面设置有进水口，所述搅拌箱内设置有开合组件，所述开合组件与所述搅拌组件的部分固定连接，所述开合组件包括从动转盘，所述从动转盘上开设有校准孔，所述从动转盘的侧面固定有多个斜挡片，所述斜挡片的一端与所述搅拌箱的内壁相抵，相邻两个所述斜挡片之间形成有排水间隙；本实用新型专利技术通过设置校准孔和斜挡片，实现了间歇进料的同时分散进水的效果，增强了混合效果的同时提混合效率，通过碎料组件，能够将沉底的结团物料分解成更小颗粒直至完全混合，有效增强了混合效率。有效增强了混合效率。有效增强了混合效率。

【技术实现步骤摘要】
一种絮凝剂混合系统


[0001]本技术涉及絮凝剂混合
，具体而言，涉及一种絮凝剂混合系统。

技术介绍

[0002]现有的絮凝剂混合结构已较为常见，如专利号为201620365370.X的一种絮凝剂搅拌装置，具体请参阅图1，如图1所示，搅拌装置包括搅拌箱，搅拌箱设有进料口和出料口，搅拌箱内安装有多组搅拌组件，多组搅拌组件沿进料口到出料口的方向依次间隔布置，各搅拌组件包括旋转驱动件、搅拌轴和安装于搅拌轴上的搅拌叶片，搅拌箱的顶部设有安装支架，搅拌轴通过轴承座安装于安装支架上，上述搅拌装置在实现原料与水的混合中，是通过将粉料先置入到搅拌箱内在加注水的方式实现的混合，但是由于现有技术中搅拌箱1结构的容积较大，制备絮凝剂过程中仅仅依靠搅拌叶片在搅拌箱内转动，导致需要搅拌的时间较长，同时，易存在搅拌不完全有原料结团的现象。
[0003]因此，有必要研发一种间歇上料和混合同时进行的絮凝剂混合系统。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种絮凝剂混合系统来解决上述问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术实施例提供了一种絮凝剂混合系统，包括：搅拌箱、搅拌组件和安装支架，所述安装支架固定在所述搅拌箱的顶面，所述搅拌组件设置在所述安装支架的顶面，所述搅拌组件的部分伸至所述搅拌箱的内部并与所述搅拌箱的底面转动连接，所述搅拌箱的侧面设置有进水口，所述搅拌箱内设置有开合组件，所述开合组件与所述搅拌组件的部分固定连接，所述开合组件包括从动转盘，所述从动转盘上开设有校准孔，所述从动转盘的侧面固定有多个斜挡片，所述斜挡片的一端与所述搅拌箱的内壁相抵，相邻两个所述斜挡片之间形成有排水间隙。
[0006]进一步的，所述搅拌箱的顶面开设有进料口，所述进料口贯穿于所述安装支架，所述搅拌箱上开设有出料口，所述出料口设置在靠近所述搅拌箱底面的一端上。
[0007]进一步的，所述搅拌组件包括轴承座和旋转驱动件，所述旋转驱动件固定在所述轴承座上，所述轴承座安装在所述安装支架上，所述旋转驱动件的输出端伸至所述搅拌箱的内部并与所述搅拌箱的底面转动连接。
[0008]进一步的，所述搅拌组件还包括搅拌轴，所述搅拌轴的一端与所述旋转驱动件固定连接，另一端转动连接在所述搅拌箱内部的底面上，所述从动转盘固定在所述搅拌轴的表面上，所述搅拌轴的表面固定有多个搅拌叶片。
[0009]进一步的，在所述搅拌轴靠近所述搅拌箱底面的一端上固定有碎料组件，所述碎料组件包括固定环，所述固定环安装在所述搅拌轴上。
[0010]进一步的，所述固定环上固定有第一夹板和第二夹板，所述第一夹板和所述第二夹板之间形成缓存间隙。
[0011]进一步的，所述第一夹板和所述第二夹板通过多个弹簧固定连接，当所述旋转驱
动件带动所述搅拌轴的转动的速度逐渐增大时，所述缓存间隙的宽度逐渐变小。
[0012]进一步的，所述第一夹板上开设有多个第一过滤孔，所述第二夹板上开设有多个第二过滤孔，所述第二过滤孔与所述第一过滤孔交错设置。
[0013]进一步的，所述第一夹板和所述第二夹板上均固定有多个击碎部，两个所述第一过滤孔之间或两个所述第二过滤孔之间。
[0014]进一步的，所述击碎部包括圆锥件，所述圆锥件固定在两个所述第一过滤孔之间或两个所述第二过滤孔之间，所述圆锥件上开设有多个挤压槽，两个所述挤压槽之间形成有尖角条，当结团物料进入到所述缓存间隙内时，在所述第一夹板和所述第二夹板下，所述尖角条与结团物料相互碰撞。
[0015]相对于现有技术，本技术实施例具有以下有益效果：通过设置校准孔和斜挡片，实现了间歇进料的同时分散进水的效果，增强了混合效果的同时提混合效率，通过碎料组件，能够将沉底的结团物料分解成更小颗粒直至完全混合，有效增强了混合效率。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0017]图1为本技术中现有技术的絮凝剂搅拌装置结构示意图；
[0018]图2为本技术一种絮凝剂混合系统的最优实施例的立体剖面图；
[0019]图3为本技术开合组件的最优实施例的立体图；
[0020]图4为本技术碎料组件的最优实施例的立体图；
[0021]图5为本技术击碎部的最优实施例的立体图。
[0022]其中，1、搅拌箱；11、进料口；12、出料口；13、进水口；2、搅拌组件；21、旋转驱动件；22、搅拌轴；23、搅拌叶片；24、轴承座；3、安装支架；4、开合组件；41、从动转盘；42、校准孔；43、斜挡片；44、排水间隙；5、碎料组件；51、固定环；52、第一夹板；53、第一过滤孔；54、第二夹板；55、第二过滤孔；56、缓存间隙；57、弹簧；58、击碎部；581、圆锥件；582、尖角条；583、挤压槽。
具体实施方式
[0023]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0024]请参阅图2，图2为本技术一种絮凝剂混合系统的最优实施例的立体剖面图。如图2所示，本技术提供了一种絮凝剂混合系统，包括：搅拌箱1、搅拌组件2和安装支架3，安装支架3固定在搅拌箱1的顶面，搅拌组件2设置在安装支架3的顶面，搅拌组件2的部分伸至搅拌箱1的内部并与搅拌箱1的底面转动连接，搅拌箱1的侧面设置有进水口13，搅拌箱1的顶面开设有进料口11，进料口11贯穿于安装支架3，搅拌箱1上开设有出料口12，出料口12设置在靠近搅拌箱1底面的一端上，现有技术相同，在本实施列的搅拌装置中，进料口11是用于将粉末原料输入到搅拌箱1内的，出料口12的主要作用是将粉料与水的混合物排至使用的沉淀池或者污水处理池内。
[0025]请继续参阅图2，如图2所示，下面具体说明搅拌组件2的组成结构，搅拌组件2包括轴承座24和旋转驱动件21，旋转驱动件21可为伺服电机，同时伺服电机的转速能够适应调
整，旋转驱动件21固定在轴承座24上，轴承座24安装在安装支架3上，旋转驱动件21的输出端伸至搅拌箱1的内部并与搅拌箱1的底面转动连接。搅拌组件2还包括搅拌轴22，搅拌轴22的一端与旋转驱动件21固定连接，另一端转动连接在搅拌箱1内部的底面上，从动转盘41固定在搅拌轴22的表面上，搅拌轴22的表面固定有多个搅拌叶片23，旋转驱动件21能够通过搅拌轴22带动其表面的搅拌叶片23转动，实现水与物料的混合搅拌作用，用来加速水与物料的混合效率。
[0026]请继续参与图2并结合图4，图4为本技术碎料组件的最优实施例的立体图。如图2和4所示，为了避免粉料在与水混合时有物料结团沉底，难以实现充分混合效果，在搅拌轴22靠近搅拌箱1底面的一端上固定有碎料组件5，下面具体说明破碎组件5的组成结构，碎料组件5包括固定环51，固定环51安装在搅拌轴22上。固定环51上固定有第一夹板52和第二夹板54，第一夹板52和第二夹板54之间形成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种絮凝剂混合系统，其特征在于，包括：搅拌箱(1)、搅拌组件(2)和安装支架(3)，所述安装支架(3)固定在所述搅拌箱(1)的顶面，所述搅拌组件(2)设置在所述安装支架(3)的顶面，所述搅拌组件(2)的部分伸至所述搅拌箱(1)的内部并与所述搅拌箱(1)的底面转动连接，所述搅拌箱(1)的侧面设置有进水口(13)，所述搅拌箱(1)内设置有开合组件(4)，所述开合组件(4)与所述搅拌组件(2)的部分固定连接，所述开合组件(4)包括从动转盘(41)，所述从动转盘(41)上开设有校准孔(42)，所述从动转盘(41)的侧面固定有多个斜挡片(43)，所述斜挡片(43)的一端与所述搅拌箱(1)的内壁相抵，相邻两个所述斜挡片(43)之间形成有排水间隙(44)。2.如权利要求1所述的一种絮凝剂混合系统，其特征在于：所述搅拌箱(1)的顶面开设有进料口(11)，所述进料口(11)贯穿于所述安装支架(3)，所述搅拌箱(1)上开设有出料口(12)，所述出料口(12)设置在靠近所述搅拌箱(1)底面的一端上。3.如权利要求2所述的一种絮凝剂混合系统，其特征在于：所述搅拌组件(2)包括轴承座(24)和旋转驱动件(21)，所述旋转驱动件(21)固定在所述轴承座(24)上，所述轴承座(24)安装在所述安装支架(3)上，所述旋转驱动件(21)的输出端伸至所述搅拌箱(1)的内部并与所述搅拌箱(1)的底面转动连接。4.如权利要求3所述的一种絮凝剂混合系统，其特征在于：所述搅拌组件(2)还包括搅拌轴(22)，所述搅拌轴(22)的一端与所述旋转驱动件(21)固定连接，另一端转动连接在所述搅拌箱(1)内部的底面上，所述从动转盘(41)固定在所述搅拌轴(22)的表面上，所述搅拌轴(22)的表面固定有多个...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈忠全，陈超，陈斌，
申请(专利权)人：常州市百丈污水处理有限公司，
类型：新型
国别省市：